CN206008809U - 一种多缸液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山机械设计制造领域，具体的说是一种用于矿山破碎的多缸液压圆锥破碎机，包括破碎机主机，所述破碎机主机连接有电机装配和润滑站系统，所述破碎机主机放置在缓冲平台上，所述多缸液压圆锥破碎机主机包括主机架装配和安装在主机架装配上的调整环装配、动锥装配、驱动齿轮总成、定锥装配、水平轴总成、蓄能器装配、液压保护缸、主机座、球面瓦座和凹球面瓦，本申请转速高，偏心大造成设备通过量大、能耗低。有料位监测，不易出现物料溢出的问题。

Description

一种多缸液压圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设计制造领域，具体的说是一种用于矿山破碎的多缸液压圆锥破碎机。

背景技术

现在矿山破碎设备中的圆锥破碎机主要有弹簧圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破。现有多缸液压圆锥破有以下缺点：1、结构复杂，制造难度大、维护成本高；2、排料口调节通过螺纹副实现，螺纹副易损坏，损坏后排料口无法调节；3、液压部件多，可靠性降低；4、力学结构不合理，易造成偏载，偏载后，设备调节困难；5、动锥和定锥与机架配合处需填充环氧树脂，操作复杂。

现有专利申请如专利申请号为CN 201420389701.4，申请日为2014.07.15，名称为“一种CC单缸液压圆锥破碎机”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种CC单缸液压圆锥破碎机，包括机架，机架的上部连接臂架，臂架连接臂架衬套，机架的下部连接单缸液压装置，机架内的中心位置设置主轴，主轴的下方设有止推轴承上盘，主轴上部设有主轴衬套，主轴的中部连接动锥，动锥外设置动锥衬板，在动锥衬板对应位置的机架上设置定锥衬板，所述定锥衬板和动锥衬板的表面均为曲面，所述臂架衬套是上下锥面形状的，所述止推轴承上盘的下表面设有三段不同的圆弧。

上述专利虽然对输送机进行改进，但是仍然存在转速低，偏心小造成设备通过量小、能耗高。无料位监测，易出现物料溢出的问题。

发明内容

为了克服现有的技术存在的上述问题，现特别提出一种用于矿山破碎的多缸液压圆锥破碎机。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：包括破碎机主机，所述破碎机主机连接有电机装配和润滑站系统，所述破碎机主机放置在缓冲平台上，所述多缸液压圆锥破碎机主机包括主机架装配和安装在主机架装配上的调整环装配、动锥装配、驱动齿轮总成、定锥装配、水平轴总成、蓄能器装配、液压保护缸、主机座、球面瓦座和凹球面瓦，破碎机主机架为破碎机的主要承力结构，其余零部件的受力都传递到主机架装配上。调整环装配的驱动马达带动定锥装配旋转从而达到调节排料口的目的，调整环装配与液压保护缸配合相连，实现清腔功能。调整环装配安装在主机架装配上部，与主机架装配通过圆锥面及定位销定位，通过液压保护缸连接；动锥装配与定锥装配形成破碎腔，水平轴总成、驱动齿轮总成驱动动锥体做偏心摆动，实现破碎功能。所述主机架装配的底部为主机座，所述主机架装配外壳设置有蓄能器装配和液压保护缸，所述动锥装配连接有相互连接的球面瓦座和凹球面瓦。

所述主机架装配包含主机架、主轴、下止推轴承和落料护罩，所述主机架中央位置设置有主轴，所述主机架外圈内表面四周设置衬板，所述主机架的横梁设置有落料护罩，所述主机架内圈顶部设置有下止推轴承；主机架装配是破碎机的主要结构件之一，其余部件大多是装配到主机架装配上，是破碎机的装配基础部件。

所述主机架的外圈为圆筒形，圆筒上下端有法兰；主机架的内圈外缘为圆盆形，主要作用是容纳锥齿轮，内圈中心为圆锥孔，用于安装主轴；内圈、外圈之间通过横梁连接，内外圈之间还设置有用于安装水平轴总成的水平轴安装位，主轴安装在主机架上，所述主轴分为相互连接的圆锥形段和圆柱形段；圆锥形段用于装配到主机架内圈圆锥孔，圆柱形段用于装配驱动齿轮总成，圆柱形端面用于安装球面瓦座；主轴设置有润滑油孔和液压拆卸油孔，落料护罩焊配焊到横梁上。

