CN204933600U - 纤维破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维破碎装置，属于涤纶工业丝加工装置技术领域。包括壳体、进料口、推板、机械臂、破碎刀、下料口和出料机构，进料口设置于壳体上端，推板、机械臂、破碎刀位于壳体内部，推板通过摆臂安装于壳体内壁上，且摆臂与进料口等高；破碎刀位于进料口下方，下料口位于破碎刀下方，出料机构位于下料口下方。将本实用新型应用于民用丝废丝再利用，具有结构简单、粉碎均匀、破碎程度高、再利用效果好等优点。

Description

纤维破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于化纤纤维破碎的破碎装置，属于化纤废料回收技术领域。

背景技术

随着全球化学纤维产能的增加，废丝产生量也不容忽视。尤其是作为石化下游的化纤产业，如果不对废料进行回收利用，一方面会形成固体废弃物，污染环境；另一方面，石化资源不可再生，废料的回收利用也是资源的二次利用，具有非常重大的意义。

化学纤维废料要进行回收利用，首先面临着将废丝切断的难题，而化学纤维短丝易因静电而缠绕，团绕在一起，给输送等环节带来了困难。如果将废丝切断的长度太小，破碎加剧易产生大量粉尘，分子链的长度也会收到破坏，影响物料的均匀性，进而最终影响下游产品的品质。

实用新型内容

针对现有废丝二次利用所存在破碎、输送等技术难题，本实用新型提供一种可以快速高效进行粉碎、且不影响产品性能的纤维破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

纤维破碎装置，包括壳体、进料口、推板、机械臂、破碎刀、下料口和出料机构，进料口设置于壳体上端，推板、机械臂、破碎刀位于壳体内部，推板通过摆臂安装于壳体内壁上，且摆臂与进料口等高；破碎刀位于进料口下方，下料口位于破碎刀下方，出料机构位于下料口下方。

进一步的，作为优选：

所述的破碎刀包括刀体、定刀和滤网，刀体为圆柱形结构，沿其外壁上设置有若干个刀槽，刀槽内配合安装有切刀，且切刀外边缘突出在刀体外；滤网为半圆形结构，包设于刀体外，定刀有两排，分别设置于滤网两端的外边缘，使定刀位于刀体上方，定刀与切刀配合实现纤维的破碎。

所述的滤网上设置有滤孔，该滤孔为V字形结构或圆孔结构。

所述的滤孔宽度或直径d＜10cm。

所述的刀槽以螺旋状分布于刀体外壁上，该刀槽由刀体外壁向刀体轴心方向延伸（但不到达轴心）形成外大内小的槽状结构。

所述的切刀为菱形，其中一角位于刀槽内，而对应的另一角则突出在刀体外。

所述的出料机构由外壳、出料螺杆、入口和出口构成，入口位于外壳上，且位于下料口正下方，出料螺杆安装于外壳内。

将本实用新型应用于民用丝废丝的破碎，当民用丝废丝经进料口送入时，机械臂和破碎刀启动，推板在机械臂的作用下将民用丝废丝输送至破碎刀处，当民用丝废丝落在刀体上时，由于刀体处于转动状态，而滤网和定刀均为固定状态，纤维在刀槽内运行，在定刀与切刀的摩擦作用下，民用丝废丝断裂并形成碎段，当该碎段长度小于10cm时，进行熔融较为适宜，则这些碎段由滤网漏出至下料口，再经下料口到出料机构的入口，经出料螺杆输送至出口后，送入下一道工序待用，当碎段长度大于10cm时，由于滤网的孔径不大于10cm，因此仍然在滤网与刀体之间循环，直到碎段长度小于10cm才会送入下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中破碎刀的结构示意图；

图3为本实用新型中破碎刀的侧面结构示意图；

图4为本实用新型破碎刀的拆分状态的剖视图；

图5为本实用新型中破碎刀的侧面图；

图6为出料机构的结构示意图。

图中标号：1.壳体；2.进料口；3.推板；31.摆臂；4.机械臂；5.破碎刀；51.刀体；511.刀槽；512.切刀；52.定刀；53.滤网；531.滤孔6.下料口；7.出料机构；71.外壳；72.出料螺杆；73.入口；74.出口；8.挡板；9.盖板。

