CN206996692U - 一种物料研磨粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料研磨粉碎装置，包括真空结构的壳体，壳体的顶部安装有进料漏斗，壳体的内部安装有两组沿进料漏斗对称设置的阻挡滚筒，且两组阻挡滚筒沿水平方向设置，两组阻挡滚筒的正下方安装有粉碎组件，粉碎组件的正下方安装有与壳体内壁固定连接的第一引导板，第一引导板的正下方安装有两组与壳体转动连接的研磨滚筒，两组研磨滚筒的正下方安装有与壳体内壁固定连接的第二引导板，第二引导板的正下方安装有与壳体固定连接的隔板，隔板的正下方安装有研磨盘。本实用新型提高了原料的研磨粉碎效率，有效的避免物料颗粒较大容易卡死的情况出现，提高产品研磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨粉碎装置技术领域，尤其涉及一种物料研磨粉碎装置。
背景技术
稀土(rare earth)有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57 到71 的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪（Sc） 和钇（Y）共17 种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，在进行稀土提炼的时候需要将稀土矿石进行粉碎研磨操作，传统的研磨粉碎装置在操作时，经常因稀土矿石颗粒较大在粉碎时卡死粉碎滚筒，研磨粉碎装置容易损坏，同时研磨精度低，为此需要一种物料研磨粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料研磨粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种物料研磨粉碎装置，包括真空结构的壳体，所述壳体的顶部安装有进料漏斗，所述壳体的内部安装有两组沿进料漏斗对称设置的阻挡滚筒，且两组阻挡滚筒沿水平方向设置，两组所述阻挡滚筒的正下方安装有粉碎组件，所述粉碎组件的正下方安装有与壳体内壁固定连接的第一引导板，所述第一引导板的正下方安装有两组与壳体转动连接的研磨滚筒，两组所述研磨滚筒的正下方安装有与壳体内壁固定连接的第二引导板，所述第二引导板的正下方安装有与壳体固定连接的隔板，所述隔板的正下方安装有研磨盘，所述研磨盘的底部传动连接有与研磨盘的内侧壁固定连接的传动箱，所述传动箱底部安装有与壳体固定连接的第三引导板，所述壳体的底部安装有排料管道。
优选的，所述粉碎组件由沿壳体的高度方向等距设置的滚筒组件组成，所述滚筒组件包括两组沿水平方向平行设置的粉碎滚筒组成，所述滚筒组件上的两组粉碎滚筒之间的距离沿壳体的高度方向逐渐变窄，所述粉碎滚筒的外圈沿其轴线方向阵列开设有剥离刀。
优选的，所述滚筒组件上的两组粉碎滚筒沿进料漏斗对称设置，所述粉碎滚筒伸出壳体的一端安装有驱动电机。
优选的，所述第一引导板较低的一端伸入两组研磨滚筒相互靠近的一侧上方，所述研磨滚筒伸出壳体的一端安装有驱动电机。
优选的，所述隔板的中间位置开设有贯穿隔板的进料通道，所述第二引导板较低的一端伸入进料通道的正上方。
优选的，所述研磨盘底部安装有与传动箱活动套接的转轴，所述转轴伸入传动箱内部的一端安装有驱动电机。
本实用新型的有益效果：
通过设置的壳体、进料漏斗、阻挡滚筒、粉碎组件、第一引导板、研磨滚筒、第二引导板、隔板、研磨盘、传动箱、第三引导板、排料管道、粉碎滚筒、剥离刀，原料从进料漏斗进入粉碎组件进行剥离粉碎，由于滚筒组件上的两组粉碎滚筒之间的距离沿壳体的高度方向逐渐变窄，使原料在剥离粉碎时逐步剥离，改变传统原料粉碎时物料颗粒较大容易卡死粉碎滚筒的缺点，当原料剥离粉碎后经过研磨滚筒和研磨盘依次进行粗研磨和精研磨，该设计提高了原料的研磨粉碎效率，有效的避免物料颗粒较大容易卡死的情况出现，提高产品研磨精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种物料研磨粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种物料研磨粉碎装置的粉碎滚筒结构示意图。
图中：1壳体、2进料漏斗、3阻挡滚筒、4粉碎组件、5第一引导板、6研磨滚筒、7第二引导板、8隔板、9研磨盘、10传动箱、11第三引导板、12排料管道、13粉碎滚筒、14剥离刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种物料研磨粉碎装置，包括真空结构的壳体1，壳体1的顶部安装有进料漏斗2，壳体1的内部安装有两组沿进料漏斗2对称设置的阻挡滚筒3，且两组阻挡滚筒3沿水平方向设置，两组阻挡滚筒3的正下方安装有粉碎组件4，粉碎组件4的正下方安装有与壳体1内壁固定连接的第一引导板5，第一引导板5的正下方安装有两组与壳体1转动连接的研磨滚筒6，两组研磨滚筒6的正下方安装有与壳体1内壁固定连接的第二引导板7，第二引导板7的正下方安装有与壳体1固定连接的隔板8，隔板8的正下方安装有研磨盘9，研磨盘9的底部传动连接有与研磨盘9的内侧壁固定连接的传动箱10，传动箱10底部安装有与壳体1固定连接的第三引导板11，壳体1的底部安装有排料管道12。
