CN207641552U - 一种超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉碎机,包括第一粉碎机构及与第一粉碎机构连接的第二粉碎机构,所述第一粉碎机构包括与水平方向呈倾斜设置的第一粉碎料筒、设置于第一粉碎料筒内的筛筒,设置于筛筒内的第一粉碎辊,所述筛筒连接旋转电机,所述第一粉碎辊连接第一粉碎电机,所述第一粉碎料筒低侧的一端于下表面设有出料口,所述出料口连接第二粉碎机构。本实用新型的超微粉碎机,在第一粉碎料筒内设置筛筒,将第一粉碎辊设置于筛筒内,经第一粉碎辊粉碎后的物料由筛筒过滤后进入第二粉碎机构再次粉碎,保证粉碎后的物料的粒径满足要求;筛筒在旋转电机的带动下旋转,物料在离心力的作用下由筛筒内排出,避免了物料将筛筒堵塞,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备即时领域,具体涉及一种超微粉碎机。
背景技术
在制药过程中,对药材的粒径具有非常严苛的要求,为了获得小粒径的药材,需要使用粉碎机对大粒径药材进行粉碎,为了使粉碎得到的药材粒径符合制药要求,在制药领域中,一般会在粉碎机的内部加装过滤网结构,但是,由于过滤网的网孔较小,粉碎后的物料会在过滤网的表面聚集,造成过滤网堵塞,影响粉碎机的粉碎效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超微粉碎机,它可以解决现有技术中粉碎机中的过滤网容易发生堵塞,粉碎效率低的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供一种超微粉碎机,包括第一粉碎机构及与第一粉碎机构连接的第二粉碎机构,所述第一粉碎机构包括与水平方向呈倾斜设置的第一粉碎料筒、设置于第一粉碎料筒内的筛筒,设置于筛筒内的第一粉碎辊,所述筛筒连接旋转电机,所述第一粉碎辊连接第一粉碎电机,所述第一粉碎料筒低侧的一端于下表面设有出料口,所述出料口连接第二粉碎机构。
作为优选的技术方案,所述筛筒与所述第一粉碎料筒平行设置,所述第一粉碎料筒低侧的一端为封闭端,高侧的一端为开放端,所述第一粉碎料筒高侧的一端设有进料口,所述进料口与筛筒的内部连通。
作为优选的技术方案,所述旋转电机的输出轴穿过第一粉碎料筒并连接所述筛筒,所述第一粉碎电机的输出轴穿过第二粉碎料筒并连接所述第一粉碎辊。
作为优选的技术方案,所述旋转电机的输出轴、第一粉碎电机的输出轴与第一粉碎料筒的连接处分别设有密封件。
作为优选的技术方案,所述筛筒的旋转方向与第一粉碎辊的旋转方向相反。
作为优选的技术方案,所述第二粉碎机构包括竖直设置的第二粉碎料筒,水平设置于第二粉碎料筒内的第二粉碎辊与第三粉碎辊,所述第二粉碎辊、第三粉碎辊分别连接第二粉碎电机、第三粉碎电机,所述第二粉碎料筒的底部设有卸料口,所述卸料口处设置有阀门。
作为优选的技术方案,所述第二粉碎辊的旋转方向与第三粉碎辊的旋转方向相反。
作为优选的技术方案,所述第二粉碎料筒的底部呈倒锥形,第二粉碎料筒的内侧壁涂覆有磁铁层。
本实用新型的超微粉碎机,在第一粉碎料筒内设置筛筒,将第一粉碎辊设置于筛筒内,经第一粉碎辊粉碎后的物料由筛筒过滤后进入第二粉碎机构再次粉碎,保证了粉碎后的物料的粒径满足要求;同时,筛筒在旋转电机的带动下旋转,物料在离心力的作用下由筛筒内排出,避免了物料将筛筒堵塞,提高了粉碎机的工作效率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型超微粉碎机的结构示意图。
其中,附图标记具体说明如下:第一粉碎料筒1、筛筒2、第一粉碎辊3、进料口4、第一粉碎电机5、旋转电机6、密封件7、出料口8、第二粉碎料筒9、第二粉碎辊10、第三粉碎辊11、第二粉碎电机12、第三粉碎电机13、卸料口14、阀门15。
具体实施方式
如图1所示,一种超微粉碎机,包括第一粉碎机构及与第一粉碎机构连接的第二粉碎机构,第一粉碎机构包括与水平方向呈倾斜设置的第一粉碎料筒1、设置于第一粉碎料筒1内的筛筒2,设置于筛筒2内的第一粉碎辊3,筛筒2连接旋转电机6,第一粉碎辊3连接第一粉碎电机5,第一粉碎料筒1低侧的一端于下表面设有出料口8,出料口8连接第二粉碎机构。筛筒2与第一粉碎料筒1平行设置,第一粉碎料筒1低侧的一端为封闭端,高侧的一端为开放端,第一粉碎料筒1高侧的一端设有进料口4,进料口4与筛筒2的内部连通。旋转电机6的输出轴穿过第一粉碎料筒1并连接筛筒2,第一粉碎电机5的输出轴穿过第二粉碎料筒9并连接第一粉碎辊3。旋转电机6的输出轴、第一粉碎电机5的输出轴与第一粉碎料筒1的连接处分别设有密封件7。筛筒2的旋转方向与第一粉碎辊3的旋转方向相反。由于筛筒2的旋转方向与第一粉碎辊3的旋转方向相反,增加了粉碎辊与物料的接触面积,提高了粉碎效率,筛筒2在旋转电机6的带动下旋转,物料在离心力的作用下由筛筒2内排出,避免了物料将筛筒2堵塞,提高了粉碎机的工作效率。
