CN212493396U - 一种生物质燃料原料粉碎输料装置 - Google Patents

一种生物质燃料原料粉碎输料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料原料粉碎输料装置,包括水平输送机构,所述水平输送机构的底端均匀的设有若干支腿,水平输送机构的顶端一侧贯通连接粉碎机构,水平输送机构远离粉碎机构的一端贯通连接垂直提送机构;所述粉碎机构包括粉碎箱;本实用新型使用时,生物质原料直接加入粉碎机构内,利用粉碎机构进行粉碎,粉碎后的原料直接进入水平输送机构,并在水平输送机构的作用送至垂直提送机构,并在垂直提送机构的作用下提升到高处,输送至加工设备;整个装置把粉碎工艺和输送工艺结合在一起,实现一台设备完成两步工艺,使得生产线的长度缩短,对工厂的设备面积要求大幅降低,有利于整个装置在广大农村地区推广。

Description

一种生物质燃料原料粉碎输料装置
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域,尤其是一种生物质燃料原料粉碎输料装置。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准,若以其中间分类值为例,则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性:生物质颗粒的直径一般为6~8毫米,长度为其直径的4~5倍,破碎率小于1.5%~2.0%,干基含水量小于10%~15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。
生物质燃料生产过程中,需要对原料进行粉碎,然后把粉碎的原料输送至生物质燃料生产设备,利用生物质燃料生产设备完成生物质燃料的生产。现有工艺的整个生产过程中,原料的粉碎和输送是相互独立的,导致整个生产线的设备投资增加,且对厂房面积有加高的要求,不利于生物质燃料生产在广大农村地区的推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料原料粉碎输料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生物质燃料原料粉碎输料装置,包括水平输送机构,所述水平输送机构的底端均匀的设有若干支腿,水平输送机构的顶端一侧贯通连接粉碎机构,水平输送机构远离粉碎机构的一端贯通连接垂直提送机构,生物质原料直接加入粉碎机构内,利用粉碎机构进行粉碎,粉碎后的原料直接进入水平输送机构,并在水平输送机构的作用送至垂直提送机构,并在垂直提送机构的作用下提升到高处,输送至加工设备;整个装置把粉碎工艺和输送工艺结合在一起,实现一台设备完成两步工艺,使得生产线的长度缩短,对工厂的设备面积要求大幅降低,有利于整个装置在广大农村地区推广。
所述粉碎机构包括粉碎箱,所述粉碎箱通过通孔贯通连接在水平输送机构的顶端,粉碎箱的顶端一侧贯通连接加料孔,所述加料孔的顶端贯通连接加料斗,所述粉碎箱的内腔设有粉碎杆,所述粉碎杆的顶端贯穿粉碎箱的顶壁并转动连接粉碎电机,粉碎杆通过第三轴承转动连接在粉碎箱上,粉碎杆的外圆面均匀的设有若干粉碎刀片,所述粉碎刀片是三棱形刀片,粉碎箱内的粉碎刀片的长度自上而下依次增加,所述粉碎箱的内腔顶部一侧设有与加料孔相配合的粉碎机构,通过加料斗向粉碎箱内添加生物质原料,生物质原料通过加料孔进入破碎机构内,并在破碎机构的作用下进行初步破碎,初步破碎的原料完全进图粉碎箱内,同时通过粉碎电机带动粉碎杆高速旋转,利用粉碎杆带动粉碎刀片高速旋转,利用粉碎刀片进行二次粉碎,从而保证生物质原料粉碎质量。
