CN217742356U - 一种稻谷秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，公开了一种稻谷秸秆粉碎装置，包括机体，所述机体内设有初级粉碎腔和二级粉碎腔，所述初级粉碎腔位于所述二级粉碎腔上方且与所述二级粉碎腔连通，所述初级粉碎腔内设有粉碎辊，所述二级粉碎腔内设有锤式粉碎机构，所述机体侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述粉碎辊和所述锤式粉碎机构转动，所述二级粉碎腔下方连通有出料腔，所述出料腔底部连通有出料管，所述出料管内设有螺旋送料辊，所述出料管靠近所述出料腔的一端设有出料电机，所述出料电机的输出轴与所述螺旋送料辊的一端连接，所述出料管远离所述出料腔的一端设有出料口。本实用新型的稻谷秸秆粉碎装置，可以提高粉碎效果，降低粉尘污染。

Description

一种稻谷秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种稻谷秸秆粉碎装置。

背景技术

水稻在成熟后，由收割机进行收割，水稻收割后会留下大量的秸秆，传统的处理方式是采用焚烧的方法对秸秆进行处理，但焚烧过程中会产生大量的粉尘和烟雾，严重污染空气，同时也造成了秸秆的浪费。为了解决上述问题，目前市场上出现了秸秆粉碎机，但现有的秸秆粉碎机仅通过刀片对秸秆进行切割粉碎，粉碎不彻底，粉碎效果差，而且粉碎后的秸秆是直接从出料口高速喷出，现场会有大量的秸秆在空气中飞扬，造成粉尘污染，导致工人的工作环境恶劣，甚至危害工人健康。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种稻谷秸秆粉碎装置，可以提高粉碎效果，降低粉尘污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稻谷秸秆粉碎装置，包括机体，所述机体内设有初级粉碎腔和二级粉碎腔，所述初级粉碎腔位于所述二级粉碎腔上方，所述初级粉碎腔和所述二级粉碎腔连通，所述初级粉碎腔内设置有粉碎辊，所述二级粉碎腔内设置有锤式粉碎机构，所述机体侧壁上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述粉碎辊和所述锤式粉碎机构转动，所述二级粉碎腔下方连通有出料腔，所述出料腔底部连通有出料管，所述出料管水平设置，所述出料管内设置有螺旋送料辊，所述出料管靠近所述出料腔的一端设置有出料电机，所述出料电机的输出轴与所述螺旋送料辊的一端连接，所述出料管远离所述出料腔的一端设置有出料口。

本实用新型的进一步设置为：所述锤式粉碎机构包括中心轴和锤片，所述中心轴的两端分别与所述机体相对的两侧壁转动连接，所述中心轴上沿周向均匀分布固定有若干个所述锤片，所述锤片下方设置有筛板，所述筛板呈半圆筒形，所述筛板的两端固定在所述二级粉碎腔的内壁上。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、主动带轮和从动带轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮连接，所述中心轴的一端穿过所述机体侧壁并套设固定有所述从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮上套设有皮带。

本实用新型的进一步设置为：所述粉碎辊并排设置有两个，两个所述粉碎辊均与所述机体转动连接，两个所述粉碎辊位于所述机体同一侧的一端通过齿轮啮合，一个所述粉碎辊远离所述齿轮的一端通过同步带组件与所述中心轴传动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述初级粉碎腔底部相对的两侧均倾斜设置有导料板，所述导料板沿所述粉碎辊的轴线方向设置，所述导料板的上端与所述初级粉碎腔的内壁固定连接，所述导料板的下端位于所述粉碎辊下方，两个所述导料板的下端之间设有送料通道。

本实用新型的进一步设置为：所述锤式粉碎机构左右两侧的上方均倾斜设置有挡料板，所述挡料板的上端与所述导料板的下端固定连接，所述挡料板的下端与所述二级粉碎腔的内壁固定连接，所述挡料板和所述导料板一体加工成型。

本实用新型的进一步设置为：所述出料腔呈漏斗状。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的一侧设置有进料传送带，所述进料传送带倾斜向上设置，所述进料传送带的出料端位于所述初级粉碎腔的进料口上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的稻谷秸秆粉碎装置，通过初级粉碎腔内的粉碎辊对秸秆进行初步粉碎，再通过二级粉碎腔内的锤式粉碎机构对秸秆进行二次粉碎，可以提高秸秆的粉碎效果，确保秸秆粉碎更加彻底，粉碎后的秸秆颗粒在螺旋送料辊的输送作用下出料，避免从出料口喷出而在空气中飞扬，有利于降低粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种稻谷秸秆粉碎装置的机体内部结构示意图；

