CN113600602B - 一种节能环保型垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能环保型垃圾处理设备，属于垃圾处理设备领域，解决了垃圾脱水的技术问题，包括外筒体和内筒体，外筒体固定安装在机架上，外筒体的筒壁上均匀分布有出水孔，内筒体位于外筒体内，内筒体包括呈圆锥形的头部和呈圆柱形的尾部，机架上设有移动座，内筒体转动安装在移动座上，移动座和机架之间设有进给驱动机构，外筒体的前部上开设有进料口，外筒体的后部和内筒体的外壁之间的间隙用作出料口，内筒体上设有导流通孔，导流通孔贯穿内筒体的筒壁，出料口处安装有粉碎装置；内筒体在进给驱动机构的作用下，对从进料口进入外筒体和内筒体之间的垃圾进行挤压，封堵机构打开导流通孔时，垃圾中的水分从导流通孔流入内筒体而后排出。

Description

一种节能环保型垃圾处理设备

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理设备。

背景技术

现有技术中垃圾焚烧是处理垃圾的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水垃圾高温焚烧，使垃圾成少量灰烬。在垃圾焚烧过程中，是以进入焚烧炉的垃圾热值作为焚烧效果好坏为依据的，每单位含水率减少1％，垃圾热值就会增加150kJ/kg左右，所以垃圾的含水率是影响垃圾热值的主要因素之一。

现有技术中多采用将垃圾暂存于垃圾储池内，通过暂存期间渗沥出部分水分，从而降低含水率，来提高垃圾热值。现有技术中也有采用垃圾挤压脱水机进行脱水的，现有挤压脱水机采用挤压的方式进行脱水，如：授权公告号为CN211054469U的实用新型专利中公开的技术方案，其采用液压推杆使脱水板挤压垃圾，此时垃圾中的水分通过脱水架中的脱水孔排出并收集，达到了便于脱水操作和使用的效果，但是由于垃圾的组成物成分不一，单纯采用挤压脱水的方式并不能很好的脱出垃圾中的水份。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够同时实现垃圾粉碎和垃圾脱水，有效减少垃圾处理过程中的能源消耗的节能环保型垃圾处理设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种节能环保型垃圾处理设备，包括外筒体和内筒体，所述外筒体固定安装在机架上，所述外筒体的筒壁上均匀分布有出水孔，所述内筒体位于所述外筒体内，所述内筒体包括呈圆锥形的头部和呈圆柱形的尾部，所述内筒体的头部朝向所述外筒体的前部，所述内筒体的头部和尾部之间设有中间筒体，所述中间筒体的外周面也设有螺旋延伸的凸起，所述中间筒体的外周面为圆锥面，所述机架上设有移动座，所述内筒体转动安装在所述移动座上，所述移动座和所述机架之间设有进给驱动机构，所述外筒体的前部的外周面上开设有进料口，所述外筒体的后部和所述内筒体的外壁之间的间隙用作出料口，所述内筒体上设有导流通孔，所述导流通孔贯穿所述内筒体的筒壁，所述出料口处安装有粉碎装置，所述内筒体内设有封堵或打开所述导流通孔的封堵机构。

作为优选的技术方案，所述导流通孔位于所述内筒体的头部，所述导流通孔为条形通孔，所述条形通孔在所述内筒体的头部沿着螺旋线延伸，所述封堵机构包括与所述导流通孔对应的螺旋延伸的板体，所述板体和所述内筒体之间设有伸缩驱动机构。

