CN212910814U - 秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆粉碎机,包括:机架,在机架上设置有粉碎腔,在位于粉碎腔下方的机架上设置有出料腔,在出料腔中设置有出料装置,粉碎腔与出料腔相连通,在粉碎腔的左右两侧壁上均匀间隔设置有若干挡块,在粉碎腔中并排设置有第一转轴和第二转轴,在第一转轴和第二转轴上分别均匀间隔设置有若干齿刀,第一、第二转轴上的各齿刀与粉碎腔上的各相邻两块挡块之间的间隙相对齐,齿刀的厚度与间隙的宽度相同,第一转轴上的齿刀和第二转轴上的齿刀相互交错,在机架上设置有传动机构,传动机构与第一转轴和第二转轴相连。本实用新型的优点在于:不仅能降低了噪声污染,还能降低粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆粉碎机。
背景技术
在收割小麦、水稻、玉米等农作物后会留下大量秸秆,以前常用焚烧的方法处理秸秆,但是这种方法一方面会产生大量烟尘污染空气,另一方面会浪费秸秆的营养。为了克服上述问题,现今市场上有一些秸秆粉碎机,现有的秸秆粉碎机包括:机架,在机架上设置有粉碎腔,在粉碎腔中设置有铰刀,在粉碎腔上还设置有抽泵式高喷出口。这种结构的秸秆粉碎机不仅噪音大;而且将粉碎好的秸秆颗粒从粉碎腔中吸喷出去,大量秸秆颗粒会杨飞到空气中,从而造成粉尘污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够降低噪声污染、及粉尘污染的秸秆粉碎机。
为实现上述目的,本实用新型所述的技术方案是:秸秆粉碎机,包括:机架,在机架上设置有粉碎腔,在位于粉碎腔下方的机架上设置有出料腔,在出料腔中设置有出料装置,粉碎腔与出料腔相连通,在粉碎腔的左右两侧壁上均匀间隔设置有若干挡块,在粉碎腔中并排设置有第一转轴和第二转轴,在第一转轴和第二转轴上分别均匀间隔设置有若干齿刀,位于左侧的第一转轴上的各齿刀与粉碎腔左侧壁上的各相邻两块挡块之间的间隙相对齐,位于右侧的第二转轴上的各齿刀与粉碎腔右侧壁上的各相邻两块挡块之间的间隙相对齐,齿刀的厚度与间隙的宽度相同,第一转轴上的齿刀和第二转轴上的齿刀相互交错,在机架上设置有传动机构,传动机构与第一转轴和第二转轴相连。
进一步的,前述的秸秆粉碎机,其中,齿刀与第一转轴、第二转轴之间的结构相同,以第一转轴与齿刀之间的连接结构为例,在第一转轴上沿着轴线方向均匀间隔设置有若干圈座,在各圈座上沿着圆周间隔设置有四个卡槽,在各卡槽中设置有两个螺纹孔,在齿刀上设置有两个通孔,齿刀卡设在卡槽中,齿刀上的两个通孔与卡槽中的两个螺纹孔一一对齐,然后将螺栓穿过通孔后与相对齐的螺纹孔螺纹连接。
进一步的,前述的秸秆粉碎机,其中,各相邻圈座上的四个齿刀沿着轴线方向依次错开、并呈螺旋形排列在第一转轴上。
进一步的,前述的秸秆粉碎机,其中,所述出料装置包括:螺旋送料杆及第一电机,在出料腔的前后两端分别设置有一个第一轴承座,在出料腔的前端设置有出料口,螺旋送料杆的前后两端分别与两个第一轴承座相连,螺旋送料杆的后端向后伸出于出料腔,第一电机设置在位于出料腔后方的机架上,第一电机的输出轴通过联轴器与螺旋送料杆的后端相连。
进一步的,前述的秸秆粉碎机,其中,所述传动机构包括:第二电机、第一齿轮和第二齿轮,第二电机设置在位于粉碎腔后方的机架上,第一转轴和第二转轴的后端均向后伸出于粉碎腔,第一齿轮与第一转轴的后端相连,第二齿轮与第二转轴的后端相连,并且第一齿轮和第二齿轮相互啮合,第二电机的输出轴通过第二联轴器与第一转轴相连。
本实用新型的优点在于:齿刀与第一转轴、第二转轴之间的可拆卸结构能够方便更换齿刀;利用齿刀与相邻挡块之间间隙的配合就能将秸秆输送到出料腔中,就不需要额外设置输送机构,这样就降低了噪声污染,利用螺旋送料杆输送秸秆颗粒,还能防止秸秆颗粒大量杨飞到空气中,进而降低了粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型所述的秸秆粉碎机的立体机构示意图。
图2是本实用新型所述的秸秆粉碎机俯视方向的部分结构示意图。
图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图。
图4是本实用新型所述的秸秆粉碎机中第一转轴及齿刀的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型所述的秸秆粉碎机,包括:机架1,在机架1上设置有粉碎腔2,在位于粉碎腔2下方的机架1上设置有出料腔3,粉碎腔2与出料腔3相连通,在出料腔3中设置有出料装置,所述出料装置包括:螺旋送料杆31及第一电机32,在出料腔3的前后两端分别设置有一个第一轴承座33,在出料腔3的前端设置有出料口,螺旋送料杆31的前后两端分别与两个第一轴承座33相连,螺旋送料杆31的后端向后伸出于出料腔3,第一电机32设置在位于出料腔3后方的机架1上,第一电机32的输出轴通过第一联轴器4与螺旋送料杆31的后端相连。