粉碎组件4由沿壳体1的高度方向等距设置的滚筒组件组成，滚筒组件包括两组沿水平方向平行设置的粉碎滚筒13组成，滚筒组件上的两组粉碎滚筒13之间的距离沿壳体1的高度方向逐渐变窄，粉碎滚筒13的外圈沿其轴线方向阵列开设有剥离刀14，滚筒组件上的两组粉碎滚筒13沿进料漏斗2对称设置，粉碎滚筒13伸出壳体1的一端安装有驱动电机，第一引导板5较低的一端伸入两组研磨滚筒6相互靠近的一侧上方，研磨滚筒6伸出壳体1的一端安装有驱动电机，隔板8的中间位置开设有贯穿隔板8的进料通道，第二引导板7较低的一端伸入进料通道的正上方，研磨盘9底部安装有与传动箱10活动套接的转轴，转轴伸入传动箱10内部的一端安装有驱动电机。
工作原理：原料从进料漏斗2进入粉碎组件4进行剥离粉碎，由于滚筒组件上的两组粉碎滚筒13之间的距离沿壳体1的高度方向逐渐变窄，使原料在剥离粉碎时逐步剥离，改变传统原料粉碎时物料颗粒较大容易卡死粉碎滚筒的缺点，当原料剥离粉碎后经过研磨滚筒6和研磨盘9依次进行粗研磨和精研磨，该设计提高了原料的研磨粉碎效率，有效的避免物料颗粒较大容易卡死的情况出现，提高产品研磨精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料研磨粉碎装置，包括真空结构的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部安装有进料漏斗（2），所述壳体（1）的内部安装有两组沿进料漏斗（2）对称设置的阻挡滚筒（3），且两组阻挡滚筒（3）沿水平方向设置，两组所述阻挡滚筒（3）的正下方安装有粉碎组件（4），所述粉碎组件（4）的正下方安装有与壳体（1）内壁固定连接的第一引导板（5），所述第一引导板（5）的正下方安装有两组与壳体（1）转动连接的研磨滚筒（6），两组所述研磨滚筒（6）的正下方安装有与壳体（1）内壁固定连接的第二引导板（7），所述第二引导板（7）的正下方安装有与壳体（1）固定连接的隔板（8），所述隔板（8）的正下方安装有研磨盘（9），所述研磨盘（9）的底部传动连接有与研磨盘（9）的内侧壁固定连接的传动箱（10），所述传动箱（10）底部安装有与壳体（1）固定连接的第三引导板（11），所述壳体（1）的底部安装有排料管道（12）。
2.根据权利要求1所述的一种物料研磨粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件（4）由沿壳体（1）的高度方向等距设置的滚筒组件组成，所述滚筒组件包括两组沿水平方向平行设置的粉碎滚筒（13）组成，所述滚筒组件上的两组粉碎滚筒（13）之间的距离沿壳体（1）的高度方向逐渐变窄，所述粉碎滚筒（13）的外圈沿其轴线方向阵列开设有剥离刀（14）。
3.根据权利要求1所述的一种物料研磨粉碎装置，其特征在于，所述滚筒组件上的两组粉碎滚筒（13）沿进料漏斗（2）对称设置，所述粉碎滚筒（13）伸出壳体（1）的一端安装有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种物料研磨粉碎装置，其特征在于，所述第一引导板（5）较低的一端伸入两组研磨滚筒（6）相互靠近的一侧上方，所述研磨滚筒（6）伸出壳体（1）的一端安装有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种物料研磨粉碎装置，其特征在于，所述隔板（8）的中间位置开设有贯穿隔板（8）的进料通道，所述第二引导板（7）较低的一端伸入进料通道的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种物料研磨粉碎装置，其特征在于，所述研磨盘（9）底部安装有与传动箱（10）活动套接的转轴，所述转轴伸入传动箱（10）内部的一端安装有驱动电机。
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| CN112058453A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 杭州上恺生物科技有限公司 | 一种鹿茸口服液设备 |
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