作为优选的技术方案，所述粉碎装置包括转动安装在所述外筒体的尾部的转动环，所述转动环和所述机架之间设有转动环驱动机构，所述转动环的转动轴线与所述内筒体的轴线重合，所述转动环的内壁设有多个粉碎刀片组，各粉碎刀片组沿着所述转动环的周线方向均匀排列，每个粉碎刀片组均包括内侧刀片、外侧刀片和中间刀片，所述转动环临近所述外筒体的后端的内壁设有所述内侧刀片，所述转动环远离所述外筒体的后端的内壁设有所述外侧刀片，所述中间刀片位于所述内侧刀片和所述外侧刀片之间，所述内侧刀片和外侧刀片的背部上均固定安装有转动轴，所述转动环上设有沿着转动环的直径方向延伸的安装通孔，所述转动轴转动安装在所述安装通孔内，所述转动轴伸出所述转动环的一端和所述转动环之间设有转动驱动机构；所述内侧刀片和所述外侧刀片均具有封闭工位和打开工位；在所述封闭工位，转动环周线方向上相邻的两内侧刀片的头部和尾部相互靠近，转动环周线方向上相邻的两外侧刀片的头部和尾部相互靠近；在所述打开工位，转动环周线方向上相邻的两内侧刀片的头部和尾之间形成间隙，转动环周线方向上相邻的两外侧刀片的头部和尾部之间形成间隙。

作为优选的技术方案，所述转动驱动机构包括转动安装在所述转动环外的齿圈和固定安装在所述转动轴上的锥齿轮，所述齿圈正面上设有与所述锥齿轮配合的轮齿，所述转动驱动机构还包括固定安装在所述转动环上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有蜗轮，所述转动环上转动安装有沿着所述转动环的直径方向延伸的齿圈驱动轴，所述齿圈驱动轴的中部固定安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述齿圈驱动轴的外端安装有主动锥齿轮，所述齿圈的背面上设有与所述主动锥齿轮配合的轮齿，所述蜗杆和蜗轮能自锁。

作为优选的技术方案，所述外筒体内转动安装有外周面对正于所述进料口的粉碎盘，所述粉碎盘的圆心固定安装有驱动轴，所述驱动轴穿过所述外筒体连接有粉碎盘转动驱动机构，所述粉碎盘的外周面设有多个料槽，所述外筒体的内壁固定安装有与所述料槽对应的多个初粉碎刀组，每个所述初粉碎刀组包括多个相互平行的初粉碎刀，所述粉碎盘的外周面设有多个供所述初粉碎刀经过的环形槽。

作为优选的技术方案，所述外筒体内转动安装有进料调节环，所述进料调节环的轴线和所述外筒体的轴线重合，所述进料调节环位于所述粉碎盘和所述内筒体之间，所述进料调节环和所述外筒体的内壁之间设有一个出料缺口，所述进料调节环和所述外筒体之间设有调节环转动驱动机构。

作为优选的技术方案，所述粉碎盘相邻于所述内筒体的一侧表面具有圆锥形槽，所述圆锥形槽的锥度与所述内筒体的头部的锥度相同。

作为优选的技术方案，所述料槽的底部设有多个条形过孔和位于相邻的所述条形过孔之间的条形盲孔，所述条形过孔和所述条形盲孔沿着所述粉碎盘的周线方向延伸且与所述环形槽连通，所述粉碎盘上还设有位于所述条形过孔下方的升降板，所述条形过孔贯穿所述料槽的底部，所述升降板上固定安装有分隔板，所述分隔板能穿过所述条形过孔，所述升降板和所述外筒体之间设有升降驱动机构；相邻的初粉碎刀组的初粉碎刀相互错开，相邻的两组所述初粉碎刀组中一组初粉碎刀组的初粉碎刀在所述粉碎盘的周线方向上对正于条形过孔，另一组初粉碎刀组的初粉碎刀在所述粉碎盘的周线方向上对正于条形盲孔；所述升降驱动机构包括固定安装在所述外筒体上的导向盘，所述导向盘的外周面上固定安装有多个导向凸起，所述导向凸起和所述升降板一一对应，所述升降板的下表面固定安装有支撑在所述导向盘的外周面上的支撑杆，所述支撑杆上安装有支撑滚轮。