所述调整环装配包含调整环、锁紧环、锁紧缸装配、调整马达装配、调整齿圈、滑槽、齿圈托架及机架销；所述调整环为圆环件，圆环外部有连接耳，每个连接耳分别有液压保护缸孔和定位销孔，连接耳数量与液压缸数量相同并两两成对布置，其中一对连接耳之间设调整马达装配位置；调整环内圈为梯形螺纹；锁紧环为圆环件，圆环内部为梯形螺纹，圆环外部锁紧缸安装孔和固定螺栓孔，锁紧环与调整环通过螺栓固定；锁紧缸安装到锁紧环，锁紧缸的活塞杆朝下，锁紧缸安装完之后安装油管，锁紧缸加压，调整齿圈为圆环钢板，圆环外圆设有齿，内圆开设有数组滑槽缺口，与缺口对应设置有数组滑槽安装孔；滑槽为组焊件，分为连接板、挡板和盖板，连接板开设有安装孔，用于将滑槽装配到调整齿圈相应位置，两块挡板和盖板形成一个π形滑槽，盖板中间设置有用于安装顶紧螺栓的螺纹孔，调整马达装配包含液压马达、减速器、马达安装座、马达安装面板和驱动齿轮，主要作用是驱动调整环装配旋转，从而达到调节排料口的目的。调整环装配主要是调整、锁紧定锥装配，改变破碎机排料口。

所述动锥装配包含动锥体、破碎壁、偏心衬套、凸球面瓦、锁紧螺母、瓦座衬套、隔环和防尘环；所述动锥体芯部设有台阶空腔，空腔内自下而上分别安装偏心衬套、瓦座衬套、凸球面瓦；动锥体外部安装破碎壁，破碎壁通过隔环、压紧螺母压紧，偏心衬套设置在动锥装配和驱动齿轮之间，主要作用是降低动锥体及驱动齿轮的磨损；瓦座衬套的主要作用是保护动锥体不受球面瓦座的磨损。凸球面瓦为圆柱体，其中圆柱体一端为平面，一端为球面，平面端安装到动锥体内部的台阶上，球面端与破碎机凹球面瓦配合。动锥装配通过凸球面瓦、偏心衬套装配到破碎机中。动锥装配是破碎机实现破碎功能的核心部件，破碎机通过动锥装配摆动实现物料破碎。

驱动齿轮总成是将水平轴传递的动力转换为动锥装配摆动的核心部件，装配在主轴上，通过主机架的推力轴承实现轴向定位。所述驱动齿轮总成包含大锥齿轮、偏心套、轴衬套、上止推轴承和平衡环；偏心套设有安装法兰，分别连接大锥齿轮和平衡环，所述偏心套的偏心值为46mm，偏心套的偏心值可根据不同工况选配，偏心值越大设备的通过量越大，成品粒径越大。大锥齿轮安装在偏心套上，主要作用是传递扭矩。平衡环分为外圈和内法兰，外圈和内法兰为偏心结构，与偏心套的偏心值对应；平衡环设有漏油孔，上下两端分别有密封槽，平衡环厚度大的一侧与动锥装配偏心摆动方向相反，可降低破碎机在运行过程中的振动，增大转动惯性，减少破碎机运行对安装基础的冲击。轴衬套安装在偏心套内圆，轴衬套外圆及偏心套内圆一侧设有缺口，轴衬套和偏心套缺口对齐，灌注环氧树脂固定；上止推轴承安装在偏心套锥齿轮侧，主要作用是与主机架装配的下止推轴承形成平面运动副。

