CN220048389U - 一种渗滤液导排机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于渗滤液处理设备，公开了一种渗滤液导排机构，现有装置通过挤压的方式使得垃圾中的渗滤液排出，难以对垃圾袋中或夹层中的渗滤液排出，通过挤压的方式容易导致垃圾将过滤板上的过滤孔堵塞，需要定期清理，排出不便，本实用新型示例的技术方案，包括箱体，箱体内转动安装有倒置的锥形筒，本实用新型实现了将对垃圾的切割，避免了垃圾袋或垃圾夹层中的渗滤液无法排出的问题，并通过锥形筒实现垃圾的甩干处理，使得渗滤液与垃圾分离垃圾不易将滤水孔堵塞，锥形筒的锥形结构容易使得垃圾滑落，通过控制开关控制垃圾在锥形筒内的停留与排出，控制对垃圾的甩干时间，便于对不同湿度的垃圾进行处理。

Description

一种渗滤液导排机构

技术领域

本实用新型属于渗滤液处理设备，具体涉及一种渗滤液导排机构。

背景技术

生活垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液是生活垃圾焚烧发电厂主要的二次污染产物之一。垃圾焚烧厂的垃圾在入炉焚烧前，通常将新鲜垃圾在垃圾储坑内进行3-7天的发酵熟化，以沥出水分，提高垃圾热值，有利于焚烧发电和后续系统的正常运行，为了使垃圾贮坑内的垃圾渗滤液能够顺利导排出来，通常在垃圾贮坑底部设置格栅，垃圾渗滤液经格栅排出，经渗滤液收集沟道，汇集到渗滤液收集池，然后利用渗滤液输送泵输送到渗滤液处理系统进行处理。但是，通过垃圾自然发酵来沥出水分而言，效率较低，尤其像垃圾袋这种发酵很慢，而且垃圾袋内很容易积存一些水，通过自然发酵不易沥出来。

公开号为CN210617373U的中国实用新型专利公开了一种垃圾渗滤液导排装置，该现有装置通过挤压的方式使得垃圾中的渗滤液排出，该装置设置有挤压装置以实现其技术效果，但工作过程中仅靠挤压难以对垃圾袋中或夹层中的渗滤液排出，并且通过挤压的方式容易导致垃圾将过滤板上的过滤孔堵塞，需要定期对过滤板进行清理，使用不便，同时没有设置将垃圾排出的结构，排出不便。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种渗滤液导排机构，该一种渗滤液导排机构实现了将对垃圾的切割，避免了垃圾袋或垃圾夹层中的渗滤液无法排出的问题，另外通过锥形筒实现垃圾的甩干处理，使得渗滤液与垃圾分离，与挤压方式相比，垃圾不易将滤水孔堵塞，锥形筒的锥形结构容易使得垃圾滑落，另外通过控制开关控制垃圾在锥形筒内的停留与排出，控制对垃圾的甩干时间，便于对不同湿度的垃圾进行处理。

本一种渗滤液导排机构解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种渗滤液导排机构，包括箱体，箱体的顶面固定安装有支撑腿，箱体内转动安装有倒置的锥形筒，锥形筒的顶面开口，锥形筒上开设有数个滤水孔，锥形筒的底部转动安装有排出管，排出管贯穿箱体并固定连接，锥形筒内设置有切割装置，箱体上设置有驱动装置，驱动装置能够带动锥形筒转动并带动切割装置运行，排出管内设置有控制开关，箱体上设置有进料口，箱体的一侧下部设置有带有截止阀门的出液管。

进一步的，所述的切割装置由竖轴和数个刀片组成，竖轴设置于锥形筒内，刀片固定安装于竖轴的外周和锥形筒的内壁，驱动装置能够带动竖轴与锥形筒沿相反的方向转动。

进一步的，所述的控制开关为螺旋杆，螺旋杆位于排出管内并配合，螺旋杆的上端固定连接竖轴的下端。

进一步的，所述的驱动装置由能够双向转动的电机、第一齿轮、内齿环和两个传动齿轮组成，电机固定安装于箱体的顶面，电机的输出轴贯穿箱体并转动连接，电机的输出轴固定连接竖轴的上端，第一齿轮固定安装于电机的输出轴上，内齿环固定安装于锥形筒内壁顶部，两个传动齿轮转动安装于箱体的内壁顶面，第一齿轮和内齿环分别与对应的传动齿轮啮合，两个传动齿轮啮合。

