CN216542774U - 一种履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抛丸机技术领域的一种履带式抛丸机，包括主体组件和输送组件，所述主体组件包括机体，所述机体的一侧安装有动力电机，所述机体的进料端铰接有两个进出料门，所述机体的底部连接有出丸斗，所述出丸斗的底端固定连接有导丸板。本实用新型导丸板将钢丸导入一端的存丸斗内，存丸斗上端连接输送管，输送管上端固定的提升电机启动，通过提升电机带动转动轴和螺旋片转动，螺旋片转动时，将堆积在存丸斗内的钢丸在输送管内进行螺旋提升，提升后的钢丸通过上端的出丸板导出，输送到正下放的进料口内，完成钢丸的循环输送，让钢丸进行持续输送，进行内部工件的持续抛光，无需外部钢丸持续输送，定量的钢丸可完成持续的抛光作业。

Description

一种履带式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种履带式抛丸机。

背景技术

抛丸机是标准系列的清理设备之一，可用于铸、锻及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮，还可以用来清理易翻滚的跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件。

经检索，中国专利号CN213081157U公开了一种履带式抛丸机，解决了现有的精抛履带式抛丸机不具有集料功能且集料后不便于进行替换的问题。

但现有的履带式抛丸机中的钢丸无法循环上料，使用过程中需要持续输送钢丸，且钢丸抛光后的氧化物碎渣无法快速分离，影响抛光效果，基于此，本实用新型设计了一种履带式抛丸机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种履带式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带式抛丸机，包括主体组件和输送组件，所述主体组件包括机体，所述机体的一侧安装有动力电机，所述机体的进料端铰接有两个进出料门，所述机体的底部连接有出丸斗，所述出丸斗的底端固定连接有导丸板，所述导丸板的底端嵌入连接有筛料板，所述筛料板的正下方放置有存渣箱，所述机体的上端设置有进料口，所述输送组件包括输送管，所述输送管连接导丸板的一端，所述输送管的底端螺栓连接有存丸斗，所述输送管的上端固定连接有提升电机，所述提升电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上连接有螺旋片，所述机体的一侧螺栓连接有固定环，所述固定环卡箍在输送管上，所述输送管的上端一侧固定连接有出丸板，所述出丸板设置在进料口正上方。

优选的，所述机体的底部固定连接两个支撑座，所述支撑座的高度大于出丸斗和导丸板高度之和。

优选的，所述机体的一侧设置有观察窗，所述机体的一侧铰接连接有观察窗门，所述观察窗门内嵌入连接密封圈。

优选的，所述出丸斗内设置漏斗形空腔，所述导丸板连接在出丸斗底端中心位置。

优选的，所述导丸板的倾斜角度为四十五度，所述导丸板的长度小于存渣箱长度。

优选的，所述转动轴的高度大于输送管的高度，所述螺旋片的边缘与输送管内壁间隙小于钢丸直径。

优选的，所述出丸板的进料端低于输送管的上端面，所述出丸板倾斜角度为三十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型导丸板将钢丸导入一端的存丸斗内，存丸斗上端连接输送管，输送管上端固定的提升电机启动，通过提升电机带动转动轴和螺旋片转动，螺旋片与输送管内壁间隙小于钢丸直径，螺旋片上均匀分布橡胶条，通过橡胶条增加摩擦力，螺旋片转动时，将堆积在存丸斗内的钢丸在输送管内进行螺旋提升，提升后的钢丸通过上端的出丸板导出，输送到正下放的进料口内，完成钢丸的循环输送，让钢丸进行持续输送，进行内部工件的持续抛光，无需外部钢丸持续输送，定量的钢丸可完成持续的抛光作业，避免钢丸在装置内部的堆积，使用效果好；