图2是本实用新型一种稻谷秸秆粉碎装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种稻谷秸秆粉碎装置的机体结构示意图。

图中，1、机体；2、初级粉碎腔；3、二级粉碎腔；4、粉碎辊；5、锤式粉碎机构，5a、中心轴，5b、锤片，5c、筛板；6、出料腔；7、出料管；8、螺旋送料辊；9、出料电机；10、出料口；11、驱动电机；12、主动带轮；13、从动带轮；14、皮带；15、齿轮；16、同步带组件；17、导料板；18、挡料板；19、进料传送带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种稻谷秸秆粉碎装置，包括机体1，机体1内设有初级粉碎腔2和二级粉碎腔3，初级粉碎腔2位于二级粉碎腔3上方，初级粉碎腔2和二级粉碎腔3连通，初级粉碎腔2内设置有粉碎辊4，二级粉碎腔3内设置有锤式粉碎机构5，机体1侧壁上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动粉碎辊4和锤式粉碎机构5转动，二级粉碎腔3下方连通有出料腔6，出料腔6底部连通有出料管7，出料管7水平设置，出料管7内设置有螺旋送料辊8，出料管7靠近出料腔6的一端设置有出料电机9，出料电机9的输出轴与螺旋送料辊8的一端连接，出料管7远离出料腔6的一端设置有出料口10。在使用本实用新型的稻谷秸秆粉碎装置时，将稻谷秸秆投入初级粉碎腔2内，在重力的作用下，秸秆落入粉碎辊4之间，通过粉碎辊4上的粉碎刀片对秸秆进行初步粉碎，然后掉落至二级粉碎腔3内，被锤式粉碎机构5反复捶打，进行二次粉碎，经过两次粉碎，可以提高了对秸秆的粉碎效果，确保秸秆粉碎彻底，粉碎后的秸秆颗粒经由出料腔6落入出料管7内，在螺旋送料辊8的输送作用下，输送至出料口10出料，可以防止粉碎后的秸秆颗粒从出料口10喷出而在空气中飞扬，有利于降低车间内的粉尘污染。优选地，出料腔6呈漏斗状，可以使粉碎后的秸秆颗粒完全落入出料管7内，避免在出料腔6内堆积。

具体的，锤式粉碎机构5包括中心轴5a和锤片5b，中心轴5a的两端分别与机体1相对的两侧壁转动连接，中心轴5a上沿周向均匀分布固定有若干个锤片5b，锤片5b下方设置有筛板5c，筛板5c呈半圆筒形，筛板5c的两端固定在二级粉碎腔3的内壁上。经过初步粉碎后的秸秆掉落至筛板5c上，通过驱动机构驱动中心轴5a转动，带动锤片5b同步转动，对筛板5c上的秸秆进行反复捶打粉碎，同时将粉碎后的秸秆颗粒从筛板5c的筛孔内挤压出料。

参见图2和图3，驱动机构包括驱动电机11、主动带轮12和从动带轮13，驱动电机11的输出轴与主动带轮12连接，中心轴5a的一端穿过机体1侧壁并套设固定有从动带轮13，主动带轮12和从动带轮13上套设有皮带14。粉碎辊4并排设置有两个，两个粉碎辊4均与机体1转动连接，两个粉碎辊4位于机体1同一侧的一端通过齿轮15啮合，一个粉碎辊4远离齿轮15的一端通过同步带组件16与中心轴5a传动连接。启动驱动电机11，驱动主动带轮12转动，通过皮带14带动从动带轮13同步转动，从而带动中心轴5a转动，实现锤式粉碎机构5对秸秆的粉碎作业，中心轴5a在旋转的同时，通过同步带组件16带动其中一个粉碎辊4转动，粉碎辊4通过啮合的齿轮15带动另一个粉碎辊4转动，从而实现对秸秆的初步粉碎作业。本实施例的稻谷秸秆粉碎装置，通过一个驱动电机11驱动粉碎辊4和锤式粉碎机构5同步工作，降低了加工成本，同时驱动电机11固定在地面上，而不是安装在机体1上，有利于降低作业过程中的噪音污染。