具体实施方式

实施例1

本实施例纤维破碎装置，结合图1，包括壳体1、进料口2、推板3、机械臂4、破碎刀5、下料口6和出料机构7，进料口2设置于壳体1上端，推板3、机械臂4、破碎刀5位于壳体1内部，推板3通过摆臂31安装于壳体1内壁上，且摆臂31与进料口2等高；破碎刀5位于进料口2下方，下料口6位于破碎刀5下方，出料机构7位于下料口6下方，具体到本实施例，结合图2、图3、图4，破碎刀5包括刀体51、定刀52和滤网53，刀体51为圆柱形结构，沿其外壁上设置有若干个刀槽511，刀槽511以螺旋状分布于刀体51外壁上，该刀槽511由刀体51外壁向刀体51轴心方向延伸（但不到达轴心）形成外大内小的槽状结构，且槽深不大于刀体51的半径；刀槽511内配合安装有切刀512，切刀512为菱形，其中一角位于刀槽511内，而对应的另一角则突出在刀体51外；结合图5，滤网53为半圆周结构，以倾斜方式包设于刀体51的外侧，，滤网53上设置有V字形滤孔531，滤孔531宽度d＜10cm；定刀52设置两排，分别位于滤网53的上边缘和下边缘处，滤网53与刀体51之间的间距稍大于定刀52的高度，使定刀52位于刀体51上方，定刀52与切刀512配合实现纤维的破碎。下料口6位于刀体51的正下方，结合图6，出料机构7由外壳71、出料螺杆72、入口73和出口74构成，出料螺杆72安装于外壳71内，入口73和出口74均位于外壳71上，其中，入口73位于下料口6正下方，而出口74则位于出料螺杆72末端所对应的外壳71处。

将本实施例应用于民用丝废丝的破碎，在进料口2处设置有检测器，当检测到该处有废丝进入时，机械臂4启动，并带动推板3沿摆臂31做逆时针摆动，将进料口2处的废丝推入破碎刀5的刀体51与滤网53之间，破碎刀5自动启动，刀体51开始转动，民用丝废丝落在刀体51上时，由于刀体51处于转动状态，而定刀52为固定状态，纤维在刀槽511内运行，在定刀52与切刀512的摩擦作用下，民用丝废丝断裂并形成碎段，当该碎段长度小于10cm时，进行熔融较为适宜，则这些碎段经滤网53漏出，并经下料口6进入出料机构7的入口73中，并经出料螺杆72带出至出口74处，并送入下一道工序；当碎段长度大于10cm时，这些碎段仍然在定刀52与刀体51之间循环，直到碎段长度小于10cm才会送入下一工序。

将本实施例应用于民用丝废丝再利用，具有结构简单、粉碎均匀、破碎程度高、再利用效果好等优点。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：推板3的下方设置有挡板8，该挡板8为圆弧形结构，上端与进料口2等高，下端则位于推板3下方的外壳1内壁上，在该挡板8在不影响推板3正常供料的情况下，避免推板3返回时将民用丝废丝带入推板3内，既避免了民用丝废丝的漏料现象，减少清理工作，同时，在整个破碎过程中，不会有物料被推板3带回，提高了其工作效率。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：推板3的下方设置有挡板8，该挡板8为圆弧形结构，上端与进料口2等高，下端则位于推板3下方的外壳1内壁上，在该挡板8在不影响推板3正常供料的情况下，避免推板3返回时将民用丝废丝带入推板3内，既避免了民用丝废丝的漏料现象，减少清理工作，同时，在整个破碎过程中，不会有物料被推板3带回，提高了其工作效率；在破碎刀5所对应的外壳1侧壁上设置有盖板9，该盖板9可进行活动拆卸。破碎刀5是本实用新型的主要工作部位，当该处出现物料堆积或者工作完毕需要清理时，打开盖板9，即可对破碎刀5进行清理。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.纤维破碎装置，其特征在于：包括壳体、进料口、推板、机械臂、破碎刀、下料口和出料机构，进料口设置于壳体上端，推板、机械臂、破碎刀位于壳体内部，推板通过摆臂安装于壳体内壁上，且摆臂与进料口等高；破碎刀位于进料口下方，下料口位于破碎刀下方，出料机构位于下料口下方。

2.如权利要求1所述的纤维破碎装置，其特征在于：包括刀体、定刀和滤网，刀体为圆柱形结构，沿其外壁上设置有若干个刀槽，刀槽内配合安装有切刀，且切刀外边缘突出在刀体外；滤网为半圆形结构，包设于刀体外，定刀有两排，分别设置于滤网两端的外边缘，使定刀位于刀体上方，定刀与切刀配合实现纤维的破碎。

3.如权利要求2所述的纤维破碎装置，其特征在于：所述的滤网上设置有滤孔，该滤孔为V字形结构或圆孔结构。

4.如权利要求3所述的纤维破碎装置，其特征在于：所述的滤孔宽度或直径d＜10cm。

5.如权利要求2所述的纤维破碎装置，其特征在于：所述的刀槽以螺旋状分布于刀体外壁上，该刀槽由刀体外壁向刀体轴心方向延伸形成外大内小的槽状结构。

6.如权利要求2所述的纤维破碎装置，其特征在于：所述的切刀为菱形，其中一角位于刀槽内，而对应的另一角则突出在刀体外。

7.如权利要求1-6任一项所述的纤维破碎装置，其特征在于：所述的出料机构由外壳、出料螺杆、入口和出口构成，入口位于外壳上，且位于下料口正下方，出料螺杆安装于外壳内。