作为优选的技术方案，所述粉碎盘的圆锥形槽上也固定安装有沿着螺旋线延伸的板体，所述粉碎盘上的相邻板体的内端之间设有间隙，所述板体从所述圆锥形槽的小端向大端延伸。

由于采用了上述技术方案，一种节能环保型垃圾处理设备，包括外筒体和内筒体，所述外筒体固定安装在机架上，所述外筒体的筒壁上均匀分布有出水孔，所述内筒体位于所述外筒体内，所述内筒体包括呈圆锥形的头部和呈圆柱形的尾部，所述内筒体的头部朝向所述外筒体的前部，所述机架上设有移动座，所述内筒体转动安装在所述移动座上，所述移动座和所述机架之间设有进给驱动机构，所述外筒体的前部的外周面上开设有进料口，所述外筒体的后部和所述内筒体的外壁之间的间隙用作出料口，所述内筒体上设有导流通孔，所述导流通孔贯穿所述内筒体的筒壁，所述出料口处安装有粉碎装置，所述内筒体内设有封堵或打开所述导流通孔的封堵机构；内筒体在进给驱动机构的作用下，能向着外筒体的前部移动，从而对从进料口进入外筒体和内筒体之间的垃圾进行挤压，封堵机构打开导流通孔时，垃圾中的水分从导流通孔流入内筒体而后排出。进入内筒体和外筒体之间的垃圾，随着内筒体的转动，在螺旋延伸的凸起的作用下，向着出料口处移动，而后经过粉碎装置进行粉碎；垃圾在内筒体和外筒体之间，垃圾的厚度较小，能有效脱除垃圾中的水份，减少了垃圾处理过程中的能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是本发明实施例中粉碎盘的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5和图6是本发明实施例中导向盘的工作原理示意图；

图7和图8是本发明实施例中分隔板的工作原理示意图；

图9是本发明实施例中内筒体头部的主视图；

图10至图13是本发明实施例中粉碎装置的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种节能环保型垃圾处理设备，包括外筒体1和内筒体2，所述外筒体1固定安装在机架上，所述外筒体1的筒壁上均匀分布有出水孔3，所述内筒体2位于所述外筒体1内，所述内筒体2包括呈圆锥形的头部4和呈圆柱形的尾部5，所述内筒体2的头部朝向所述外筒体1的前部，所述内筒体2的头部4和尾部5之间设有中间筒体11，所述中间筒体11的外周面也设有螺旋延伸的凸起51，所述中间筒体11的外周面为圆锥面，所述机架上设有移动座6，所述内筒体2转动安装在所述移动座6上，所述移动座6和所述机架之间设有进给驱动机构，所述外筒体1的前部的外周面上开设有进料口7，所述外筒体1的后部和所述内筒体2的外壁之间的间隙8用作出料口，所述内筒体2上设有导流通孔9，所述导流通孔9贯穿所述内筒体2的筒壁，所述出料口处安装有粉碎装置，所述内筒体2内设有封堵或打开所述导流通孔的封堵机构。内筒体2在进给驱动机构的作用下，能向着外筒体1的前部移动，从而对从进料口7进入外筒体1和内筒体2之间的垃圾进行挤压，封堵机构打开导流通孔9时，垃圾中的水分从导流通孔9流入内筒体2而后排出。进入内筒体2和外筒体1之间的垃圾，随着内筒体2的转动，在螺旋延伸的凸起的作用下，向着出料口处移动，由于设置有所述中间筒体11，中间筒体11的外周面为圆锥面，在圆锥面的作用下垃圾中的水分从所述外筒体上的出水孔3流出，而后脱水后的垃圾经过粉碎装置进行粉碎；垃圾在内筒体和外筒体之间，垃圾的厚度较小，能有效脱除垃圾中的水份，减少了垃圾处理过程中的能源消耗。出料口处安装有粉碎装置能对脱水作业后的垃圾进行进一步粉碎，便于对垃圾进行后续处理。

如图1和图9所示，所述导流通孔9位于所述内筒体的头部4，所述导流通孔9为条形通孔，所述条形通孔9在所述内筒体的头部4沿着螺旋线延伸，所述封堵机构包括与所述导流通孔9对应的螺旋延伸的板体10，所述板体10和所述内筒体2之间设有伸缩驱动机构。所述伸缩驱动机构包括固定安装在所述板体10上的板体导向柱41，所述移动座6上固定安装有支撑杆42，所述支撑杆42上转动安装有导向套筒43，所述板体导向柱41活动安装在所述导向套筒43内，所述移动座6上固定安装有内筒体转动驱动电机44，所述内筒体转动驱动电机44的输出轴和所述导向套筒43之间链条传动连接，所述板体导向柱41和所述导向套筒43之间设有液压缸，液压缸驱动所述板体导向柱41相对于导向套筒43移动。所述进给驱动机构包括设在所述移动座6和所述机架之间的驱动液压缸，所述移动座6活动安装在导轨上。所述驱动液压缸驱动所述移动座沿着所述导轨移动。