(2)本实用新型抛光后的钢丸通过底部的出丸斗进行底部收集，出丸斗内部漏斗形空腔便于钢丸的底部集中，通过导丸板进行导出，倾斜度为四十五度的导丸板快速进行钢丸导出，钢丸在导丸板内快速滚动，筛料板上的多个筛网孔对钢丸抛光后的氧化表皮碎渣进行过滤，让碎渣掉落在存渣箱内，保证钢丸的清洁，便于进行后续的抛光作业，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型履带式抛丸机的立体结构图；

图2为本实用新型履带式抛丸机的仰视立体结构图；

图3为本实用新型履带式抛丸机的正视结构图；

图4为本实用新型履带式抛丸机的侧视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体组件；11、机体；12、动力电机；13、进出料门；14、支撑座；15、观察窗；16、观察窗门；17、出丸斗；18、导丸板；19、筛料板；110、存渣箱；111、进料口；2、输送组件；21、输送管；22、存丸斗；23、提升电机；24、转动轴；25、螺旋片；26、固定环；27、出丸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种履带式抛丸机，包括主体组件1和输送组件2，主体组件1包括机体11，机体11的一侧安装有动力电机12，机体11的进料端铰接有两个进出料门13，机体11的底部固定连接两个支撑座14，机体11的一侧设置有观察窗15，机体11的一侧铰接连接有观察窗门16，观察窗门16内嵌入连接密封圈，支撑座14的高度大于出丸斗17和导丸板18高度之和，机体11的底部连接有出丸斗17，出丸斗17的底端固定连接有导丸板18，出丸斗17内设置漏斗形空腔，导丸板18连接在出丸斗17底端中心位置，导丸板18的底端嵌入连接有筛料板19，筛料板19的正下方放置有存渣箱110，导丸板18的倾斜角度为四十五度，导丸板18的长度小于存渣箱110长度，机体11的上端设置有进料口111。

其中，机体11一侧的动力电机12提供动力，钢丸通过进料口111导入机体11内部，让机体11内部的履带进行转动，机体11一侧进出料门13进行工件的导入导出，支撑座14进行装置的整体支撑，避免机体11对底部的出丸斗17和导丸板18进行挤压，机体11一侧的观察窗15便于对内部工件抛光进行观察，观察窗门16进行观察窗15的封闭，抛光后的钢丸通过底部的出丸斗17进行底部收集，出丸斗17内部漏斗形空腔便于钢丸的底部集中，通过导丸板18进行导出，倾斜度为四十五度的导丸板18快速进行钢丸导出，钢丸在导丸板18内快速滚动，筛料板19上的多个筛网孔对钢丸抛光后的氧化表皮碎渣进行过滤，让碎渣掉落在存渣箱110内，保证钢丸的清洁，便于进行后续的抛光作业，使用效果好。

请参阅图1-图4，输送组件2包括输送管21，输送管21连接导丸板18的一端，输送管21的底端螺栓连接有存丸斗22，输送管21的上端固定连接有提升电机23，提升电机23的输出端连接有转动轴24，转动轴24上连接有螺旋片25，转动轴24的高度大于输送管21的高度，螺旋片25的边缘与输送管21内壁间隙小于钢丸直径，机体11的一侧螺栓连接有固定环26，固定环26卡箍在输送管21上，输送管21的上端一侧固定连接有出丸板27，出丸板27设置在进料口111正上方，出丸板27的进料端低于输送管21的上端面，出丸板27倾斜角度为三十度。

其中，导丸板18将钢丸导入一端的存丸斗22内，存丸斗22上端连接输送管21，输送管21上端固定的提升电机23启动，通过提升电机23带动转动轴24和螺旋片25转动，螺旋片25与输送管21内壁间隙小于钢丸直径，螺旋片25上均匀分布橡胶条，通过橡胶条增加摩擦力，螺旋片25转动时，将堆积在存丸斗22内的钢丸在输送管21内进行螺旋提升，提升后的钢丸通过上端的出丸板27导出，输送到正下放的进料口111内，完成钢丸的循环输送，让钢丸进行持续输送，进行内部工件的持续抛光，无需外部钢丸持续输送，定量的钢丸可完成持续的抛光作业，避免钢丸在装置内部的堆积，使用效果好。

