CN209866184U - 用于对废钢进行破碎并收集的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对废钢进行破碎并收集的设备，包括粗料收集箱；细料收集箱；送料口、分料口和废钢通道，所述送料口和所述分料口分别与所述废钢通道相通；所述分料口包括粗料口和细料口；驱动转筒、卡齿组和破碎滚筒；垂头盘和刀头，所述垂头盘和所述驱动转筒在所述废钢通道内平行分布；第一筛料板和第二筛料板，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，进入所述第二筛料板中的排料孔并由细料口落入所述细料收集箱中；或者，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，通过所述第一筛料板和所述第二筛料之间的预留通道进入粗料口，并由粗料口落入所述粗料收集箱中。本实用新型达到破碎料的通过率高，不易发生卡料的技术效果。

Description

用于对废钢进行破碎并收集的设备

技术领域

本实用新型属于废钢处理技术领域，特别涉及一种用于对废钢进行破碎并收集的设备。

背景技术

废钢是指的钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。

对于现有的用于提升废钢破碎线产能的技术而言，在废旧钢材的破碎回收中，主要有两种设备来进行废钢铁的回收。一种是打包压块机，另一种是破碎机。大部分的钢厂接受破碎方式的废铁回收，废钢破碎机在运行时由于需要较大的力量来打碎钢铁，破碎后的碎铁出口在设备的底部，废钢铁破碎后，时常会推积在废钢破碎机的内部。这样破碎后的废钢铁难以顺利从废钢破碎机的内部排除，使得破碎后的废钢铁从碎铁出口处的通过率较低，容易发生卡料。

综上所述，在现有的用于提升废钢破碎线产能的技术中，存在着破碎料的通过率低，容易发生卡料的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在现有的用于提升废钢破碎线产能的技术中，存在着破碎料的通过率低，容易发生卡料的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于对废钢进行破碎并收集的设备，所述用于对废钢进行破碎并收集的设备包括：粗料收集箱；细料收集箱，所述粗料收集箱和所述细料收集箱置于地面上；送料口、分料口和废钢通道，所述送料口和所述分料口分别与所述废钢通道相通，以形成可供物料在由所述送料口、所述分料口和所述废钢通道所构成的行驶通道内进行运输；所述分料口包括粗料口和细料口，所述粗料口朝向所述粗料收集箱的箱口部位处，所述细料口朝向所述细料收集箱的箱口部位处；驱动转筒、卡齿组和破碎滚筒，所述卡齿组包括若干个卡齿；所述驱动转筒转动地固定在所述废钢通道内，所述破碎滚筒转动地固定在所述废钢通道内，每一个所述破碎滚筒位于任意2个相邻的所述卡齿之间；所述卡齿组中的所述若干个卡齿，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动转筒的外壁上；垂头盘和刀头，所述垂头盘转动地固定在所述废钢通道内，所述刀头设置在所述垂头盘上，所述垂头盘位于所述分料口和所述驱动转筒之间，所述垂头盘和所述驱动转筒在所述废钢通道内平行分布；第一筛料板和第二筛料板，所述第一筛料板和所述第二筛料板平行分布，且所述第一筛料板的一端固定于所述废钢通道内，所述第一筛料板的另一端固定于支撑梁上；所述第二筛料板的一端固定于所述废钢通道内，所述第二筛料板的另一端与所述粗料口衔接；所述第一筛料板和所述第二筛料板上均设置有若干个排料孔；其中，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，进入所述第二筛料板中的排料孔并由细料口落入所述细料收集箱中；或者，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，通过所述第一筛料板和所述第二筛料之间的预留通道进入粗料口，并由粗料口落入所述粗料收集箱中。

可选的，所述所述第一筛料板上的所述排料孔的内径大于所述第二筛料板上的排料孔的内径。

可选的，所述送料口和地面的间距大于所述分料口和所述地面的间距。

可选的，所述卡齿组的数量是m个；所述破碎滚筒的数量是P个，且每一个所述卡齿组包括若干个卡齿；所述m个卡齿组等间距的分布设置在所述驱动转筒上，每一个所述破碎滚筒位于任意2个相邻的所述卡齿组之间；任意一个所述卡齿组中的所述若干个卡齿，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动转筒的外壁上；所述m、所述p均为正整数。

