CN209406422U - 一种管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其为一种管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，包括底座，底座上设有粉碎仓，粉碎仓中插接有一对呈水平放置的转轴，粉碎仓的前后两端右侧边缘处开设有滑槽，滑槽中安装有调节装置，转轴上并位于粉碎仓的内部安装有粉碎辊，粉碎辊由若干粉碎盘拼接而成，粉碎盘上铰接有粉碎齿，粉碎齿的底端与安装槽的底部之间设置有弹簧。该管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，通过设置的调节装置，可方便的对辊间距进行调节，通过使用多个粉碎盘组成的粉碎辊，并在破碎盘上铰接有粉碎齿，使粉碎辊在粉碎到金属硬物时，随着金属硬物对粉碎齿的挤压使粉碎齿缩入安装槽中，对金属硬物进行避让，防止金属硬物损伤粉碎齿。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机。
背景技术
在管材生产中通常使用对辊式粉碎机适对管材废品进行粉碎工作，以便于对管材进行回收再利用，为了改变粉碎后的碎料大小，通常使用能够调节辊间距的对辊式粉碎机，现有的对辊式粉碎机在调节辊间距时较为不便，同时在对管材进行粉碎时，管材中夹杂的金属硬物有时也会被扔进粉碎机中，造成粉碎机上粉碎齿的损坏，鉴于此，我们提出一种管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有对辊式粉碎机在调节辊间距时较为不便以及管材中夹杂的金属硬物会损坏粉碎机上粉碎齿的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，包括底座，所述底座上设有粉碎仓，所述粉碎仓中插接有一对呈水平放置的转轴，所述粉碎仓的前后两端右侧边缘处开设有与所述粉碎仓内部相连通的滑槽，滑槽中安装有调节装置，所述调节装置包括位于所述粉碎仓右侧的横杆、位于所述横杆前后两端并与滑槽滑动连接的拉杆以及固定在所述粉碎仓上并从所述横杆穿过的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有抵触弹簧，所述抵触弹簧位于所述粉碎仓与所述横杆之间，所述螺纹杆的末端螺纹连接有螺母，所述转轴上并位于所述粉碎仓的内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊由若干粉碎盘拼接而成，所述粉碎盘的端面上开设有若干呈环形等间距排布的安装槽，所述粉碎辊的两端均安装有端轴，所述粉碎盘与所述端轴均套接在所述转轴上，所述安装槽的拐角处设有铰轴，所述铰轴上铰接有粉碎齿，所述粉碎齿的底端与所述安装槽的底部之间设置有弹簧。
优选的，所述底座顶端的左右两侧均通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端紧密焊接有主动带轮。
优选的，所述转轴的一端紧密焊接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带连接。
优选的，所述粉碎仓的内部为空心状，所述粉碎仓的顶端紧密焊接有与所述粉碎仓内部相连通的入料斗，位于左侧所述转轴的首末两端分别从所述粉碎仓的前后两端面处伸出并与所述粉碎仓转动连接。
优选的，所述横杆的中部位置处开设有用于所述螺纹杆穿过的通孔，所述螺纹杆的首端与所述粉碎仓紧密焊接，所述抵触弹簧的一端与所述粉碎仓的右端面相贴合，所述抵触弹簧的另一端与所述横杆的左端面相贴合。
优选的，所述拉杆的末端开设有与所述转轴形状相适配的安装孔，位于右侧所述转轴的首末两端分别插入两个所述安装孔中并与所述拉杆转动连接。
优选的，两个所述转轴上的所述粉碎辊呈对称交错分布，所述粉碎盘呈圆柱体结构，所述粉碎盘以及所述端轴的中部开设有与所述转轴形状相适配的轴孔，所述轴孔的表面上开设有定位槽，所述转轴上开设有与定位槽形状相适配的凸键。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，通过设置的调节装置，使拧动螺母即可使调节装置带动位于右侧的转轴进行滑动，从而改变两个粉碎辊之间的间距，操作简单，解决了现有对辊式粉碎机在调节辊间距时较为不便的问题；
2.该管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，通过使用多个粉碎盘组成的粉碎辊，并在破碎盘上铰接有粉碎齿，使粉碎辊在粉碎到金属硬物时，随着金属硬物对粉碎齿的挤压使粉碎齿缩入安装槽中，对金属硬物进行避让，防止金属硬物损伤粉碎齿，解决了管材中夹杂的金属硬物会损坏粉碎机上粉碎齿的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中调节装置的结构示意图；