如图1和图2所示，所述粉碎装置包括转动安装在所述外筒体1的尾部的转动环12，所述转动环12和所述机架之间设有转动环驱动机构，所述转动环驱动机构包括固定安装在所述转动环12的外周面的转动环驱动齿圈，所述转动环驱动齿圈的轴线和所述转动环的轴线重合，所述转动环驱动机构还包括安装在所述机架上的转动环驱动电机，所述转动环驱动电机的输出轴上安装有与所述转动环驱动齿圈啮合的转动环驱动齿轮，所述转动环12的转动轴线与所述内筒体的轴线重合，所述转动环12的内壁设有多个粉碎刀片组，各粉碎刀片组沿着所述转动环的周线方向均匀排列，每个粉碎刀片组均包括内侧刀片13、外侧刀片14和中间刀片15，所述转动环12临近所述外筒体1的后端的内壁设有所述内侧刀片13，所述转动环12远离所述外筒体1的后端的内壁设有所述外侧刀片14，所述中间刀片15位于所述内侧刀片13和所述外侧刀片14之间，所述内侧刀片13和外侧刀片14的背部上均固定安装有转动轴16，所述转动环12上设有沿着转动环12的直径方向延伸的安装通孔，所述转动轴16转动安装在所述安装通孔内，所述转动轴16伸出所述转动环12的一端和所述转动环12之间设有转动驱动机构；所述内侧刀片13和所述外侧刀片14均具有封闭工位和打开工位；在所述封闭工位，转动环12周线方向上相邻的两内侧刀片13的头部和尾部相互靠近，转动环12周线方向上相邻的两外侧刀片14的头部和尾部相互靠近；在所述打开工位，转动环12周线方向上相邻的两内侧刀片13的头部和尾之间形成间隙，转动环12周线方向上相邻的两外侧刀片14的头部和尾部之间形成间隙。在打开工位时，挤压脱水后的垃圾进入内侧刀片13和外侧刀片14之间，随着转动环12的转动，中间刀片15对垃圾进行粉碎，中间刀片15上也可以固定安装有转动轴，中间刀片15也具有打开工位和封闭工位，在所述打开工位，转动环12周线方向上相邻的两中间刀片15的头部和尾之间形成间隙，在所述封闭工位，转动环周线方向上相邻的两中间刀片15的头部和尾部相互靠近，所述转动环12上设有与中间刀片的转动轴相应的安装通孔，转动轴和转动环之间也可以设置所述转动驱动机构，从而实现对中间刀片角度的调节，通过对中间刀片15的角度进行调节，能更进一步提高粉碎效果，当粉碎完成，与外侧刀片14对应的转动驱动机构控制外侧刀片14处于打开工位，随着转动环12的转动，粉碎完成的垃圾排出，完成粉碎。需要指出的是外侧刀片14、内侧刀片13和中间刀片15分别具有相互独立的转动驱动机构，能实现外侧刀片14、内侧刀片13和中间刀片15的独立控制。如图10所示，内侧刀片13、中间刀片15处于打开工位，外侧刀片14处于封闭工位，垃圾从内侧刀片13之间间隙进入，被中间刀片15进行粉碎，如图11所示，内侧刀片13处于封闭工位，中间刀片15、外侧刀片14处于打开工位，粉碎完成的垃圾从外侧刀片14之间间隙移出；如图12所示，内侧刀片13和外侧刀片14处于封闭工位，中间刀片15处于打开工位，对内侧刀片13和外侧刀片14之间的垃圾进行粉碎，如图13所示，中间刀片15的转动角度可以调节，可以逆时针转动也可以顺时针转动，而且需要指出的是所述内侧刀片13和所述外侧刀片14也均可以顺时针转动和逆时针转动。需要说明的是图1和图2中每个粉碎刀片组均包括一个内侧刀片13、一个外侧刀片14和两个中间刀片15；图10-图13中每个粉碎刀片组均包括一个内侧刀片13、一个外侧刀片14和一个中间刀片15。