可选的，所述第一筛料板和所述第二筛料板上所设置的排料孔均呈圆形。

有益效果：

本实用新型提供一种用于对废钢进行破碎并收集的设备，送料口和分料口分别与废钢通道相互连通，以形成可供物料在由送料口、分料口和废钢通道所构成的行驶通道内进行运输。驱动转筒转动地固定在废钢通道的内部，卡齿组分布设置在驱动转筒上，所述卡齿组中设置若干个卡齿，以环形分布的方式等间距的分布在驱动转筒的外壁上。破碎滚筒转动地固定在所述废钢通道内，每一个破碎滚筒位于任意2个相邻的所述卡齿之间。垂头盘转动地固定在废钢通道的内部，刀头等间距的分布设置在垂头盘上，垂头盘位于分料口和驱动转筒之间，垂头盘和驱动转筒在废钢通道的内部平行分布。同时第一筛料板和第二筛料板平行分布，且第一筛料板的一端固定于废钢通道内，所述第一筛料板的另一端固定于支撑梁上；所述第二筛料板的一端固定于所述废钢通道内，所述第二筛料板的另一端与所述粗料口衔接；所述第一筛料板和所述第二筛料板上均设置有若干个排料孔；这样就使得由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，进入所述第二筛料板中的排料孔并由细料口落入所述细料收集箱中；或者，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，通过所述第一筛料板和所述第二筛料之间的预留通道进入粗料口，并由粗料口落入所述粗料收集箱中。从而一方面达到了破碎料的通过率高，不易发生卡料，另一方面达到了对不同内径如粗料和细料进行分类收集的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于对废钢进行破碎并收集的设备的整体结构示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为图1中排料孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1-3，图1是本实用新型实施例提供的一种用于对废钢进行破碎并收集的设备的整体结构示意图。图2为图1的局部示意图。图3为图1中排料孔的结构示意图。本实用新型实施例提供一种用于对废钢进行破碎并收集的设备，所述用于对废钢进行破碎并收集的设备包括机架、驱动转筒20、m个卡齿组30和P个破碎滚筒40、垂头盘50和n个刀头60、过滤机构70，现分别对机架、驱动转筒20、m个卡齿组30和破碎滚筒40、垂头盘50和n个刀头60、过滤机构70进行以下详细说明：

对于机架而言：

机架包括送料口101、分料口102和废钢通道103，所述送料口101和所述分料口102分别与所述废钢通道103相互连通，以形成可供物料在由所述送料口101、所述分料口102和所述废钢通道103所构成的行驶通道内进行运输；所述送料口101和地面80的间距大于所述分料口102和所述地面80的间距，使得物料在自身重力作用下，从送料口101落入后可以由分料口102处排出。

请继续参见图1，机架的废钢通道103的内部具有容纳下述驱动转筒20、下述m个卡齿组30和P个破碎滚筒40、下述垂头盘50和n个刀头60、下述过滤机构70的空间，机架的底部固定设置在地面80上，机架上设置有用于物料(物料包括从预碎机中出来的破碎的汽车壳、摩托车架等含铁材料)进入的送料口101，以及用于排出物料的分料口102，送料口101和分料口102分别与废钢通道103连通，即物料从送料口101处进入废钢通道103的内部，最后在废钢通道103的内部从分料口102处排出。这样由送料口101、分料口102和废钢通道103形成用于运输物料的通道。由于送料口101和地面80的间距大于分料口102和地面80的间距，从送料口101处进入的物料在自身重力作用下，能够便利的从分料口102处排出。在废钢通道103的内部设置有下述驱动转筒20和下述垂头盘50。当靠近送料口101处的驱动转筒20转动时，驱动转筒20上的卡齿组30将会带动靠近驱动转筒20的物料移动至垂头盘50处，以将物料从送料口101处输送至卡齿组30和垂头盘50上的刀头60之间的位置，再由垂头盘50的转动来带动刀头60撕裂物料，并且将撕裂的物料从下述过滤机构70中第一筛料板701上若干个排料孔7000中挤出，或者将撕裂的物料从下述过滤机构70中第二筛料板702的若干个排料孔7000中挤出，最后将物料从分料口102中排出。