图3为本实用新型中两个粉碎辊的位置示意图；
图4为本实用新型中粉碎辊的安装示意图；
图5为本实用新型中粉碎盘的结构示意图。
图中：1、底座；11、转动电机；111、主动带轮；12、出料口；2、粉碎仓；21、入料斗；22、转轴；221、从动带轮；3、调节装置；31、横杆；311、通孔；32、拉杆；321、安装孔；33、螺纹杆；331、抵触弹簧；332、螺母；4、粉碎辊；41、粉碎盘；411、轴孔；412、安装槽；413、铰轴；42、粉碎齿；43、弹簧；44、端轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上设有粉碎仓2，粉碎仓2中插接有一对呈水平放置的转轴22，粉碎仓2的前后两端右侧边缘处开设有与粉碎仓2内部相连通的滑槽，滑槽中安装有调节装置3，调节装置3包括位于粉碎仓2右侧的横杆31、位于横杆31前后两端并与滑槽滑动连接的拉杆32以及固定在粉碎仓2上并从横杆31穿过的螺纹杆33，螺纹杆33的外侧套接有抵触弹簧331，抵触弹簧331位于粉碎仓2与横杆31之间，螺纹杆33的末端螺纹连接有螺母332，转轴22上并位于粉碎仓2的内部安装有粉碎辊4。
本实施例中，底座1顶端的左右两侧均通过螺栓安装有转动电机11，转动电机11的输出轴末端紧密焊接有主动带轮111，转轴22的一端紧密焊接有从动带轮221，从动带轮221与主动带轮111之间通过皮带连接，将转动电机11与外界电源相接通后，转动电机11开始工作并带动主动带轮111转动，在皮带的作用下，主动带轮111带动从动带轮221转动并使转轴22转动，并使粉碎辊4转动，在两个粉碎辊4相对转动下可对管材进行粉碎工作。
进一步的，粉碎仓2的内部为空心状，粉碎仓2的顶端紧密焊接有与粉碎仓2内部相连通的入料斗21，位于左侧转轴22的首末两端分别从粉碎仓2的前后两端面处伸出并与粉碎仓2转动连接。
进一步的，横杆31的中部位置处开设有用于螺纹杆33穿过的通孔311，螺纹杆33的首端与粉碎仓2紧密焊接，抵触弹簧331的一端与粉碎仓2的右端面相贴合，抵触弹簧331的另一端与横杆31的左端面相贴合，拉杆32的末端开设有与转轴22形状相适配的安装孔321，位于右侧转轴22的首末两端分别插入两个安装孔321中并与拉杆32转动连接，当旋动螺母332使螺母332沿螺纹杆33向左移动时，横杆31带动拉杆32跟随螺母332向左移动并带动转轴22移动，使两个转轴22之间的距离缩小，从而达到减小粉碎辊4辊间距的目的，当旋动螺母332使螺母332沿螺纹杆33向右移动时，横杆31在抵触弹簧331的弹性作用下跟随螺母332向右移动，此时横杆31带动拉杆32向右移动并带动转轴22互相远离，达到增加粉碎辊4辊间距的目的，操作简单快捷。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机11使用上海日邦减速机有限公司生产的YCT160-4A-2.2kw型电磁调速减速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机11为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。
实施例2
在具体操作中，由于在对管材进行粉碎时，管材中夹杂的金属硬物有时也会被扔进粉碎机中，造成粉碎机上粉碎齿的损坏，因此，在实施例1的基础上对粉碎辊4作出改进，作为一种优选实施例，如图3、图4和图5所示，粉碎辊4由若干粉碎盘41拼接而成，粉碎盘41的端面上开设有若干呈环形等间距排布的安装槽412，粉碎辊4的两端均安装有端轴44，粉碎盘41与端轴44均套接在转轴22上，安装槽412的拐角处设有铰轴413，铰轴413上铰接有粉碎齿42，粉碎齿42的底端与安装槽412的底部之间设置有弹簧43。
本实施例中，两个转轴22上的粉碎辊4呈对称交错分布，粉碎盘41呈圆柱体结构，粉碎盘41以及端轴44的中部开设有与转轴22形状相适配的轴孔411，轴孔411的表面上开设有定位槽，转轴22上开设有与定位槽形状相适配的凸键，用于对粉碎盘41在转轴22上进行定位，使两个粉碎辊4在相对转动时，在粉碎齿42的交错切割下将管材进行粉碎。
进一步的，端轴44的外径与粉碎盘41的外径相同，两个端轴44的最大长度与粉碎仓2内部的宽度相同，使两个端轴44将多个粉碎盘41夹住，防止粉碎盘41在转轴22上的轴向晃动，同时端轴44的端面将位于最外侧粉碎盘41上的安装槽412进行遮挡，防止安装槽412中粉碎齿42与弹簧43的脱落，当粉碎辊4在粉碎到金属硬物时，金属硬物对粉碎齿42进行挤压使粉碎齿42缩入安装槽412中，以对金属硬物进行避让，防止金属硬物损伤粉碎齿42，当金属硬物从粉碎辊4上排出后，粉碎齿42在弹簧43的弹性作用下回复原位，可继续对管材进行粉碎。
