CN208742050U - 一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，包括罐体，所述罐体的内腔顶端转动连接有滚杠，所述滚杠的外侧两端均固接有粉碎齿，所述滚杠的中心处固接有凸轮，所述基台的中心处贯穿连接有立杆，所述立杆的顶部转动连接有滚轮，所述罐体的内腔底端固接有筒体，所述压台设置于筒体的内腔，所述筒体的内腔底部固接有滤网。该具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，原药液进入至罐体内后通过顶筒分隔到两侧的粉碎齿处对内部较大的药渣进行粉碎，凸轮持续转动时带动压台反复压缩筒体内的药液经过滤网下压到底部，通过通孔流入环形滤网上进行二次过滤，压缩时无较大药渣进而挤压效果好且效率较高，满足生产需求。

Description

一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐

技术领域

本实用新型涉及压滤罐技术领域，具体为一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐。

背景技术

在药剂的生产加工时，一些中草药需要进行清洗、粉碎、蒸煮、挤压过滤和包装的工序，为了能够充分提取中药材中的成分，通常过滤时使用压滤的方式进行过滤，传统的挤压过滤装置为一外筒和一内筒结构，内筒的压盘螺旋转动下压内筒的药液将药液挤压过滤排入外筒内，但这种方法效率及其低下，并且效果较差，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，包括罐体，所述罐体的顶端焊接有进入管，所述罐体的内腔顶端转动连接有滚杠，所述滚杠的外侧两端均固接有粉碎齿，所述罐体的内腔中心处固接有基台，所述基台的顶端中心处固接有顶筒，所述滚杠贯穿顶筒，所述滚杠的中心处固接有凸轮，所述基台的中心处贯穿连接有立杆，所述立杆的顶部转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮贴合转动，所述立杆通过压缩弹簧与基台相连，所述基台的两侧均贯穿连接有管道，所述罐体的内腔底端固接有筒体，所述管道远离与基台连通的一端与筒体相连通，所述立杆的底端固接有压台，所述压台设置于筒体的内腔，所述筒体的内腔底部固接有滤网，所述筒体的外侧壁贴近滤网处连通有内排渣管，所述内排渣管贯穿罐体，所述筒体的外侧壁底端开设有通孔，所述筒体的外侧壁底端贴近通孔处设有与罐体相固接的环形滤网，所述罐体的外侧壁底端贴近环形滤网处连通有外排渣管，所述罐体的外侧壁底端连通有排出管道。

优选的，所述内排渣管设置于滤网的顶端位置，所述环形滤网设置于通孔的底端位置，所述外排渣管设置于环形滤网的顶端位置。

优选的，所述管道的顶端加工有开口。

优选的，所述顶筒的顶端为凸起形设计。

优选的，所述压台与筒体为过渡配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，原药液进入至罐体内后通过顶筒分隔到两侧的粉碎齿处对内部较大的药渣进行粉碎，凸轮持续转动时带动压台反复压缩筒体内的药液经过滤网下压到底部，通过通孔流入环形滤网上进行二次过滤，压缩时无较大药渣进而挤压效果好且效率较高，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、开口，2、管道，3、基台，4、压台，5、筒体，6、滤网，7、外排渣管，8、环形滤网，9、罐体，10、顶筒，11、凸轮，12、滚杠，13、粉碎齿，14、滚轮，15、立杆，16、压缩弹簧，17、内排渣管，18、通孔，19、排出管道，20、进入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，包括罐体9，罐体9的顶端焊接有进入管20，混合后的原药液通过进入管20进入至罐体9内，罐体9的内腔顶端转动连接有滚杠12，滚杠12的外端连接有动力源，动力源为伺服电机，滚杠12的外侧两端均固接有粉碎齿13，动力源带动滚杠12转动时带动粉碎齿13转动对流入的药液中的较大药渣进行进一步粉碎，罐体9的内腔中心处固接有基台3，基台3的顶端中心处固接有顶筒10，原药液进入罐体9内后通过顶筒10分隔到两侧的粉碎齿13处，滚杠12贯穿顶筒10，顶筒10的顶端为凸起形设计，便于分隔原药液，滚杠12的中心处固接有凸轮11，滚杠12转动时带动凸轮11旋转，基台3的中心处贯穿连接有立杆15，立杆15的顶部转动连接有滚轮14，滚轮14与凸轮11贴合转动，立杆15通过压缩弹簧16与基台3相连，压缩弹簧16的弹性系数为20N/CM，凸轮11转动时其突出端顶合到滚轮14时带动立杆15和压台4下降，凸轮11转动时其突出端远离滚轮14时通过压缩弹簧16的弹性推动力推动立杆15和滚轮14上升复位，基台3的两侧均贯穿连接有管道2，药液经管道2流入筒体5内，管道2的顶端加工有开口1，罐体9的内腔底端固接有筒体5，管道2远离与基台3连通的一端与筒体5相连通，立杆15的底端固接有压台4，压台4设置于筒体5的内腔，压台4与筒体5为过渡配合，筒体5的内腔底部固接有滤网6，压台4下降时压缩筒体5内的药液，将药液通过滤网6落至筒体5的底端位置，下降时压台4封堵管道2与筒体5的接口处，防止压台4下降时将药液回压进管道2内，筒体5的外侧壁贴近滤网6处连通有内排渣管17，打开内排渣管17使经滤网6过滤下的杂质通过其排出，内排渣管17贯穿罐体9，内排渣管17设置于滤网6的顶端位置，筒体5的外侧壁底端开设有通孔18，经滤压后的药液通过滤网6流入筒体5内的底端处，在通过通孔18流入环形滤网8上进行二次过滤，筒体5的外侧壁底端贴近通孔18处设有与罐体9相固接的环形滤网8，环形滤网8设置于通孔18的底端位置，罐体9的外侧壁底端贴近环形滤网8处连通有外排渣管7，经环形滤网8过滤下的杂质经过外排渣管7进行排出，外排渣管7设置于环形滤网8的顶端位置，罐体9的外侧壁底端连通有排出管道19，经环形滤网8过滤后药液排入罐体9的底端位置通过排出管道19排出。