需要说明的是，本实用新型实施例还包括：粗料收集箱802和细料收集箱801；所述粗料收集箱和所述细料收集箱置于地面上；所述分料口102包括粗料口1022和细料口1021，所述粗料口朝向所述粗料收集箱的箱口部位处，所述细料口朝向所述细料收集箱的箱口部位处。

对于驱动转筒20、m个卡齿组30和p个破碎滚筒40而言：

驱动转筒20转动地固定在所述废钢通道103的内部，例如可通过一转轴固定于所述废钢通道103的侧壁上，该驱动转筒20转动地套设在该转轴上，以通过外界驱动力驱动该转轴的旋转来带动驱动转筒20的旋转。所述m个卡齿组30等间距的分布设置在所述驱动转筒20上，每一个所述卡齿组30包括若干个卡齿301(可如图2所示)。所述破碎滚筒40转动地固定在所述废钢通道103的内部，例如可通过一转轴固定于所述废钢通道103的侧壁上，该破碎滚筒40转动地套设在该转轴上，当驱动转筒20上m个卡齿组30带动物料经过破碎滚筒40处时，物料挤压的外力会驱动破碎滚筒40，使得破碎滚筒40能够绕着该转轴进行旋转。每一个所述破碎滚筒40位于任意2个相邻的所述卡齿301之间，且m-p＝1；任意一个所述卡齿组30中的所述若干个卡齿301，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动转筒20的外壁上。其中，所述m、所述p都是为正整数。

请继续参见图1和图2，图2为图1的部分局部示意图。驱动转筒20可呈现为圆柱体形状，驱动转筒20转动地固定在废钢通道103的内部，在驱动转筒20上设置有m个卡齿组30，每一个所述卡齿组30包括若干个卡齿301，且若干个卡齿301等间距的分布设置在所述驱动转筒20上，同时任意一个所述卡齿组30中的所述若干个卡齿301，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动转筒20的外壁上。m个卡齿组30是指2个卡齿组30、3个卡齿组30、4个卡齿组30、5个卡齿组30、6个卡齿组30、7个卡齿组30、8个卡齿组30等。若干个卡齿301是指2个卡齿301、2个卡齿301、3个卡齿301、4个卡齿301、5个卡齿301、6个卡齿301等。每一个所述破碎滚筒40位于任意2个相邻的所述卡齿组30之间，当驱动转筒20逆时针转动(即驱动转筒20朝着垂头盘50的方向转动)时，靠近驱动转筒20处的物料将会被m个卡齿组30中若干个卡齿301带动朝着破碎滚筒40和卡齿组30之间的位置移动，破碎滚筒40将会对尺寸较大的物料进行抵挡，尺寸较小的物料将会从破碎滚筒40和卡齿301之间的间隙处通过，继而通过破碎滚筒40来对尺寸较小的物料进行筛选，使得尺寸较小的物料能够从破碎滚筒40和卡齿301之间的间隙处输送至垂头盘50和驱动转筒20之间。同时，通过破碎滚筒40和卡齿301的相对转动，也能对尺寸较大的物料进行挤压，以将尺寸较大的物料撕碎为尺寸较小的物料，然后再将尺寸较小的物料从破碎滚筒40和卡齿301之间的间隙处输送至垂头盘50和驱动转筒20之间的位置。

对于垂头盘50和n个刀头60而言：

垂头盘50转动地固定在所述废钢通道103的内部，所述n个刀头60等间距的分布设置在所述垂头盘50上，所述垂头盘50位于所述分料口102和所述驱动转筒20之间，所述垂头盘50和所述驱动转筒20在所述废钢通道103的内部平行分布。所述驱动转筒20和所述地面80的间距大于所述垂头盘50和所述地面80的间距。n个所述刀头60在所述垂头盘50的侧壁上呈现为圆形分布。其中，所述n是大于等于2的正整数。