第二粉碎机构包括竖直设置的第二粉碎料筒9,水平设置于第二粉碎料筒9内的第二粉碎辊10与第三粉碎辊11,第二粉碎辊10、第三粉碎辊11分别连接第二粉碎电机12、第三粉碎电机13,第二粉碎料筒9的底部设有卸料口14,卸料口14处设置有阀门15。第二粉碎辊10的旋转方向与第三粉碎辊11的旋转方向相反。第二粉碎料筒9的底部呈倒锥形,第二粉碎料筒9的内侧壁涂覆有磁铁层。磁铁层能够吸附物料内的金属杂质,提高了物料的质量。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (8)
1.一种超微粉碎机,其特征在于,包括第一粉碎机构及与第一粉碎机构连接的第二粉碎机构,所述第一粉碎机构包括与水平方向呈倾斜设置的第一粉碎料筒(1)、设置于第一粉碎料筒(1)内的筛筒(2),设置于筛筒(2)内的第一粉碎辊(3),所述筛筒(2)连接旋转电机(6),所述第一粉碎辊(3)连接第一粉碎电机(5),所述第一粉碎料筒(1)低侧的一端于下表面设有出料口(8),所述出料口(8)连接第二粉碎机构。
2.如权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述筛筒(2)与所述第一粉碎料筒(1)平行设置,所述第一粉碎料筒(1)低侧的一端为封闭端,高侧的一端为开放端,所述第一粉碎料筒(1)高侧的一端设有进料口(4),所述进料口(4)与筛筒(2)的内部连通。
3.如权利要求2所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述旋转电机(6)的输出轴穿过第一粉碎料筒(1)并连接所述筛筒(2),所述第一粉碎电机(5)的输出轴穿过第二粉碎料筒(9)并连接所述第一粉碎辊(3)。
4.如权利要求3所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述旋转电机(6)的输出轴、第一粉碎电机(5)的输出轴与第一粉碎料筒(1)的连接处分别设有密封件(7)。
5.如权利要求2所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述筛筒(2)的旋转方向与第一粉碎辊(3)的旋转方向相反。
6.如权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述第二粉碎机构包括竖直设置的第二粉碎料筒(9),水平设置于第二粉碎料筒(9)内的第二粉碎辊(10)与第三粉碎辊(11),所述第二粉碎辊(10)、第三粉碎辊(11)分别连接第二粉碎电机(12)、第三粉碎电机(13),所述第二粉碎料筒(9)的底部设有卸料口(14),所述卸料口(14)处设置有阀门(15)。
7.如权利要求6所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述第二粉碎辊(10)的旋转方向与第三粉碎辊(11)的旋转方向相反。
8.如权利要求6所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述第二粉碎料筒(9)的底部呈倒锥形,第二粉碎料筒(9)的内侧壁涂覆有磁铁层。
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CN201721572145.4U CN207641552U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种超微粉碎机 |
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CN (1) | CN207641552U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113680440A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-23 | 新疆环疆绿源环保科技有限公司 | 一种用于纺织固体废物粉碎及多级筛分装置及其筛分方法 |
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2017
- 2017-11-22 CN CN201721572145.4U patent/CN207641552U/zh active Active
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