混合后的原药液通过进入管20进入至罐体9内，通过顶筒10分隔到两侧的粉碎齿13处，动力源带动滚杠12转动时带动粉碎齿13转动对流入的药液中的较大药渣进行进一步粉碎，药液经管道2流入筒体5内，凸轮11转动时其突出端顶合到滚轮14时带动立杆15和压台4下降，压台4下降时压缩筒体5内的药液并封堵管道2与筒体5的接口处，将药液通过滤网6落至筒体5的底端位置，凸轮11转动时其突出端远离滚轮14时通过压缩弹簧16的弹性推动力推动立杆15和滚轮14上升复位，压台4上升复位管道2内的药液继续流入筒体5内，凸轮11持续转动时带动压台4反复压缩筒体5内的药液，通过通孔18流入环形滤网8上进行二次过滤，经环形滤网8过滤下的杂质经过外排渣管7进行排出，经环形滤网8过滤后药液排入罐体9的底端位置通过排出管道19排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，包括罐体(9)，所述罐体(9)的顶端焊接有进入管(20)，其特征在于：所述罐体(9)的内腔顶端转动连接有滚杠(12)，所述滚杠(12)的外侧两端均固接有粉碎齿(13)，所述罐体(9)的内腔中心处固接有基台(3)，所述基台(3)的顶端中心处固接有顶筒(10)，所述滚杠(12)贯穿顶筒(10)，所述滚杠(12)的中心处固接有凸轮(11)，所述基台(3)的中心处贯穿连接有立杆(15)，所述立杆(15)的顶部转动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)与凸轮(11)贴合转动，所述立杆(15)通过压缩弹簧(16)与基台(3)相连，所述基台(3)的两侧均贯穿连接有管道(2)，所述罐体(9)的内腔底端固接有筒体(5)，所述管道(2)远离与基台(3)连通的一端与筒体(5)相连通，所述立杆(15)的底端固接有压台(4)，所述压台(4)设置于筒体(5)的内腔，所述筒体(5)的内腔底部固接有滤网(6)，所述筒体(5)的外侧壁贴近滤网(6)处连通有内排渣管(17)，所述内排渣管(17)贯穿罐体(9)，所述筒体(5)的外侧壁底端开设有通孔(18)，所述筒体(5)的外侧壁底端贴近通孔(18)处设有与罐体(9)相固接的环形滤网(8)，所述罐体(9)的外侧壁底端贴近环形滤网(8)处连通有外排渣管(7)，所述罐体(9)的外侧壁底端连通有排出管道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，其特征在于：所述内排渣管(17)设置于滤网(6)的顶端位置，所述环形滤网(8)设置于通孔(18)的底端位置，所述外排渣管(7)设置于环形滤网(8)的顶端位置。

3.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，其特征在于：所述管道(2)的顶端加工有开口(1)。

4.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，其特征在于：所述顶筒(10)的顶端为凸起形设计。

5.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的凸轮式压滤罐，其特征在于：所述压台(4)与筒体(5)为过渡配合。