在粉碎腔2的左右两侧壁上均匀间隔设置有若干挡块6,在粉碎腔2中并排设置有第一转轴21和第二转轴22,在第一转轴21和第二转轴22上分别均匀间隔设置有若干齿刀5,位于左侧的第一转轴21上的各齿刀5与粉碎腔2左侧壁上的各相邻两块挡块6之间的间隙61相对齐,位于右侧的第二转轴22上的各齿刀5与粉碎腔2右侧壁上的各相邻两块挡块6之间的间隙61相对齐,齿刀5的厚度与间隙61的宽度相同,第一转轴21上的齿刀5和第二转轴22上的齿刀5相互交错。齿刀5与第一转轴21、第二转轴22之间的连接结构相同,以第一转轴21与齿刀5之间的连接结构为例,在第一转轴21上沿着轴线方向均匀间隔设置有若干圈座23,在各圈座23上沿着圆周间隔设置有四个卡槽,在各卡槽中设置有两个螺纹孔,在齿刀5上设置有两个通孔,齿刀5卡设在卡槽中,齿刀5上的两个通孔与卡槽中的两个螺纹孔一一对齐,然后将螺栓51穿过通孔后与相对齐的螺纹孔螺纹连接,各相邻圈座22上的四个齿刀5沿着轴线方向依次错开、并呈螺旋形排列在第一转轴21上。在机架1上设置有传动机构,传动机构与第一转轴21和第二转轴22相连。所述传动机构包括:第二电机7、第一齿轮71和第二齿轮72,第二电机7设置在位于粉碎腔2后方的机架1上,第一转轴21和第二转轴22的后端均向后伸出于粉碎腔2,第一齿轮71与第一转轴21的后端相连,第二齿轮72与第二转轴22的后端相连,并且第一齿轮71和第二齿轮72相互啮合,第二电机7的输出轴通过第二联轴器41与第一转轴21相连。
本实用新型的工作原理如下:将秸秆倒入到粉碎腔2中,启动第二电机7,第二电机7带动第一转轴21及第一齿轮71转动,第一齿轮71带动第二齿轮72及第二转轴22转动,第一转轴21和第二转轴22上的齿刀5开始转动,并对粉碎腔2中的秸秆进行搅碎,搅碎的秸秆被齿刀5带动到两块挡块6之间的间隙61中,然后秸秆通过自重落入到出料腔3中,第一电机32驱动螺旋送料杆31转动,螺旋送料杆31就能将出料腔3中的秸秆颗粒往出料口方向输送。
本实用新型的优点在于:齿刀与第一转轴、第二转轴之间的可拆卸结构能够方便更换齿刀;利用齿刀与相邻挡块之间间隙的配合就能将秸秆输送到出料腔中,就不需要额外设置输送机构,这样就降低了噪声污染,利用螺旋送料杆输送秸秆颗粒,还能防止秸秆颗粒大量杨飞到空气中,进而降低了粉尘污染。
Claims (5)
1.秸秆粉碎机,包括:机架,在机架上设置有粉碎腔,在位于粉碎腔下方的机架上设置有出料腔,在出料腔中设置有出料装置,其特征在于:粉碎腔与出料腔相连通,在粉碎腔的左右两侧壁上均匀间隔设置有若干挡块,在粉碎腔中并排设置有第一转轴和第二转轴,在第一转轴和第二转轴上分别均匀间隔设置有若干齿刀,位于左侧的第一转轴上的各齿刀与粉碎腔左侧壁上的各相邻两块挡块之间的间隙相对齐,位于右侧的第二转轴上的各齿刀与粉碎腔右侧壁上的各相邻两块挡块之间的间隙相对齐,齿刀的厚度与间隙的宽度相同,第一转轴上的齿刀和第二转轴上的齿刀相互交错,在机架上设置有传动机构,传动机构与第一转轴和第二转轴相连。
2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机,其特征在于:齿刀与第一转轴、第二转轴之间的结构相同,以第一转轴与齿刀之间的连接结构为例,在第一转轴上沿着轴线方向均匀间隔设置有若干圈座,在各圈座上沿着圆周间隔设置有四个卡槽,在各卡槽中设置有两个螺纹孔,在齿刀上设置有两个通孔,齿刀卡设在卡槽中,齿刀上的两个通孔与卡槽中的两个螺纹孔一一对齐,然后将螺栓穿过通孔后与相对齐的螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎机,其特征在于:各相邻圈座上的四个齿刀沿着轴线方向依次错开、并呈螺旋形排列在第一转轴上。
4.根据权利要求1或2或3所述的秸秆粉碎机,其特征在于:所述出料装置包括:螺旋送料杆及第一电机,在出料腔的前后两端分别设置有一个第一轴承座,在出料腔的前端设置有出料口,螺旋送料杆的前后两端分别与两个第一轴承座相连,螺旋送料杆的后端向后伸出于出料腔,第一电机设置在位于出料腔后方的机架上,第一电机的输出轴通过联轴器与螺旋送料杆的后端相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的秸秆粉碎机,其特征在于:所述传动机构包括:第二电机、第一齿轮和第二齿轮,第二电机设置在位于粉碎腔后方的机架上,第一转轴和第二转轴的后端均向后伸出于粉碎腔,第一齿轮与第一转轴的后端相连,第二齿轮与第二转轴的后端相连,并且第一齿轮和第二齿轮相互啮合,第二电机的输出轴通过第二联轴器与第一转轴相连。
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CN202021696592.2U Active CN212910814U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 秸秆粉碎机 |
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