如图1和图2所示，所述转动驱动机构包括转动安装在所述转动环12外的齿圈17和固定安装在所述转动轴16上的锥齿轮15，所述齿圈17正面上设有与所述锥齿轮15配合的轮齿，所述齿圈17的转动轴线和所述转动环12的轴线重合，所述转动驱动机构还包括固定安装在所述转动环12上的驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴安装有蜗轮19，所述转动环12上转动安装有沿着所述转动环12的直径方向延伸的齿圈驱动轴20，所述齿圈驱动轴20的中部固定安装有与所述蜗轮19啮合的蜗杆21，所述齿圈驱动轴20的外端安装有主动锥齿轮22，所述齿圈17的背面上设有与所述主动锥齿轮22配合的轮齿40，所述蜗杆21和蜗轮19能自锁。驱动电机驱动蜗轮19转动，蜗轮19驱动蜗杆转动，经过主动锥齿轮22驱动齿圈17转动，齿圈17驱动锥齿轮15转动，从而驱动转动轴16转动。

如图1、图3至图8所示，所述外筒体1内转动安装有外周面对正于所述进料口7的粉碎盘23，所述粉碎盘23的转动轴线和所述外筒体1的轴线重合，所述粉碎盘23的圆心固定安装有驱动轴24，所述驱动轴24穿过所述外筒体1连接有粉碎盘转动驱动机构，所述粉碎盘23的外周面设有多个料槽25，所述外筒体1的内壁固定安装有与所述料槽25对应的多个初粉碎刀组，每个所述初粉碎刀组包括多个相互平行的初粉碎刀26，所述粉碎盘23的外周面设有多个供所述初粉碎刀26经过的环形槽27。经进料口7垃圾进入料槽25，随着粉碎盘23的转动，料槽25内的垃圾被初粉碎刀组粉碎。粉碎盘对从进料口进入的垃圾进行初步粉碎，有利于提高脱水作业的效率。

如图1所示，所述外筒体1内转动安装有进料调节环28，所述进料调节环28的轴线和所述外筒体1的轴线重合，所述进料调节环28位于所述粉碎盘23和所述内筒体2之间，所述进料调节环28和所述外筒体1的内壁之间设有一个出料缺口29，所述进料调节环28和所述外筒体1之间设有调节环转动驱动机构，所述调节环转动驱动机构包括在所述进料调节环28的外周面固定套装的驱动齿圈，所述外筒体1上设有通孔，所述外筒体上还固定安装有齿圈驱动电机，所述齿圈驱动电机46的输出轴安装有位于所述通孔内的驱动齿轮45，所述驱动齿轮和所述驱动齿圈啮合。通过转动进料调节环可以改变出料缺口29的位置。