所述定锥装配包含定锥体、轧臼壁、轧臼壁适配环、定锥驱动罩、进料斗和楔块；定锥体为圆筒结构，圆筒上端设有安装法兰，用于安装定锥驱动罩；圆筒外圆中部设有梯形螺纹，用于与调整环装配；内圆下部设有圆锥孔，用于安装轧臼壁；圆锥孔上部设有安装台阶，用于安装轧臼壁适配环。轧臼壁适配环为圆环结构，焊接有数组定位块，定位块两个为一组，用于装配楔块。轧臼壁为圆锥环结构，外圆锥面下端锥面机加工，与上述定锥体内圆锥面配合；外圆锥面上端设有法兰盘，法兰盘下端面为波浪形斜面，上述楔块卡在波浪形斜面将轧臼壁固定于定锥体上，可根据不同工况配置轧臼壁。定锥驱动罩分为圆筒和法兰盘，法兰盘内圈连接定锥体，外圈开有缺口并焊接滑杆，滑杆与上述调整环装配的滑槽配合，调整环旋转时通过滑槽与滑杆带动定锥转配旋转，达到调整排料口的目的。进料斗通过螺栓安装于定锥内圆上部，作用是将物料排入轧臼壁上口，防止物料进入轧臼壁与定锥体装配配合部位。

水平轴总成是将电机动力传递入破碎机的部件，安装在主机架上的水平轴安装孔上。水平轴总成包含水平轴、水平轴承座、小锥齿轮、端盖、水平轴衬套、挡油环、左护罩和右护罩；水平轴通过水平轴衬套安装到水平轴承座上，然后依次连接有小锥齿轮、挡油环和端盖，左护罩和右护罩与水平轴承座外圆中部焊接，水平轴承座上设置有润滑管接头和排油口，可对水平轴进行润滑和降温。

所述润滑站系统是实现破碎机调节和润滑的关键设备。所述润滑站系统包含高压油泵、低压油泵、热交换器、蓄能器、加热器、滤网、油站控制柜、温度监控、流量监控和回油监控。

缓冲平台分为主机座和电机底座，两底座通过螺栓连接，两底座通过减震垫与安装基础连接，两底座的减震垫下方处于同一水平面，降低安装基础的浇筑难度。

破碎机工作原理：启动润滑油站，调节好破碎主机排料口，待润滑油回油后启动破碎主机，如润滑站未检测到回油则破碎主机不能启动。电动机通过三角带将动力传递到水平轴总成、水平轴总成带动驱动齿轮总成，驱动齿轮总成的偏心套带动动锥装配沿轴线做偏心运动。物料进入破碎腔后受到动锥装配偏心运动挤压并被破碎，符合粒度要求的物料通过出料斗排出到排料输送带上运往下一破碎段。本机采用层压破碎原理，故物料填满破碎腔时，破碎效果最好。

本实用新型的优点在于：

1、本申请转速高，偏心大造成设备通过量大、能耗低。有料位监测，不易出现物料溢出的问题。

2、本机配有液压马达，可实现排料口自动调节。上述马达可辅助拆解定锥体，换件快捷方便。

3、且破碎壁、轧臼壁与主机通过机械连接，安装时可不必填充环氧树脂；减少维护换件时间，降低安装难度。

4、破碎机可根据不同工况跟换偏心套，改变偏心距离。破碎机可根据不同工况选配不同破碎壁、轧臼壁。

5、破碎机通过润滑站可实现破碎机排料口自动调节；运动部件润滑和降温；自动过铁；高温自动停机；温度监控及根据油温调节热交换器风扇转速；润滑流量监测；零回油自动停机；低温环境下主机启动；水平轴独立润滑。

6、破碎机动力源与破碎主机同步振动，增加三角带使用寿命。破碎机主机架内部裸露部位有衬板或护罩，保护主机架本体不受磨损。轧臼壁可旋转补偿磨损，使破碎机部偏磨，提高破碎壁、轧臼壁使用率。驱动齿轮有平衡环，可降低破碎机在运行过程中的振动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为破碎机主机结构示意图。

图3为破碎机主机剖视图。

图4为破碎机主机剖视图的分解图。

图5为主机架装配结构示意图。

图6为调整环装配结构示意图。

图7为调整环装配俯视图。

图8为动锥装配结构示意图。

图9为驱动齿轮总成结构示意图。

图10为定锥装配结构示意图。

图11为水平轴总成结构示意图。

附图中：破碎机主机1、润滑站系统2、缓冲平台3、电机装配4。

主机架装配101、调整环装配102、动锥装配103、驱动齿轮总成104、定锥装配105、水平轴总成106、蓄能器装配107、液压保护缸108、主机座109、球面瓦座110、凹球面瓦111。