参见图1，初级粉碎腔2底部相对的两侧均倾斜设置有导料板17，导料板17沿粉碎辊4的轴线方向设置，导料板17的上端与初级粉碎腔2的内壁固定连接，导料板17的下端位于粉碎辊4下方，两个导料板17的下端之间设有送料通道。锤式粉碎机构5左右两侧的上方均倾斜设置有挡料板18，挡料板18的上端与导料板17的下端固定连接，挡料板18的下端与二级粉碎腔3的内壁固定连接，挡料板18和导料板17一体加工成型。导料板17的设置，可以起到一定的导流作用，有利于引导初级粉碎后的秸秆顺利落入二级粉碎腔3内，挡料板18的设置，可以在锤片5b对秸秆反复捶打的过程中，起到一定的阻挡作用，避免秸秆飞扬到初级粉碎腔2内，同时秸秆与挡料板18产生碰撞，有利于秸秆的粉碎，导料板17和挡料板18还可以起到相互支撑固定的作用。

参见图2，机体1的一侧设置有进料传送带19，进料传送带19倾斜向上设置，进料传送带19的出料端位于初级粉碎腔2的进料口上方。进料传送带19的设置，可以将稻谷秸秆输送至初级粉碎腔2，无需人工搬运投料，降低了工作强度，提高粉碎效率。

Claims (8)

1.一种稻谷秸秆粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设有初级粉碎腔(2)和二级粉碎腔(3)，所述初级粉碎腔(2)位于所述二级粉碎腔(3)上方，所述初级粉碎腔(2)和所述二级粉碎腔(3)连通，所述初级粉碎腔(2)内设置有粉碎辊(4)，所述二级粉碎腔(3)内设置有锤式粉碎机构(5)，所述机体(1)侧壁上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述粉碎辊(4)和所述锤式粉碎机构(5)转动，所述二级粉碎腔(3)下方连通有出料腔(6)，所述出料腔(6)底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)水平设置，所述出料管(7)内设置有螺旋送料辊(8)，所述出料管(7)靠近所述出料腔(6)的一端设置有出料电机(9)，所述出料电机(9)的输出轴与所述螺旋送料辊(8)的一端连接，所述出料管(7)远离所述出料腔(6)的一端设置有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的稻谷秸秆粉碎装置，其特征在于：所述锤式粉碎机构(5)包括中心轴(5a)和锤片(5b)，所述中心轴(5a)的两端分别与所述机体(1)相对的两侧壁转动连接，所述中心轴(5a)上沿周向均匀分布固定有若干个所述锤片(5b)，所述锤片(5b)下方设置有筛板(5c)，所述筛板(5c)呈半圆筒形，所述筛板(5c)的两端固定在所述二级粉碎腔(3)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的稻谷秸秆粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(11)、主动带轮(12)和从动带轮(13)，所述驱动电机(11)的输出轴与所述主动带轮(12)连接，所述中心轴(5a)的一端穿过所述机体(1)侧壁并套设固定有所述从动带轮(13)，所述主动带轮(12)和所述从动带轮(13)上套设有皮带(14)。

4.根据权利要求3所述的稻谷秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(4)并排设置有两个，两个所述粉碎辊(4)均与所述机体(1)转动连接，两个所述粉碎辊(4)位于所述机体(1)同一侧的一端通过齿轮(15)啮合，一个所述粉碎辊(4)远离所述齿轮(15)的一端通过同步带组件(16)与所述中心轴(5a)传动连接。

5.根据权利要求1所述的稻谷秸秆粉碎装置，其特征在于：所述初级粉碎腔(2)底部相对的两侧均倾斜设置有导料板(17)，所述导料板(17)沿所述粉碎辊(4)的轴线方向设置，所述导料板(17)的上端与所述初级粉碎腔(2)的内壁固定连接，所述导料板(17)的下端位于所述粉碎辊(4)下方，两个所述导料板(17)的下端之间设有送料通道。

6.根据权利要求5所述的稻谷秸秆粉碎装置，其特征在于：所述锤式粉碎机构(5)左右两侧的上方均倾斜设置有挡料板(18)，所述挡料板(18)的上端与所述导料板(17)的下端固定连接，所述挡料板(18)的下端与所述二级粉碎腔(3)的内壁固定连接，所述挡料板(18)和所述导料板(17)一体加工成型。

7.根据权利要求1所述的稻谷秸秆粉碎装置，其特征在于：所述出料腔(6)呈漏斗状。

8.根据权利要求1至7任一项所述的稻谷秸秆粉碎装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有进料传送带(19)，所述进料传送带(19)倾斜向上设置，所述进料传送带(19)的出料端位于所述初级粉碎腔(2)的进料口上方。

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