请继续参见图1，垂头盘50呈现为圆柱体形状，垂头盘50转动地固定在所述废钢通道103的内部，例如通过将垂头盘50的中心轴的两端固定设置在废钢通道103的内部，通过外界动力带动中心轴以及垂头盘50的外壁一起转动。n个刀头60是指2个刀头60、3个刀头60、4个刀头60、5个刀头60、6个刀头60、7个刀头60、8个刀头60、9个刀头60等。n个刀头60等间距的分布设置在垂头盘50上，由于驱动转筒20和地面80的间距大于垂头盘50和地面80的间距，当物料从驱动转筒20靠近送料口101的一侧移动至靠近垂头盘50的一侧时，在物料自身重力作用下，能够将物料移动至垂头盘50上。当垂头盘50逆时针转动(即垂头盘50与上述驱动转筒20的转动方向相同)时，垂头盘50的转动则会带动n个刀头60一起转动，转动的刀头60将会撕碎位于垂头盘50上的物料，继而能够将物料撕碎为更小尺寸。同时，转动的刀头60也会将小尺寸的物料移动至垂头盘50和下述过滤机构70中第一筛料板701之间的位置，以及垂头盘50和下述过滤机构70中第二筛料板702之间的位置。

对于过滤机构70而言：

过滤机构70包括第一筛料板701、第二筛料板702。所述第一筛料板和所述第二筛料板平行分布，且所述第一筛料板的一端固定于所述废钢通道内，所述第一筛料板的另一端固定于支撑梁8000上；所述第二筛料板的一端固定于所述废钢通道内，所述第二筛料板的另一端与所述粗料口衔接；所述第一筛料板和所述第二筛料板上均设置有若干个排料孔；其中，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，进入所述第二筛料板中的排料孔并由细料口落入所述细料收集箱中；或者，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，通过所述第一筛料板和所述第二筛料之间的预留通道进入粗料口，并由粗料口落入所述粗料收集箱中。作为优选，所述第一筛料板上的所述排料孔的内径大于所述第二筛料板上的排料孔的内径。这样大内径的物料由第一筛料板上的所述排料孔排出后，就会通过所述第一筛料板和所述第二筛料之间的预留通道进入粗料口，小内经的物料由第一筛料板上的所述排料孔排出后，进入所述第二筛料板中的排料孔并由细料口落入所述细料收集箱中，以实现对物料的分类收集。

请继续参见图1和图3，第一筛料板701和第二筛料板702位于废钢通道103的内部，第一筛料板701和地面80垂直，整体上呈现为U型，上述垂头盘50位于U型的第一筛料板701的内部。在U型的筛料板和垂头盘50之间具有容纳上述n个刀头60的空间，刀头60在第一筛料板701外转动时能够撕碎位于第一筛料板701和垂头盘50之间的物料。在第一筛料板701上设置有若干个排料孔7000，若干个排料孔7000是指1个排料孔7000、2个排料孔7000、3个排料孔7000、4个排料孔7000、5个排料孔7000、6个排料孔7000、7个排料孔7000、8个排料孔7000、9个排料孔7000、10个排料孔7000等。若干个排料孔7000中的每一个排料孔7000都呈现为圆形，由于排料孔7000呈现为圆形，靠近排料孔7000的物料能够便利的从圆形的排料孔7000中通过，避免了卡料现象的发生，例如当排料孔7000为正方形时，通过排料孔7000的物料则经常会被卡住，导致时常堵塞排料孔7000。继而克服了排料孔7000容易发生堵塞，物料被卡住的技术缺陷，从而达到了破碎料的通过率高，不易发生卡料的技术效果。

在第二筛料板702上也设置有若干个排料孔7000，若干个排料孔7000是指1个排料孔7000、2个排料孔7000、3个排料孔7000、4个排料孔7000、5个排料孔7000、6个排料孔7000、7个排料孔7000、8个排料孔7000、9个排料孔7000、10个排料孔7000等。若干个排料孔7000中的每一个排料孔7000都呈现为圆形，由于排料孔7000呈现为圆形，靠近排料孔7000的物料能够便利的从圆形的排料孔7000中通过，避免了卡料现象的发生，例如当排料孔7000为正方形时，通过排料孔7000的物料则经常会被卡住，导致时常堵塞排料孔7000。继而克服了排料孔7000容易发生堵塞，物料被卡住的技术缺陷。这样物料从机架的送料口101进入后，能够依次达到驱动转筒20、m个卡齿组30、P个破碎滚筒40、垂头盘50、n个刀头60，并且在n个刀头60和m个卡齿组30的相互转动的过程中，物料将会被不断地撕碎为更小的尺寸。小尺寸的物料则会从若干个排料孔7000和排料孔7000中进入至分料口102的内部，最后从分料口102中排出。从而达到了破碎料的通过率高，不易发生卡料的技术效果。