主机架1011、主轴1012、下止推轴承1013、落料护罩1014、衬板1015，水平轴安装位1016，横梁1017。

调整环1021、锁紧环1022、锁紧缸1023、调整齿圈1024、液压马达1025、滑槽1026、齿圈托架1027，机架销1028。

动锥体1031、破碎壁1032、偏心衬套1033、凸球面瓦1034、锁紧螺母1035、瓦座衬套1036、隔环1037，防尘环1038。

大锥齿轮1041、偏心套1042、轴衬套1043、上止推轴承1044，平衡环1045。

定锥体1051、轧臼壁1052、轧臼壁适配环1053、定锥驱动罩1054、进料斗1055，楔块1056；

水平轴1061、水平轴承座1062、小锥齿轮1063、端盖1064、水平轴衬套1065、挡油环1066、左护罩1067，右护罩1068。

具体实施方式

实施例1

一种多缸液压圆锥破碎机包括破碎机主机1，所述破碎机主机1连接有电机装配4和润滑站系统2，所述破碎机主机1放置在缓冲平台3上，所述多缸液压圆锥破碎机主机1包括主机架装配101和安装在主机架装配101上的调整环装配102、动锥装配103、驱动齿轮总成104、定锥装配105、水平轴总成106、蓄能器装配107、液压保护缸108、主机座109、球面瓦座110和凹球面瓦111，破碎机主机1架为破碎机的主要承力结构，其余零部件的受力都传递到主机架装配101上。调整环装配102的驱动马达带动定锥装配105旋转从而达到调节排料口的目的，调整环装配102与液压保护缸108配合相连，实现清腔功能。调整环装配102安装在主机架装配101上部，与主机架装配101通过圆锥面及定位销定位，通过液压保护缸108连接；动锥装配103与定锥装配105形成破碎腔，水平轴总成106、驱动齿轮总成104驱动动锥体1031做偏心摆动，实现破碎功能。所述主机架装配101的底部为主机座109，所述主机架装配101外壳设置有蓄能器装配107和液压保护缸108，所述动锥装配103连接有相互连接的球面瓦座110和凹球面瓦111。破碎机工作原理：启动润滑油站，调节好破碎主机排料口，待润滑油回油后启动破碎主机，如润滑站未检测到回油则破碎主机不能启动。电动机通过三角带将动力传递到水平轴总成106、水平轴总成106驱动驱动齿轮总成104，驱动齿轮总成104的偏心套1042带动动锥装配103沿轴线做偏心运动。物料进入破碎腔后受到动锥装配103偏心运动挤压并被破碎，符合粒度要求的物料通过出料斗排出到排料输送带上运往下一破碎段。本机采用层压破碎原理，故物料填满破碎腔时，破碎效果最好。本申请转速高，偏心大造成设备通过量大、能耗低。有料位监测，不易出现物料溢出的问题。

实施例2

一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：包括破碎机主机1，所述破碎机主机1连接有电机装配4和润滑站系统2，所述破碎机主机1放置在缓冲平台3上，所述多缸液压圆锥破碎机主机1包括主机架装配101和安装在主机架装配101上的调整环装配102、动锥装配103、驱动齿轮总成104、定锥装配105、水平轴总成106、蓄能器装配107、液压保护缸108、主机座109、球面瓦座110和凹球面瓦111，破碎机主机1架为破碎机的主要承力结构，其余零部件的受力都传递到主机架装配101上。调整环装配102的驱动马达带动定锥装配105旋转从而达到调节排料口的目的，调整环装配102与液压保护缸108配合相连，实现清腔功能。调整环装配102安装在主机架装配101上部，与主机架装配101通过圆锥面及定位销定位，通过液压保护缸108连接；动锥装配103与定锥装配105形成破碎腔，水平轴总成106、驱动齿轮总成104驱动动锥体1031做偏心摆动，实现破碎功能。所述主机架装配101的底部为主机座109，所述主机架装配101外壳设置有蓄能器装配107和液压保护缸108，所述动锥装配103连接有相互连接的球面瓦座110和凹球面瓦111。