所述水平输送机构包括输送筒,所述输送筒是圆筒型结构,输送筒通过通孔贯通连接粉碎箱,输送筒与垂直提送机构之间是贯通连接,输送筒的内腔设有输送杆,输送筒的轴线与输送杆的轴线重合,所述输送杆的一端贯穿输送筒的侧壁并转动连接在进给电机上,输送杆通过第一轴承转动连接在输送筒上,输送杆的外侧套设有推送绞龙,粉碎箱内粉碎完成的原料碎片通过通孔进入输送筒内,同时通过进给电机带动输送杆旋转,利用输送杆带动推送绞龙旋转,利用推送绞龙推送输送筒内的原料碎片,送至垂直提送机构内,利用垂直提送机构完成后续的提送作业。
所述垂直提送机构包括提升筒,所述提升筒是圆筒型结构,提升筒与输送筒之间是贯通连接,提升筒的内腔设有提升轴,提升筒的轴线与提升轴的轴线重合,所述提升轴的底端通过轴承座转动连接在提升筒的内腔底部上,提升轴的顶端贯穿提升筒的顶壁且转动连接提升电机,提升轴通过第二轴承转动连接在提升筒上,提升轴的外侧套设有提升绞龙,所述提升筒的一侧端顶部贯通连接出料管,所述出料管是倾斜设置,来自输送筒内的原料碎片直接进入提升筒内,同时通过提升电机带动提升轴旋转,利用提升轴带动提升绞龙旋转,利用提升绞龙把提升筒底部的原料碎片提升至提升筒的顶部,并通过出料管排出,从而完成原料碎片的输送工作。
在进一步的实施例中,所述破碎机构包括导料板,所述导料板固定安装在粉碎箱的内腔壁上,导料板是倾斜设置,导料板与加料孔在竖直方向上相对应,导料板的顶端设有破碎辊,所述破碎辊通过破碎轴转动连接在粉碎箱的侧壁上,所述破碎轴的一端贯穿粉碎箱的侧壁且转动连接在机外电机(图中未画出)上,所述导料板的底端固定连接有与粉碎箱相配合的加强筋板,来自加料孔的生物质原料直接落在导料板上,同时通过机外电机配合破碎轴带动破碎辊旋转,利用破碎辊挤压导料板上的生物质原料,对生物质原料进行预破碎,有利于后续粉碎工作的顺利展开,能保证生物质原料的粉碎质量。
在进一步的实施例中,所述支腿是H形结构,支腿的上部内腔底壁固定安装有液压缸,所述液压缸上的伸缩杆的底端贯穿支腿的上部内腔底壁且固定连接脚板,所述伸缩杆与支腿之间是滑动连接,所述脚板的底端均匀的固定安装有若干万向轮,通过液压缸伸出伸缩杆,利用伸缩杆降下脚板,进而利用脚把降下万向轮,进而利用万向轮支撑起整个装置,便于整个装置的转移和运输,从而进一步提高整个装置应用的便利性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,生物质原料直接加入粉碎机构内,利用粉碎机构进行粉碎,粉碎后的原料直接进入水平输送机构,并在水平输送机构的作用送至垂直提送机构,并在垂直提送机构的作用下提升到高处,输送至加工设备;整个装置把粉碎工艺和输送工艺结合在一起,实现一台设备完成两步工艺,使得生产线的长度缩短,对工厂的设备面积要求大幅降低,有利于整个装置在广大农村地区推广;
2、本实用新型通过加料斗向粉碎箱内添加生物质原料,生物质原料通过加料孔进入破碎机构内,并在破碎机构的作用下进行初步破碎,初步破碎的原料完全进图粉碎箱内,同时通过粉碎电机带动粉碎杆高速旋转,利用粉碎杆带动粉碎刀片高速旋转,利用粉碎刀片进行二次粉碎,从而保证生物质原料粉碎质量;
3、本实用新型通过进给电机带动输送杆旋转,利用输送杆带动推送绞龙旋转,利用推送绞龙推送输送筒内的原料碎片,送至提升筒内;同时通过提升电机带动提升轴旋转,利用提升轴带动提升绞龙旋转,利用提升绞龙把提升筒底部的原料碎片提升至提升筒的顶部,并通过出料管排出,从而完成原料碎片的输送工作,整个输送过程是自动完成,且可以满足高空加料口的送料工作,可以进一步提高整个装置应用的便利性;
4、本实用新型通过液压缸伸出伸缩杆,利用伸缩杆降下脚板,进而利用脚把降下万向轮,进而利用万向轮支撑起整个装置,便于整个装置的转移和运输,从而进一步提高整个装置应用的便利性。
附图说明
图1为一种生物质燃料原料粉碎输料装置的结构示意图;
图2为一种生物质燃料原料粉碎输料装置的正视图的结构示意图;
图3为一种生物质燃料原料粉碎输料装置的破碎机构的立体结构示意图;