本实用新型的管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机在使用时，首先将转动电机11与外界电源相接通使转动电机11开始工作并带动主动带轮111转动，在皮带的作用下，主动带轮111带动从动带轮221转动并使转轴22转动，并使粉碎辊4转动，接着将需要粉碎的管材从入料斗21投入到粉碎仓2内，在两个粉碎辊4相对转动下，粉碎齿42进行交错切割并将管材进行粉碎工作，然后当旋动螺母332使螺母332沿螺纹杆33向左移动时，横杆31带动拉杆32跟随螺母332向左移动并带动转轴22移动，使两个转轴22之间的距离缩小，从而达到减小粉碎辊4辊间距的目的，当旋动螺母332使螺母332沿螺纹杆33向右移动时，横杆31在抵触弹簧331的弹性作用下跟随螺母332向右移动，此时横杆31带动拉杆32向右移动并带动转轴22互相远离，达到增加粉碎辊4辊间距的目的，最后当粉碎辊4在粉碎到金属硬物时，金属硬物对粉碎齿42进行挤压并使粉碎齿42缩入安装槽412中，使粉碎齿42对金属硬物进行避让，防止金属硬物损伤粉碎齿42，当金属硬物从粉碎辊4上排出后，粉碎齿42在弹簧43的弹性作用下回复原位，可继续对管材进行粉碎。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有粉碎仓(2)，其特征在于：所述粉碎仓(2)中插接有一对呈水平放置的转轴(22)，所述粉碎仓(2)的前后两端右侧边缘处开设有与所述粉碎仓(2)内部相连通的滑槽，滑槽中安装有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括位于所述粉碎仓(2)右侧的横杆(31)、位于所述横杆(31)前后两端并与滑槽滑动连接的拉杆(32)以及固定在所述粉碎仓(2)上并从所述横杆(31)穿过的螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外侧套接有抵触弹簧(331)，所述抵触弹簧(331)位于所述粉碎仓(2)与所述横杆(31)之间，所述螺纹杆(33)的末端螺纹连接有螺母(332)，所述转轴(22)上并位于所述粉碎仓(2)的内部安装有粉碎辊(4)，所述粉碎辊(4)由若干粉碎盘(41)拼接而成，所述粉碎盘(41)的端面上开设有若干呈环形等间距排布的安装槽(412)，所述粉碎辊(4)的两端均安装有端轴(44)，所述粉碎盘(41)与所述端轴(44)均套接在所述转轴(22)上，所述安装槽(412)的拐角处设有铰轴(413)，所述铰轴(413)上铰接有粉碎齿(42)，所述粉碎齿(42)的底端与所述安装槽(412)的底部之间设置有弹簧(43)。
2.根据权利要求1所述的管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧均通过螺栓安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴末端紧密焊接有主动带轮(111)。
3.根据权利要求2所述的管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，其特征在于：所述转轴(22)的一端紧密焊接有从动带轮(221)，所述从动带轮(221)与所述主动带轮(111)之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓(2)的内部为空心状，所述粉碎仓(2)的顶端紧密焊接有与所述粉碎仓(2)内部相连通的入料斗(21)，位于左侧所述转轴(22)的首末两端分别从所述粉碎仓(2)的前后两端面处伸出并与所述粉碎仓(2)转动连接。
5.根据权利要求1所述的管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，其特征在于：所述横杆(31)的中部位置处开设有用于所述螺纹杆(33)穿过的通孔(311)，所述螺纹杆(33)的首端与所述粉碎仓(2)紧密焊接，所述抵触弹簧(331)的一端与所述粉碎仓(2)的右端面相贴合，所述抵触弹簧(331)的另一端与所述横杆(31)的左端面相贴合。
6.根据权利要求1所述的管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，其特征在于：所述拉杆(32)的末端开设有与所述转轴(22)形状相适配的安装孔(321)，位于右侧所述转轴(22)的首末两端分别插入两个所述安装孔(321)中并与所述拉杆(32)转动连接。
7.根据权利要求1所述的管材生产用辊间距可调的对辊式粉碎机，其特征在于：两个所述转轴(22)上的所述粉碎辊(4)呈对称交错分布，所述粉碎盘(41)呈圆柱体结构，所述粉碎盘(41)以及所述端轴(44)的中部开设有与所述转轴(22)形状相适配的轴孔(411)，所述轴孔(411)的表面上开设有定位槽，所述转轴(22)上开设有与定位槽形状相适配的凸键。
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