进一步的，所述的电机电路连接控制器。

进一步的，所述的进料口处设置有进料斗。

进一步的，所述的排出管的下方设置有顶面开口的收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的一种渗滤液导排机构，沿进料口向箱体内加入垃圾，驱动装置能够带动切割装置运行，切割装置能够对垃圾进行切割处理，对于成袋的垃圾，切割装置能够将袋子切碎，锥形筒转动能够带动垃圾进行转动，在离心力的作用下，垃圾中的渗滤液能够沿着滤水孔进入到箱体内，锥形筒内的垃圾能够沿着排出管排出，而渗滤液能通过出液管排出，使用方便，与现有技术相比，本实用新型实现了将对垃圾的切割，避免了垃圾袋或垃圾夹层中的渗滤液无法排出的问题，另外通过锥形筒实现垃圾的甩干处理，使得渗滤液与垃圾分离，与挤压方式相比，垃圾不易将滤水孔堵塞，锥形筒的锥形结构容易使得垃圾滑落，另外通过控制开关控制垃圾在锥形筒内的停留与排出，控制对垃圾的甩干时间，便于对不同湿度的垃圾进行处理。

2、本实用新型示例的一种渗滤液导排机构，驱动装置能够驱动竖轴和锥形筒沿着相反的方向转动，进而能够使得刀片对垃圾进行切割，该驱动装置结构简单，便于进行生产制造。

3、本实用新型示例的一种渗滤液导排机构，竖轴的转动能够带动螺旋杆进行转动，螺旋杆正向转动时，能够带动垃圾沿排出管向下移动，从而排出，当螺旋杆停止或反向转动时，使得锥形筒内的垃圾无法沿排出管排出，通过控制驱动装置能够对控制螺旋杆的转动方向进行控制，使用方便。

4、本实用新型示例的一种渗滤液导排机构，电机的输出轴能够之间带动竖轴进行转动，电机的输出轴能够通过第一齿轮和两个传动齿轮带动内齿环转动，进而带动锥形筒进行转动，锥形筒的转动方向与竖轴的转动方向相反，该驱动装置的结构简单，便于进行生产制造。

5、本实用新型示例的一种渗滤液导排机构，通过控制器能够对电机的输出轴转向进行控制，使用更加方便。

6、本实用新型示例的一种渗滤液导排机构，进料斗能够零散的垃圾起到聚集作用，使得垃圾能够进入箱体内。

7、本实用新型示例的一种渗滤液导排机构，收集箱能够对沿排出管排出的垃圾进行收集，从而便于后续处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1 箱体；2 锥形筒；3 滤水孔；4 排出管；5 进料口；6 出液管；7 竖轴；8 刀片；9 螺旋杆；10 电机；11 第一齿轮；12 内齿环；13 传动齿轮；14 进料斗；15 收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种渗滤液导排机构，包括箱体1，箱体1的顶面固定安装有支撑腿，箱体1内转动安装有倒置的锥形筒2，锥形筒2的顶面开口，锥形筒2上开设有数个滤水孔3，锥形筒2的底部转动安装有排出管4，排出管4贯穿箱体1并固定连接，锥形筒2内设置有切割装置，箱体1上设置有驱动装置，驱动装置能够带动锥形筒2转动并带动切割装置运行，排出管4内设置有控制开关，箱体1上设置有进料口5，箱体1的一侧下部设置有带有截止阀门的出液管6。沿进料口5向箱体1内加入垃圾，驱动装置能够带动切割装置运行，切割装置能够对垃圾进行切割处理，对于成袋的垃圾，切割装置能够将袋子切碎，锥形筒2转动能够带动垃圾进行转动，在离心力的作用下，垃圾中的渗滤液能够沿着滤水孔3进入到箱体1内，锥形筒2内的垃圾能够沿着排出管4排出，而渗滤液能通过出液管6排出，使用方便，与现有技术相比，本实用新型实现了将对垃圾的切割，避免了垃圾袋或垃圾夹层中的渗滤液无法排出的问题，另外通过锥形筒2实现垃圾的甩干处理，使得渗滤液与垃圾分离，与挤压方式相比，垃圾不易将滤水孔堵塞，锥形筒2的锥形结构容易使得垃圾滑落，另外通过控制开关控制垃圾在锥形筒2内的停留与排出，控制对垃圾的甩干时间，便于对不同湿度的垃圾进行处理。