所述主机架装配101包含主机架1011、主轴1012、下止推轴承1013和落料护罩1014，所述主机架1011中央位置设置有主轴1012，所述主机架1011外圈内表面四周设置衬板1015，所述主机架的横梁1017设置有落料护罩1014，所述主机架1011内圈顶部设置有下止推轴承1013；主机架装配101是破碎机的主要结构件之一，其余部件大多是装配到主机架装配101上，是破碎机的装配基础部件。

所述主机架1011的外圈为圆筒形，圆筒上下端有法兰；主机架1011的内圈外缘为圆盆形，主要作用是容纳锥齿轮，内圈中心为圆锥孔，用于安装主轴1012；内圈、外圈之间通过横梁1017连接，内外圈之间还设置有用于安装水平轴总成106的水平轴安装位1016，主轴1012安装在主机架1011上，所述主轴1012分为相互连接的圆锥形段和圆柱形段；圆锥形段用于装配到主机架1011内圈圆锥孔，圆柱形段用于装配驱动齿轮总成，圆柱形端面用于安装球面瓦座110；主轴1012设置有润滑油孔和液压拆卸油孔，落料护罩1014焊配焊到横梁1017上。

所述调整环装配102包含调整环1021、锁紧环1022、锁紧缸1023装配、调整马达装配、调整齿圈1024、滑槽1026、齿圈托架1027及机架销1028；所述调整环1021为圆环件，圆环外部有连接耳，每个连接耳分别有液压保护缸108孔和定位销孔，连接耳数量与液压缸数量相同并两两成对布置，其中一对连接耳之间设调整马达装配位置；调整环1021内圈为梯形螺纹；锁紧环1022为圆环件，圆环内部为梯形螺纹，圆环外部锁紧缸1023安装孔和固定螺栓孔，锁紧环1022与调整环1021通过螺栓固定；锁紧缸1023安装到锁紧环1022，锁紧缸1023的活塞杆朝下，锁紧缸1023安装完之后安装油管，锁紧缸1023加压，调整齿圈1024为圆环钢板，圆环外圆设有齿，内圆开设有数组滑槽1026缺口，与缺口对应设置有数组滑槽1026安装孔；滑槽1026为组焊件，分为连接板、挡板和盖板，连接板开设有安装孔，用于将滑槽1026装配到调整齿圈1024相应位置，两块挡板和盖板形成一个π形滑槽1026，盖板中间设置有用于安装顶紧螺栓的螺纹孔，调整马达装配包含液压马达1025、减速器、马达安装座、马达安装面板和驱动齿轮，主要作用是驱动调整环装配102旋转，从而达到调节排料口的目的。调整环装配102主要是调整、锁紧定锥装配105，改变破碎机排料口。

所述动锥装配103包含动锥体1031、破碎壁1032、偏心衬套1033、凸球面瓦1034、锁紧螺母1035、瓦座衬套1036、隔环1037和防尘环1038；所述动锥体1031芯部设有台阶空腔，空腔内自下而上分别安装偏心衬套1033、瓦座衬套1036、凸球面瓦1034；动锥体1031外部安装破碎壁1032，破碎壁1032通过隔环1037、压紧螺母压紧，偏心衬套1033设置在动锥装配103和驱动齿轮之间，主要作用是降低动锥体1031及驱动齿轮的磨损；瓦座衬套1036的主要作用是保护动锥体1031不受球面瓦座110的磨损。凸球面瓦1034为圆柱体，其中圆柱体一端为平面，一端为球面，平面端安装到动锥体1031内部的台阶上，球面端与破碎机凹球面瓦111配合。动锥装配103通过凸球面瓦1034、偏心衬套1033装配到破碎机中。动锥装配103是破碎机实现破碎功能的核心部件，破碎机通过动锥装配103摆动实现物料破碎。