整体的工作原理为，将装置的用电设备连接外部电源，将需要抛光的工件通过进出料门13放置在机体11内，将定量的钢丸通过进料口111导入，机体11一侧的动力电机12提供动力，钢丸通过进料口111导入机体11内部，让机体11内部的履带进行转动，支撑座14进行装置的整体支撑，避免机体11对底部的出丸斗17和导丸板18进行挤压，机体11一侧的观察窗15便于对内部工件抛光进行观察，观察窗门16进行观察窗15的封闭，抛光后的钢丸通过底部的出丸斗17进行底部收集，出丸斗17内部漏斗形空腔便于钢丸的底部集中，通过导丸板18进行导出，倾斜度为四十五度的导丸板18快速进行钢丸导出，钢丸在导丸板18内快速滚动，筛料板19上的多个筛网孔对钢丸抛光后的氧化表皮碎渣进行过滤，让碎渣掉落在存渣箱110内，保证钢丸的清洁，便于进行后续的抛光作业，使用效果好，导丸板18将钢丸导入一端的存丸斗22内，存丸斗22上端连接输送管21，输送管21上端固定的提升电机23启动，通过提升电机23带动转动轴24和螺旋片25转动，螺旋片25与输送管21内壁间隙小于钢丸直径，螺旋片25上均匀分布橡胶条，通过橡胶条增加摩擦力，螺旋片25转动时，将堆积在存丸斗22内的钢丸在输送管21内进行螺旋提升，提升后的钢丸通过上端的出丸板27导出，输送到正下放的进料口111内，完成钢丸的循环输送，让钢丸进行持续输送，进行内部工件的持续抛光，无需外部钢丸持续输送，定量的钢丸可完成持续的抛光作业，避免钢丸在装置内部的堆积，使用效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种履带式抛丸机，包括主体组件(1)和输送组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括机体(11)，所述机体(11)的一侧安装有动力电机(12)，所述机体(11)的进料端铰接有两个进出料门(13)，所述机体(11)的底部连接有出丸斗(17)，所述出丸斗(17)的底端固定连接有导丸板(18)，所述导丸板(18)的底端嵌入连接有筛料板(19)，所述筛料板(19)的正下方放置有存渣箱(110)，所述机体(11)的上端设置有进料口(111)，所述输送组件(2)包括输送管(21)，所述输送管(21)连接导丸板(18)的一端，所述输送管(21)的底端螺栓连接有存丸斗(22)，所述输送管(21)的上端固定连接有提升电机(23)，所述提升电机(23)的输出端连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)上连接有螺旋片(25)，所述机体(11)的一侧螺栓连接有固定环(26)，所述固定环(26)卡箍在输送管(21)上，所述输送管(21)的上端一侧固定连接有出丸板(27)，所述出丸板(27)设置在进料口(111)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述机体(11)的底部固定连接两个支撑座(14)，所述支撑座(14)的高度大于出丸斗(17)和导丸板(18)高度之和。

3.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述机体(11)的一侧设置有观察窗(15)，所述机体(11)的一侧铰接连接有观察窗门(16)，所述观察窗门(16)内嵌入连接密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述出丸斗(17)内设置漏斗形空腔，所述导丸板(18)连接在出丸斗(17)底端中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述导丸板(18)的倾斜角度为四十五度，所述导丸板(18)的长度小于存渣箱(110)长度。

6.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述转动轴(24)的高度大于输送管(21)的高度，所述螺旋片(25)的边缘与输送管(21)内壁间隙小于钢丸直径。

7.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述出丸板(27)的进料端低于输送管(21)的上端面，所述出丸板(27)倾斜角度为三十度。

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