如图1所示，所述粉碎盘23相邻于所述内筒体2的一侧表面具有圆锥形槽30，所述圆锥形槽30的锥度与所述内筒体的头部4的锥度相同。

如图7和图8所示，所述料槽25的底部设有多个条形过孔31和位于相邻的所述条形过孔31之间的条形盲孔32，所述条形过孔31和所述条形盲孔32沿着所述粉碎盘23的周线方向延伸且与所述环形槽27连通，所述粉碎盘23上还设有位于所述条形过孔31下方的升降板33，所述条形过孔31贯穿所述料槽25的底部，所述升降板33上固定安装有分隔板34，所述分隔板34能穿过所述条形过孔31，所述升降板33和所述外筒体1之间设有升降驱动机构；相邻的初粉碎刀组的初粉碎刀相互错开，相邻的两组所述初粉碎刀组中一组初粉碎刀组的初粉碎刀在所述粉碎盘23的周线方向上对正于条形过孔31，另一组初粉碎刀组的初粉碎刀在所述粉碎盘23的周线方向上对正于条形盲孔32；如图5和图6所示，所述升降驱动机构包括固定安装在所述外筒体1上的导向盘35，所述导向盘35的外周面上固定安装有多个导向凸起36，所述导向凸起36和所述升降板33一一对应，所述升降板33的下表面固定安装有支撑在所述导向盘35的外周面上的支撑杆37，所述支撑杆37上安装有支撑滚轮38。粉碎盘23转动，带动支撑杆37相对于导向盘35转动，当支撑杆37移动至导向凸起36时，如图6和图7所示，升降板33上升，升降板33上的分隔板34向上运动穿过条形过孔31后，分隔板34将料槽25分隔为了多个区域，随着粉碎盘23的转动，初粉碎刀对料槽25内的垃圾进行粉碎；随着粉碎盘23的转动，料槽25转动至下一初粉碎刀组，而且支撑杆37被导向盘35的外周面支撑，升降板33向下移动，分隔板34位于条形过孔31内，由于相邻的初粉碎刀组的初粉碎刀相互错开，如图5和图8所示，此初粉碎刀组的初粉碎刀正对条形过孔31，对条形过孔31附近的垃圾进行粉碎，升降板33下降到位时，所述升降板33的上端低于所述料槽25的底面。所述粉碎盘23的驱动轴24为空心轴，所述空心轴内套有固定安装杆48，所述空心轴能相对于所述固定安装杆48转动，所述固定安装杆48与所述导向盘35固定连接，所述固定安装杆48固定安装在支撑杆49上，所述支撑杆49固定安装在机架上，所述粉碎盘转动驱动机构包括固定安装在所述驱动轴24上的粉碎盘驱动齿轮50，所述机架上固定安装有粉碎盘驱动电机，所述粉碎盘驱动电机和所述粉碎盘驱动齿轮50之间链传动连接。

优选的，所述粉碎23的圆锥形槽30上也固定安装有沿着螺旋线延伸的板体，所述粉碎盘23上的相邻板体的内端之间设有间隙，所述板体从所述圆锥形槽的小端向大端延伸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种节能环保型垃圾处理设备，其特征在于，包括外筒体和内筒体，所述外筒体固定安装在机架上，所述外筒体的筒壁上均匀分布有出水孔，所述内筒体位于所述外筒体内，所述内筒体包括呈圆锥形的头部和呈圆柱形的尾部，所述内筒体的头部朝向所述外筒体的前部，所述内筒体的头部和尾部之间设有中间筒体，所述中间筒体的外周面也设有螺旋延伸的凸起，所述中间筒体的外周面为圆锥面，所述机架上设有移动座，所述内筒体转动安装在所述移动座上，所述移动座和所述机架之间设有进给驱动机构，所述外筒体的前部的外周面上开设有进料口，所述外筒体的后部和所述内筒体的外壁之间的间隙用作出料口，所述内筒体上设有导流通孔，所述导流通孔贯穿所述内筒体的筒壁，所述出料口处安装有粉碎装置，所述内筒体内设有封堵或打开所述导流通孔的封堵机构；所述粉碎装置包括转动安装在所述外筒体的尾部的转动环，所述转动环和所述机架之间设有转动环驱动机构，所述转动环的转动轴线与所述内筒体的轴线重合，所述转动环的内壁设有多个粉碎刀片组，各粉碎刀片组沿着所述转动环的周线方向均匀排列，每个粉碎刀片组均包括内侧刀片、外侧刀片和中间刀片，所述转动环临近所述外筒体的后端的内壁设有所述内侧刀片，所述转动环远离所述外筒体的后端的内壁设有所述外侧刀片，所述中间刀片位于所述内侧刀片和所述外侧刀片之间，所述内侧刀片和外侧刀片的背部上均固定安装有转动轴，所述转动环上设有沿着转动环的直径方向延伸的安装通孔，所述转动轴转动安装在所述安装通孔内，所述转动轴伸出所述转动环的一端和所述转动环之间设有转动驱动机构；所述内侧刀片和所述外侧刀片均具有封闭工位和打开工位；在所述封闭工位，转动环周线方向上相邻的两内侧刀片的头部和尾部相互靠近，转动环周线方向上相邻的两外侧刀片的头部和尾部相互靠近；在所述打开工位，转动环周线方向上相邻的两内侧刀片的头部和尾之间形成间隙，转动环周线方向上相邻的两外侧刀片的头部和尾部之间形成间隙。