驱动齿轮总成104是将水平轴1061传递的动力转换为动锥装配103摆动的核心部件，装配在主轴1012上，通过主机架1011的推力轴承实现轴向定位。所述驱动齿轮总成104包含大锥齿轮1041、偏心套1042、轴衬套1043、上止推轴承1044和平衡环1045；偏心套1042设有安装法兰，分别连接大锥齿轮1041和平衡环1045，所述偏心套1042的偏心值为46mm，偏心套1042的偏心值可根据不同工况选配，偏心值越大设备的通过量越大，成品粒径越大。大锥齿轮1041安装在偏心套1042上，主要作用是传递扭矩。平衡环1045分为外圈和内法兰，外圈和内法兰为偏心结构，与偏心套1042的偏心值对应；平衡环1045设有漏油孔，上下两端分别有密封槽，平衡环1045厚度大的一侧与动锥装配103偏心摆动方向相反，可降低破碎机在运行过程中的振动，增大转动惯性，减少破碎机运行对安装基础的冲击。轴衬套1043安装在偏心套1042内圆，轴衬套1043外圆及偏心套1042内圆一侧设有缺口，轴衬套1043和偏心套1042缺口对齐，灌注环氧树脂固定，上止推轴承1044安装在偏心套1042锥齿轮侧，主要作用是与主机架装配101的下止推轴承1013形成平面运动副。

所述定锥装配105包含定锥体1051、轧臼壁1052、轧臼壁适配环1053、定锥驱动罩1054、进料斗1055和楔块1056；定锥体1051为圆筒结构，圆筒上端设有安装法兰，用于安装定锥驱动罩1054；圆筒外圆中部设有梯形螺纹，用于与调整环装配102；内圆下部设有圆锥孔，用于安装轧臼壁1052；圆锥孔上部设有安装台阶，用于安装轧臼壁适配环1053。轧臼壁适配环1053为圆环结构，焊接有数组定位块，定位块两个为一组，用于装配楔块1056。轧臼壁1052为圆锥环结构，外圆锥面下端锥面机加工，与上述定锥体1051内圆锥面配合；外圆锥面上端设有法兰盘，法兰盘下端面为波浪形斜面，上述楔块1056卡在波浪形斜面将轧臼壁1052固定于定锥体1051上，可根据不同工况配置轧臼壁1052。定锥驱动罩1054分为圆筒和法兰盘，法兰盘内圈连接定锥体1051，外圈开有缺口并焊接滑杆，滑杆与上述调整环装配102的滑槽1026配合，调整环1021旋转时通过滑槽1026与滑杆带动定锥转配旋转，达到调整排料口的目的。进料斗1055通过螺栓安装于定锥内圆上部，作用是将物料排入轧臼壁1052上口，防止物料进入轧臼壁1052与定锥体1051装配配合部位。

水平轴总成106是将电机动力传递入破碎机的部件，安装在主机架1011上的水平轴1061安装孔上。水平轴总成106包含水平轴1061、水平轴承座1062、小锥齿轮1063、端盖1064、水平轴衬套1065、挡油环1066、左护罩1067和右护罩1068；水平轴1061通过水平轴衬套1065安装到水平轴承座1062上，然后依次连接有小锥齿轮1063、挡油环1066和端盖1064，左护罩1067和右护罩1068与水平轴承座1062外圆中部焊接，水平轴承座1062上设置有润滑管接头和排油口，可对水平轴1061进行润滑和降温。

所述润滑站系统2是实现破碎机调节和润滑的关键设备。所述润滑站系统2包含高压油泵、低压油泵、热交换器、蓄能器、加热器、滤网、油站控制柜、温度监控、流量监控和回油监控。

缓冲平台3分为主机座109和电机底座，两底座通过螺栓连接，两底座通过减震垫与安装基础连接，两底座的减震垫下方处于同一水平面，降低安装基础的浇筑难度。

破碎机工作原理：启动润滑油站，调节好破碎主机排料口，待润滑油回油后启动破碎主机，如润滑站未检测到回油则破碎主机不能启动。电动机通过三角带将动力传递到水平轴总成106、水平轴总成106驱动驱动齿轮总成104，驱动齿轮总成104的偏心套1042带动动锥装配103总成沿轴线做偏心运动。物料进入破碎腔后受到动锥装配103偏心运动挤压并被破碎，符合粒度要求的物料通过出料斗排出到排料输送带上运往下一破碎段。本机采用层压破碎原理，故物料填满破碎腔时，破碎效果最好。