图4为一种生物质燃料原料粉碎输料装置的支腿的结构示意图;
图5为一种生物质燃料原料粉碎输料装置的操控方法的流程图。
图中:100-水平输送机构,101-输送筒,102-输送杆,103-推送绞龙,104-进给电机,105-第一轴承,200-粉碎机构,201-粉碎箱,202-通孔,203-粉碎杆,204-粉碎刀片,205-粉碎电机,206-第三轴承,207-加料孔,208-加料斗,300-垂直提送机构,301-提升筒,302-提升轴,303-提升绞龙,304-轴承座,305-提升电机,306-第二轴承,307-出料管,400-支腿,401-液压缸,402-伸缩杆,403-脚板,404-万向轮,500-破碎机构,501-导料板,502-加强筋板,503-破碎辊,504-破碎轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1-2,一种生物质燃料原料粉碎输料装置,包括水平输送机构100,所述水平输送机构100的底端均匀的设有若干支腿400,水平输送机构100的顶端一侧贯通连接粉碎机构200,水平输送机构100远离粉碎机构200的一端贯通连接垂直提送机构300,生物质原料直接加入粉碎机构200内,利用粉碎机构200进行粉碎,粉碎后的原料直接进入水平输送机构100,并在水平输送机构100的作用送至垂直提送机构300,并在垂直提送机构300的作用下提升到高处,输送至加工设备;整个装置把粉碎工艺和输送工艺结合在一起,实现一台设备完成两步工艺,使得生产线的长度缩短,对工厂的设备面积要求大幅降低,有利于整个装置在广大农村地区推广。
所述粉碎机构200包括粉碎箱201,所述粉碎箱201通过通孔202贯通连接在水平输送机构100的顶端,粉碎箱201的顶端一侧贯通连接加料孔207,所述加料孔207的顶端贯通连接加料斗208,所述粉碎箱201的内腔设有粉碎杆203,所述粉碎杆203的顶端贯穿粉碎箱201的顶壁并转动连接粉碎电机205,粉碎杆203通过第三轴承206转动连接在粉碎箱201上,粉碎杆203的外圆面均匀的设有若干粉碎刀片204,所述粉碎刀片204是三棱形刀片,粉碎箱201内的粉碎刀片204的长度自上而下依次增加,所述粉碎箱201的内腔顶部一侧设有与加料孔207相配合的粉碎机构500,通过加料斗208向粉碎箱201内添加生物质原料,生物质原料通过加料孔207进入破碎机构500内,并在破碎机构500的作用下进行初步破碎,初步破碎的原料完全进图粉碎箱201内,同时通过粉碎电机205带动粉碎杆203高速旋转,利用粉碎杆203带动粉碎刀片204高速旋转,利用粉碎刀片204进行二次粉碎,从而保证生物质原料粉碎质量。
所述水平输送机构100包括输送筒101,所述输送筒101是圆筒型结构,输送筒101通过通孔202贯通连接粉碎箱201,输送筒101与垂直提送机构300之间是贯通连接,输送筒101的内腔设有输送杆102,输送筒101的轴线与输送杆102的轴线重合,所述输送杆102的一端贯穿输送筒101的侧壁并转动连接在进给电机104上,输送杆102通过第一轴承105转动连接在输送筒101上,输送杆102的外侧套设有推送绞龙103,粉碎箱201内粉碎完成的原料碎片通过通孔202进入输送筒101内,同时通过进给电机104带动输送杆102旋转,利用输送杆102带动推送绞龙103旋转,利用推送绞龙103推送输送筒101内的原料碎片,送至垂直提送机构300内,利用垂直提送机构300完成后续的提送作业。
