CN113042138A - 一种多缸圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多缸圆锥破碎机，包括机架总成、调整环总成、定锥总成、动锥总成等，在定锥内设置卡环，卡槽设置在卡环上，结构坚固可靠，便于安装楔块组，便于更换楔块组，便于安装定锥衬板，机架总成采用内锥面定位设计，内筋采用壳结构；调整环设立单独的清腔油缸安装孔，可安装清腔油缸，实现的独立的清腔系统；动锥设有凹槽增加动锥和环氧树脂粘结辅助固定动锥衬板，设有在安装孔中设置内应力释放环，而且内应力释放环圆周均匀布置八个圆形过油孔，过油孔将内应力释放环和密封槽、外应力释放环连通，确保进入破碎机内部的润滑油能够及时通过动锥的回流到油箱，增加润滑油对破碎机内部的和润滑效果。

Description

一种多缸圆锥破碎机

技术领域

本发明属于矿石设备领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机。

背景技术

多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，主轴固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。

19世纪50年代，随着液压技术的发展，圆锥破碎机可以采用液压调节排料口和实现过载保护，这就是液压圆锥破碎机，它以独特的性能优势在众多的行业中有着非常广泛的应用。随着液压圆锥破碎机的不断发展和完善改进，已经达到了系列化、规格化、和标准化程度。高性能圆锥破碎机，其性能优越，可以满足“多破少磨”的工艺要求。我国在改革开放政策指引下，基本建设事业得到飞快发展，促使破碎机市场也非常火爆。近年来国内用户引进国外各种先进的圆锥破碎机，其中以GP系列、HP系列、和H1800以及S1800系列液压圆锥破碎机最多，在此基础上努力开创国产先进的液压圆锥破碎机，其主要性能已经接近国外先进圆锥破碎机并有所改进。

多缸圆锥破碎机由于其结构特殊，体积小、装机功率大、转速高、工作效率高、层压破碎、成品质量高。且结构比较简单，外观设计精美，制造成本低，零件少、便于自动化控制。

多缸液压圆锥破碎机是依靠排料口大小来控制产品粒度。排放口通过螺纹调节，通过马达驱动。在实际操作时主动齿与驱动环容易出现打滑跳齿等问题，为了解决类似问题很多生产厂家通过各种限位卡来限制驱动环的位移，但解决问题的同时带来的是驱动环的卡顿问题。

随着多缸圆锥破碎机应用越来越多，破碎机也不断的暴露出来的一些问题。1.定锥采用单驱动装置驱动，驱动不平稳，在实际操作时主动齿与驱动环容易出现打滑跳齿等问题；2.释放油缸负责锁紧调整环总成和过载释放功能外，还要兼顾清腔功能，由于受行程的限制，容易出现清腔失败，和清腔不彻底现象。

目前多缸圆锥破碎机多缸圆锥定锥的结构存在以下弊端：1.没有卡环，卡槽的两侧壁很薄强度差；2.没有专用吊耳，3.没有应力释放环，4.没有探测孔。

目前多缸圆锥破碎机调整环存在以下不足：1.单一安装座，整个上机架的重量不平衡严重，影响破碎机的运行稳定性，且只能采用单一驱动装置驱动定锥，定锥驱动比平稳，容易卡死和损坏螺纹；2.没有设立单独的清腔油缸安装孔，不能安装清腔油缸；3.采用小圆环设计，在圆环的外壁分布多个结构复杂的凸耳，结构复杂、强度低、铸造和加工难度高；4.螺纹螺距小，螺纹承载能力差；5.无专用吊耳，不方便起吊和转运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机，通过改进机架总成、调整环总成、定锥总成、动锥总成，使破碎机应力释放更彻底，强度更高，安装使用更方便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机，包括机架总成、调整环总成、定锥总成、动锥总成、偏心总成、水平轴总成、主轴、料斗总成；机架总成中安装主轴和水平轴总成，主轴上套装偏心总成和动锥总成，偏心总成可绕主轴旋转，动锥总成支撑在主轴上方，可绕偏心总成旋转，机架总成上方安装调整环总成，调整环总成内安装定锥总成，定锥总成上安装料斗总成，动锥总成与定锥总成之间形成破碎腔；

所述定锥总成包括定锥、定锥衬板、适配环、压板、定位销、楔块组，定锥包括定锥主体、卡环、定位止口、定锥锥面、定锥螺纹、定锥应力释放环，定锥主体下部内壁设有定锥锥面和定锥应力释放环，中部内壁设有定位止口和卡环，定位止口下端面设有定位孔，卡环上设有卡槽，卡环由定锥主体内壁通过圆弧延伸到定位止口，在卡环上均匀分布多个卡槽，卡槽沿定锥主体内壁贯通卡环，将卡环分割为若干等分；适配环通过定位销和连接螺栓固定在定锥的定位止口上，楔块组的后部安装在卡槽内，楔块组的前部放置在适配环内和压板下方；压板通过螺栓固定在适配环上，定锥衬板与定锥采用定锥锥面配和，楔块组的鼻尖部顶在定锥衬板法兰的下端面，通过调节楔块组的螺母，推动楔块组的楔块向前移动，楔块组楔块的鼻尖部是一个弧形斜面，楔块向前移动将定锥衬板拉紧，使定锥衬板与定锥锁定在一起。