本申请转速高，偏心大造成设备通过量大、能耗低。有料位监测，不易出现物料溢出的问题。

本机配有液压马达1025，可实现排料口自动调节。上述马达可辅助拆解定锥体1051，换件快捷方便。且破碎壁1032、轧臼壁1052与主机通过机械连接，安装时可不必填充环氧树脂；减少维护换件时间，降低安装难度。

破碎机可根据不同工况跟换偏心套1042，改变偏心距离。破碎机可根据不同工况选配不同破碎壁1032、轧臼壁1052。破碎机通过润滑站可实现破碎机排料口自动调节；运动部件润滑和降温；自动过铁；高温自动停机；温度监控及根据油温调节热交换器风扇转速；润滑流量监测；零回油自动停机；低温环境下主机启动；水平轴1061独立润滑。

破碎机动力源与破碎主机同步振动，增加三角带使用寿命。破碎机主机1架内部裸露部位有衬板1015或落料护罩，保护主机架1011本体不受磨损。轧臼壁1052可旋转补偿磨损，使破碎机部偏磨，提高破碎壁1032、轧臼壁1052使用率。驱动齿轮有平衡环1045，可降低破碎机在运行过程中的振动。

Claims (8)

1.一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：包括破碎机主机（1），所述破碎机主机（1）连接有电机装配（4）和润滑站系统（2），所述破碎机主机（1）放置在缓冲平台（3）上，所述多缸液压圆锥破碎机主机（1）包括主机架装配（101）和安装在主机架装配（101）上的调整环装配（102）、动锥装配（103）、驱动齿轮总成（104）、定锥装配（105）、水平轴总成（106）、蓄能器装配（107）、液压保护缸（108）、主机座（109）、球面瓦座（110）和凹球面瓦（111），调整环装配（102）的驱动马达带动定锥装配（105）旋转，调整环装配（102）与液压保护缸（108）配合相连，调整环装配（102）安装在主机架装配（101）上部，与主机架装配（101）通过圆锥面及定位销定位，通过液压保护缸（108）连接；动锥装配（103）与定锥装配（105）形成破碎腔，水平轴总成（106）、驱动齿轮总成（104）驱动动锥体（1031）做偏心摆动，所述主机架装配（101）的底部为主机座（109），所述主机架装配（101）外壳设置有蓄能器装配（107）和液压保护缸（108），所述动锥装配（103）连接有相互连接的球面瓦座（110）和凹球面瓦（111）。

2.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述主机架装配（101）包含主机架（1011）、主轴（1012）、下止推轴承（1013）和落料护罩（1014），所述主机架（1011）中央位置设置有主轴（1012），所述主机架（1011）外圈内表面四周设置衬板（1015），所述主机架（1011）的横梁（1017）设置有落料护罩（1014），所述主机架（1011）内圈顶部设置有下止推轴承（1013）。

3.根据权利要求2所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述主机架（1011）的外圈为圆筒形，圆筒上下端有法兰；主机架（1011）的内圈外缘为圆盆形，内圈中心为圆锥孔，内圈、外圈之间通过横梁（1017）连接，内外圈之间还设置有用于安装水平轴总成（106）的水平轴安装位（1016），主轴（1012）安装在主机架（1011）上，所述主轴（1012）分为相互连接的圆锥形段和圆柱形段；主轴（1012）设置有润滑油孔和液压拆卸油孔，落料护罩（1014）焊配焊到横梁（1017）上。