所述垂直提送机构300包括提升筒301,所述提升筒301是圆筒型结构,提升筒301与输送筒101之间是贯通连接,提升筒301的内腔设有提升轴302,提升筒301的轴线与提升轴302的轴线重合,所述提升轴302的底端通过轴承座304转动连接在提升筒301的内腔底部上,提升轴302的顶端贯穿提升筒301的顶壁且转动连接提升电机305,提升轴302通过第二轴承306转动连接在提升筒301上,提升轴302的外侧套设有提升绞龙303,所述提升筒301的一侧端顶部贯通连接出料管307,所述出料管307是倾斜设置,来自输送筒101内的原料碎片直接进入提升筒301内,同时通过提升电机305带动提升轴302旋转,利用提升轴302带动提升绞龙303旋转,利用提升绞龙303把提升筒301底部的原料碎片提升至提升筒301的顶部,并通过出料管307排出,从而完成原料碎片的输送工作。
实施例2
请参见图3,与实施例1相区别的是:所述破碎机构500包括导料板501,所述导料板501固定安装在粉碎箱201的内腔壁上,导料板501是倾斜设置,导料板501与加料孔207在竖直方向上相对应,导料板501的顶端设有破碎辊503,所述破碎辊503通过破碎轴504转动连接在粉碎箱201的侧壁上,所述破碎轴504的一端贯穿粉碎箱201的侧壁且转动连接在机外电机(图中未画出)上,所述导料板501的底端固定连接有与粉碎箱201相配合的加强筋板502,来自加料孔208的生物质原料直接落在导料板501上,同时通过机外电机配合破碎轴504带动破碎辊503旋转,利用破碎辊503挤压导料板501上的生物质原料,对生物质原料进行预破碎,有利于后续粉碎工作的顺利展开,能保证生物质原料的粉碎质量。
实施例3
请参见图4,与实施例1相区别的是:所述支腿400是H形结构,支腿400的上部内腔底壁固定安装有液压缸401,所述液压缸401上的伸缩杆402的底端贯穿支腿400的上部内腔底壁且固定连接脚板403,所述伸缩杆402与支腿400之间是滑动连接,所述脚板403的底端均匀的固定安装有若干万向轮404,通过液压缸401伸出伸缩杆402,利用伸缩杆402降下脚板403,进而利用脚把403降下万向轮404,进而利用万向轮404支撑起整个装置,便于整个装置的转移和运输,从而进一步提高整个装置应用的便利性。
请参见图5,一种生物质燃料原料粉碎输料装置的操控方法,包括以下步骤:
S1、破碎加工:通过加料斗208配合加料孔207向粉碎箱201内添加,并在破碎机构500的作用下进行初步粉碎,初步粉碎后的原料碎片落入粉碎箱201内部;
S2、粉碎加工:通过粉碎电机205带动粉碎杆203高速旋转,利用粉碎杆203带动粉碎刀片204高速旋转,利用粉碎刀片204进行二次粉碎,二次粉碎后的原料碎片通过通孔202进入输送筒101内;
S3、水平输送:通过进给电机104带动输送杆102旋转,利用输送杆102带动推送绞龙103旋转,利用推送绞龙103推送输送筒101内的原料碎片,送至提升筒301内;
S4、垂直提送:通过提升电机305带动提升轴302旋转,利用提升轴302带动提升绞龙303旋转,利用提升绞龙303把提升筒301底部的原料碎片提升至提升筒301的顶部,并通过出料管307排出,即可完成原料碎片的输送工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生物质燃料原料粉碎输料装置,包括水平输送机构(100),其特征在于,所述水平输送机构(100)的底端均匀的设有若干支腿(400),水平输送机构(100)的顶端一侧贯通连接粉碎机构(200),水平输送机构(100)远离粉碎机构(200)的一端贯通连接垂直提送机构(300);
所述粉碎机构(200)包括粉碎箱(201),所述粉碎箱(201)通过通孔(202)贯通连接在水平输送机构(100)的顶端,粉碎箱(201)的顶端一侧贯通连接加料孔(207),所述粉碎箱(201)的内腔设有粉碎杆(203),所述粉碎杆(203)的顶端贯穿粉碎箱(201)的顶壁并转动连接粉碎电机(205),粉碎杆(203)通过第三轴承(206)转动连接在粉碎箱(201)上,粉碎杆(203)的外圆面均匀的设有若干粉碎刀片(204),所述粉碎箱(201)的内腔顶部一侧设有与加料孔(207)相配合的破碎机构(500);