本实用新型提供一种用于对废钢进行破碎并收集的设备，送料口和分料口分别与废钢通道相互连通，以形成可供物料在由送料口、分料口和废钢通道所构成的行驶通道内进行运输。驱动转筒转动地固定在废钢通道的内部，卡齿组分布设置在驱动转筒上，所述卡齿组中设置若干个卡齿，以环形分布的方式等间距的分布在驱动转筒的外壁上。破碎滚筒转动地固定在所述废钢通道内，每一个破碎滚筒位于任意2个相邻的所述卡齿之间。垂头盘转动地固定在废钢通道的内部，刀头等间距的分布设置在垂头盘上，垂头盘位于分料口和驱动转筒之间，垂头盘和驱动转筒在废钢通道的内部平行分布。同时第一筛料板和第二筛料板平行分布，且第一筛料板的一端固定于废钢通道内，所述第一筛料板的另一端固定于支撑梁上；所述第二筛料板的一端固定于所述废钢通道内，所述第二筛料板的另一端与所述粗料口衔接；所述第一筛料板和所述第二筛料板上均设置有若干个排料孔；这样就使得由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，进入所述第二筛料板中的排料孔并由细料口落入所述细料收集箱中；或者，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，通过所述第一筛料板和所述第二筛料之间的预留通道进入粗料口，并由粗料口落入所述粗料收集箱中。从而一方面达到了破碎料的通过率高，不易发生卡料，另一方面达到了对不同内径如粗料和细料进行分类收集的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于对废钢进行破碎并收集的设备，其特征在于，所述用于对废钢进行破碎并收集的设备包括：

粗料收集箱；

细料收集箱，所述粗料收集箱和所述细料收集箱置于地面上；

送料口、分料口和废钢通道，所述送料口和所述分料口分别与所述废钢通道相通，以形成可供物料在由所述送料口、所述分料口和所述废钢通道所构成的行驶通道内进行运输；所述分料口包括粗料口和细料口，所述粗料口朝向所述粗料收集箱的箱口部位处，所述细料口朝向所述细料收集箱的箱口部位处；

驱动转筒、卡齿组和破碎滚筒，所述卡齿组包括若干个卡齿；所述驱动转筒转动地固定在所述废钢通道内，所述破碎滚筒转动地固定在所述废钢通道内，每一个所述破碎滚筒位于任意2个相邻的所述卡齿之间；所述卡齿组中的所述若干个卡齿，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动转筒的外壁上；

垂头盘和刀头，所述垂头盘转动地固定在所述废钢通道内，所述刀头设置在所述垂头盘上，所述垂头盘位于所述分料口和所述驱动转筒之间，所述垂头盘和所述驱动转筒在所述废钢通道内平行分布；

第一筛料板和第二筛料板，所述第一筛料板和所述第二筛料板平行分布，且所述第一筛料板的一端固定于所述废钢通道内，所述第一筛料板的另一端固定于支撑梁上；所述第二筛料板的一端固定于所述废钢通道内，所述第二筛料板的另一端与所述粗料口衔接；所述第一筛料板和所述第二筛料板上均设置有若干个排料孔；

其中，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，进入所述第二筛料板中的排料孔并由细料口落入所述细料收集箱中；或者，由所述第一筛料板中的所述排料孔排出的物料，通过所述第一筛料板和所述第二筛料之间的预留通道进入粗料口，并由粗料口落入所述粗料收集箱中。

2.如权利要求1所述的用于对废钢进行破碎并收集的设备，其特征在于：

所述第一筛料板上的所述排料孔的内径大于所述第二筛料板上的排料孔的内径。

3.如权利要求2所述的用于对废钢进行破碎并收集的设备，其特征在于：

所述送料口和地面的间距大于所述分料口和所述地面的间距。

4.如权利要求2所述的用于对废钢进行破碎并收集的设备，其特征在于：

所述第一筛料板和所述第二筛料板上所设置的排料孔均呈圆形。