4.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述调整环装配（102）包含调整环（1021）、锁紧环（1022）、锁紧缸（1023）装配、调整马达装配、调整齿圈（1024）、滑槽（1026）、齿圈托架（1027）及机架销（1028）；所述调整环（1021）为圆环件，圆环外部有连接耳，每个连接耳分别有液压保护缸（108）孔和定位销孔，连接耳数量与液压缸数量相同并两两成对布置，其中一对连接耳之间设调整马达装配位置；调整环（1021）内圈为梯形螺纹；锁紧环（1022）为圆环件，圆环内部为梯形螺纹，圆环外部锁紧缸（1023）安装孔和固定螺栓孔，锁紧环（1022）与调整环（1021）通过螺栓固定；锁紧缸（1023）安装到锁紧环（1022），锁紧缸（1023）的活塞杆朝下，调整齿圈（1024）为圆环钢板，圆环外圆设有齿，内圆开设有数组滑槽（1026）缺口，与缺口对应设置有数组滑槽（1026）安装孔；滑槽（1026）为组焊件，分为连接板、挡板和盖板，连接板开设有安装孔，用于将滑槽（1026）装配到调整齿圈（1024）相应位置，两块挡板和盖板形成一个π形滑槽（1026），盖板中间设置有用于安装顶紧螺栓的螺纹孔，调整马达装配包含液压马达（1025）、减速器、马达安装座、马达安装面板和驱动齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥装配（103）包含动锥体（1031）、破碎壁（1032）、偏心衬套（1033）、凸球面瓦（1034）、锁紧螺母（1035）、瓦座衬套（1036）、隔环（1037）和防尘环（1038）；所述动锥体（1031）芯部设有台阶空腔，空腔内自下而上分别安装偏心衬套（1033）、瓦座衬套（1036）、凸球面瓦（1034）；动锥体（1031）外部安装破碎壁（1032），破碎壁（1032）通过隔环（1037）、压紧螺母压紧，偏心衬套（1033）设置在动锥装配（103）和驱动齿轮之间，凸球面瓦（1034）为圆柱体，其中圆柱体一端为平面，一端为球面，平面端安装到动锥体（1031）内部的台阶上，球面端与破碎机凹球面瓦（111）配合。

6.根据权利要求5所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述驱动齿轮总成（104）包含大锥齿轮（1041）、偏心套（1042）、轴衬套（1043）、上止推轴承（1044）和平衡环（1045）；偏心套（1042）设有安装法兰，分别连接大锥齿轮（1041）和平衡环（1045），所述偏心套（1042）的偏心值为46mm，大锥齿轮（1041）安装在偏心套（1042）上，平衡环（1045）分为外圈和内法兰，外圈和内法兰为偏心结构，与偏心套（1042）的偏心值对应；平衡环（1045）设有漏油孔，上下两端分别有密封槽，平衡环（1045）厚度大的一侧与动锥装配（103）偏心摆动方向相反，轴衬套（1043）安装在偏心套（1042）内圆，轴衬套（1043）外圆及偏心套（1042）内圆一侧设有缺口，轴衬套（1043）和偏心套（1042）缺口对齐，灌注环氧树脂固定，上止推轴承（1044）安装在偏心套（1042）锥齿轮侧。

7.根据权利要求6所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥装配（105）包含定锥体（1051）、轧臼壁（1052）、轧臼壁适配环（1053）、定锥驱动罩（1054）、进料斗（1055）和楔块（1056）；定锥体（1051）为圆筒结构，圆筒上端设有安装法兰，圆筒外圆中部设有梯形螺纹，内圆下部设有圆锥孔，圆锥孔上部设有安装台阶，轧臼壁适配环（1053）为圆环结构，焊接有数组定位块，定位块两个为一组，轧臼壁（1052）为圆锥环结构，外圆锥面下端锥面机加工，与上述定锥体（1051）内圆锥面配合；外圆锥面上端设有法兰盘，法兰盘下端面为波浪形斜面，上述楔块（1056）卡在波浪形斜面将轧臼壁（1052）固定于定锥体（1051）上，定锥驱动罩（1054）分为圆筒和法兰盘，法兰盘内圈连接定锥体（1051），外圈开有缺口并焊接滑杆，滑杆与上述调整环装配（102）的滑槽（1026）配合，调整环（1021）旋转时通过滑槽（1026）与滑杆带动定锥转配旋转，进料斗（1055）通过螺栓安装于定锥内圆上部。

8.根据权利要求7所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：水平轴总成（106）包含水平轴（1061）、水平轴承座（1062）、小锥齿轮（1063）、端盖（1064）、水平轴衬套（1065）、挡油环（1066）、左护罩（1067）和右护罩（1068）；水平轴（1061）通过水平轴衬套（1065）安装到水平轴承座（1062）上，然后依次连接有小锥齿轮（1063）、挡油环（1066）和端盖（1064），左护罩（1067）和右护罩（1068）与水平轴承座（1062）外圆中部焊接，水平轴承座（1062）上设置有润滑管接头和排油口。