如图1所示，进一步的优选的，所述的切割装置由竖轴7和数个刀片8组成，竖轴7设置于锥形筒2内，刀片8固定安装于竖轴7的外周和锥形筒2的内壁，竖轴7与锥形筒2上的刀片上下交错分布，驱动装置能够带动竖轴7与锥形筒2沿相反的方向转动。驱动装置能够驱动竖轴7和锥形筒2沿着相反的方向转动，进而能够使得刀片8对垃圾进行切割，该驱动装置结构简单，便于进行生产制造。

如图1所示，进一步的优选的，所述的控制开关为螺旋杆9，螺旋杆9位于排出管4内并配合，螺旋杆9的上端固定连接竖轴7的下端。竖轴7的转动能够带动螺旋杆9进行转动，螺旋杆9正向转动时，能够带动垃圾沿排出管4向下移动，从而排出，当螺旋杆9停止或反向转动时，使得锥形筒2内的垃圾无法沿排出管4排出，通过控制驱动装置能够对控制螺旋杆9的转动方向进行控制，使用方便。

如图1所示，进一步的优选的，所述的驱动装置由能够双向转动的电机10、第一齿轮11、内齿环12和两个传动齿轮13组成，电机10固定安装于箱体1的顶面，电机10的输出轴贯穿箱体1并转动连接，电机10的输出轴固定连接竖轴7的上端，第一齿轮11固定安装于电机10的输出轴上，内齿环12固定安装于锥形筒2内壁顶部，两个传动齿轮13转动安装于箱体1的内壁顶面，第一齿轮11和内齿环12分别与对应的传动齿轮13啮合，两个传动齿轮13啮合。电机10的输出轴能够之间带动竖轴7进行转动，电机10的输出轴能够通过第一齿轮11和两个传动齿轮13带动内齿环12转动，进而带动锥形筒2进行转动，锥形筒2的转动方向与竖轴7的转动方向相反，该驱动装置的结构简单，便于进行生产制造。

如图1所示，进一步的优选的，所述的电机10电路连接控制器，控制器为PLC控制器。通过控制器能够对电机10的输出轴转向进行控制，使用更加方便。

如图1所示，进一步的优选的，所述的进料口5处设置有进料斗14。进料斗14能够零散的垃圾起到聚集作用，使得垃圾能够进入箱体1内。

如图1所示，进一步的优选的，所述的排出管4的下方设置有顶面开口的收集箱15。收集箱15能够对沿排出管4排出的垃圾进行收集，从而便于后续处理。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种渗滤液导排机构，包括箱体（1），箱体（1）的顶面固定安装有支撑腿，其特征是，箱体（1）内转动安装有倒置的锥形筒（2），锥形筒（2）的顶面开口，锥形筒（2）上开设有数个滤水孔（3），锥形筒（2）的底部转动安装有排出管（4），排出管（4）贯穿箱体（1）并固定连接，锥形筒（2）内设置有切割装置，箱体（1）上设置有驱动装置，驱动装置能够带动锥形筒（2）转动并带动切割装置运行，排出管（4）内设置有控制开关，箱体（1）上设置有进料口（5），箱体（1）的一侧下部设置有带有截止阀门的出液管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种渗滤液导排机构，其特征是，所述的切割装置由竖轴（7）和数个刀片（8）组成，竖轴（7）设置于锥形筒（2）内，刀片（8）固定安装于竖轴（7）的外周和锥形筒（2）的内壁，驱动装置能够带动竖轴（7）与锥形筒（2）沿相反的方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种渗滤液导排机构，其特征是，所述的控制开关为螺旋杆（9），螺旋杆（9）位于排出管（4）内并配合，螺旋杆（9）的上端固定连接竖轴（7）的下端。

4.根据权利要求2所述的一种渗滤液导排机构，其特征是，所述的驱动装置由能够双向转动的电机（10）、第一齿轮（11）、内齿环（12）和两个传动齿轮（13）组成，电机（10）固定安装于箱体（1）的顶面，电机（10）的输出轴贯穿箱体（1）并转动连接，电机（10）的输出轴固定连接竖轴（7）的上端，第一齿轮（11）固定安装于电机（10）的输出轴上，内齿环（12）固定安装于锥形筒（2）内壁顶部，两个传动齿轮（13）转动安装于箱体（1）的内壁顶面，第一齿轮（11）和内齿环（12）分别与对应的传动齿轮（13）啮合，两个传动齿轮（13）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种渗滤液导排机构，其特征是，所述的电机（10）电路连接控制器。

6.根据权利要求1所述的一种渗滤液导排机构，其特征是，所述的进料口（5）处设置有进料斗（14）。

7.根据权利要求1所述的一种渗滤液导排机构，其特征是，所述的排出管（4）的下方设置有顶面开口的收集箱（15）。