所述水平输送机构(100)包括输送筒(101),所述输送筒(101)是圆筒型结构,输送筒(101)通过通孔(202)贯通连接粉碎箱(201),输送筒(101)与垂直提送机构(300)之间是贯通连接,输送筒(101)的内腔设有输送杆(102),所述输送杆(102)的一端贯穿输送筒(101)的侧壁并转动连接在进给电机(104)上,输送杆(102)通过第一轴承(105)转动连接在输送筒(101)上,输送杆(102)的外侧套设有推送绞龙(103);
所述垂直提送机构(300)包括提升筒(301),所述提升筒(301)是圆筒型结构,提升筒(301)与输送筒(101)之间是贯通连接,提升筒(301)的内腔设有提升轴(302),提升筒(301)的轴线与提升轴(302)的轴线重合,所述提升轴(302)的底端通过轴承座(304)转动连接在提升筒(301)的内腔底部上,提升轴(302)的顶端贯穿提升筒(301)的顶壁且转动连接提升电机(305),提升轴(302)通过第二轴承(306)转动连接在提升筒(301)上,提升轴(302)的外侧套设有提升绞龙(303),所述提升筒(301)的一侧端顶部贯通连接出料管(307),所述出料管(307)是倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原料粉碎输料装置,其特征在于,所述加料孔(207)的顶端贯通连接加料斗(208)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原料粉碎输料装置,其特征在于,所述粉碎刀片(204)是三棱形刀片,粉碎箱(201)内的粉碎刀片(204)的长度自上而下依次增加。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原料粉碎输料装置,其特征在于,所述输送筒(101)的轴线与输送杆(102)的轴线重合。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种生物质燃料原料粉碎输料装置,其特征在于,所述破碎机构(500)包括导料板(501),所述导料板(501)固定安装在粉碎箱(201)的内腔壁上,导料板(501)的顶端设有破碎辊(503),所述破碎辊(503)通过破碎轴(504)转动连接在粉碎箱(201)的侧壁上,所述破碎轴(504)的一端贯穿粉碎箱(201)的侧壁且转动连接在机外电机上。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料原料粉碎输料装置,其特征在于,所述导料板(501)是倾斜设置,导料板(501)与加料孔(207)在竖直方向上相对应。
7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料原料粉碎输料装置,其特征在于,所述导料板(501)的底端固定连接有与粉碎箱(201)相配合的加强筋板(502)。
8.根据权利要求5所述的一种生物质燃料原料粉碎输料装置,其特征在于,所述支腿(400)是H形结构,支腿(400)的上部内腔底壁固定安装有液压缸(401),所述液压缸(401)上的伸缩杆(402)的底端贯穿支腿(400)的上部内腔底壁且固定连接脚板(403),所述伸缩杆(402)与支腿(400)之间是滑动连接,所述脚板(403)的底端均匀的固定安装有若干万向轮(404)。
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CN111389570A (zh) * 2020-04-15 2020-07-10 毅康科技有限公司 一种生物质燃料原料粉碎输料装置及方法

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