2.如权利要求1所述的节能环保型垃圾处理设备，其特征在于，所述导流通孔位于所述内筒体的头部，所述导流通孔为条形通孔，所述条形通孔在所述内筒体的头部沿着螺旋线延伸，所述封堵机构包括与所述导流通孔对应的螺旋延伸的板体，所述板体和所述内筒体之间设有伸缩驱动机构。

3.如权利要求1所述的节能环保型垃圾处理设备，其特征在于，所述转动驱动机构包括转动安装在所述转动环外的齿圈和固定安装在所述转动轴上的锥齿轮，所述齿圈正面上设有与所述锥齿轮配合的轮齿，所述转动驱动机构还包括固定安装在所述转动环上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有蜗轮，所述转动环上转动安装有沿着所述转动环的直径方向延伸的齿圈驱动轴，所述齿圈驱动轴的中部固定安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述齿圈驱动轴的外端安装有主动锥齿轮，所述齿圈的背面上设有与所述主动锥齿轮配合的轮齿，所述蜗杆和蜗轮能自锁。

4.如权利要求1所述的节能环保型垃圾处理设备，其特征在于，所述外筒体内转动安装有外周面对正于所述进料口的粉碎盘，所述粉碎盘的圆心固定安装有驱动轴，所述驱动轴穿过所述外筒体连接有粉碎盘转动驱动机构，所述粉碎盘的外周面设有多个料槽，所述外筒体的内壁固定安装有与所述料槽对应的多个初粉碎刀组，每个所述初粉碎刀组包括多个相互平行的初粉碎刀，所述粉碎盘的外周面设有多个供所述初粉碎刀经过的环形槽。

5.如权利要求4所述的节能环保型垃圾处理设备，其特征在于，所述外筒体内转动安装有进料调节环，所述进料调节环的轴线和所述外筒体的轴线重合，所述进料调节环位于所述粉碎盘和所述内筒体之间，所述进料调节环和所述外筒体的内壁之间设有一个出料缺口，所述进料调节环和所述外筒体之间设有调节环转动驱动机构。

6.如权利要求5所述的节能环保型垃圾处理设备，其特征在于，所述粉碎盘相邻于所述内筒体的一侧表面具有圆锥形槽，所述圆锥形槽的锥度与所述内筒体的头部的锥度相同。

7.如权利要求4所述的节能环保型垃圾处理设备，其特征在于，所述料槽的底部设有多个条形过孔和位于相邻的所述条形过孔之间的条形盲孔，所述条形过孔和所述条形盲孔沿着所述粉碎盘的周线方向延伸且与所述环形槽连通，所述粉碎盘上还设有位于所述条形过孔下方的升降板，所述条形过孔贯穿所述料槽的底部，所述升降板上固定安装有分隔板，所述分隔板能穿过所述条形过孔，所述升降板和所述外筒体之间设有升降驱动机构；相邻的初粉碎刀组的初粉碎刀相互错开，相邻的两组所述初粉碎刀组中一组初粉碎刀组的初粉碎刀在所述粉碎盘的周线方向上对正于条形过孔，另一组初粉碎刀组的初粉碎刀在所述粉碎盘的周线方向上对正于条形盲孔；所述升降驱动机构包括固定安装在所述外筒体上的导向盘，所述导向盘的外周面上固定安装有多个导向凸起，所述导向凸起和所述升降板一一对应，所述升降板的下表面固定安装有支撑在所述导向盘的外周面上的支撑杆，所述支撑杆上安装有支撑滚轮。

8.如权利要求6所述的节能环保型垃圾处理设备，其特征在于，所述粉碎盘的圆锥形槽上也固定安装有沿着螺旋线延伸的板体，所述粉碎盘上的相邻板体的内端之间设有间隙，所述板体从所述圆锥形槽的小端向大端延伸。

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