本发明的定锥内设置卡环，卡槽设置在卡环上，结构坚固可靠，便于安装楔块组，便于楔块组，便于安装定锥衬板，设计合理，结构简单、使用方便、安全可靠、效率高。

进一步地，定锥主体上部设有定锥上法兰和定锥吊耳，定锥上法兰断开为两半，定锥吊耳设在断开位置处，方便吊装，主体外壁设有定锥螺纹和探测孔。设有专用吊耳方便起吊和转运，设有定锥应力释放环结构更合理，设有探测孔，方便检测。

进一步地，机架总成包括机架主体、内锥面、内筋、法兰、凸台等，所述的机架主体上端设有一圈法兰，法兰上分布多个机架安装孔，机架内壁和外壁通过三个内筋相连，内筋中部设有应力释放槽，内筋底面设有应力释放孔，机架主体的下部，在应力释放槽位置设有凸台。机架总成采用内锥面定位设计，配合面在内部，防尘效果好；内筋采用壳结构，降低了机架整体重量；采用大应力释放槽和应力释放孔结构，铸造应力释放更完全，提高了机架的承载能力

进一步地，调整环总成包括调整环、安装座和安装架，所述调整环为环形结构，内壁设有内螺纹，上端面设有环形凸台，下端面设有环形凹槽，环形凹槽内设有锥面和台阶；调整环外壁分布多个安装座和多个安装架以及多个调整环吊耳；调整环上设有多个油道，安装座和安装架焊接在调整环上。

调整环分设多个安装座，整个上机架的重量平衡性好，有助于破碎机的运行稳定性，可同时采用三个动装置驱动定锥，定锥驱动比平稳顺畅，提高螺纹使用寿命；调整环设立单独的清腔油缸安装孔，可安装清腔油缸，实现的独立的清腔系统；采用调整环、安装架、支撑架分体式焊接结构，调整环采用整体圆环设计强度高，结构简单，铸造和加工难度第；采用大螺距螺纹，螺纹承载能力强，提高了定锥的安装和拆卸效率；设有专用调整环吊耳，方便起吊和转运。

调整环的外圆分布一个凸耳一和两个凸耳二，两个凸耳二对称布置，凸耳二的中部设有U形槽结构，调整环的上端面均布多个调整环安装孔和导销孔，调整环的外壁均布四个观察孔和四个调整环吊耳。

安装座上部有驱动装置安装孔，和安装槽，三个安装座沿调整环外壁均匀布置，其中一个安装座焊接在调整环的其中一个凸耳二上，另外两个焊接在调整环外壁上。

参照图，沿环形凸台一圈分布个油道，每个油道由内侧孔、上端孔、外侧孔组成，内侧孔垂直调整环内螺纹的根部连通到上端孔，上端孔从环形凸台的上端面垂直向下依次连通外侧孔和内侧孔，外侧孔从环形凸台的外圆水平连通上端孔，在上端孔和外侧孔的头部设有螺纹，用于安装螺塞和油嘴。

进一步地，动锥总成由动锥、动锥衬板、切割环、动锥球体、动锥上衬套、动锥下衬套、拉板、锁紧螺栓、分料盘、I型密封圈等组成。动锥上衬套安装在动锥的动锥上安装孔内，采用组合固定块固定；动锥下衬套安装在动锥的动锥下安装孔内，采用小过盈量配合并用螺栓与螺纹孔固定连接，动锥球体通过拉板和螺栓固定在动锥上的动锥定位孔内；动锥衬板通过锁紧螺栓和动锥固定，锁紧螺栓采用左旋螺纹设计保证动锥在旋转过程中锁紧螺栓不会松开，且锁紧螺栓旋紧后通过切割环和动锥焊接在一起进行防松。动锥衬板和动锥之间的间隙通过灌注环氧树脂填料来填充。整机装配完成后动锥总成的型密封圈插到偏心总成的型槽中间，形成迷宫密封。

进一步地，动锥包括动锥主体、动锥内螺纹、凹槽、动锥定位孔、动锥上安装孔、动锥下安装孔、密封槽、密封安装槽、过油孔、内应力释放环、加强筋、动锥吊耳、动锥螺纹孔、动锥销孔、外应力释放环等，动锥整体为锥形结构，动锥主体上端设有动锥内螺纹，锥面设有两道凹槽；动锥主体内部设有动锥销孔、动锥定位孔、动锥上安装孔、动锥下安装孔、过油孔、内应力释放环、加强筋；动锥主体下部设有密封槽、密封安装槽、动锥吊耳、动锥螺纹孔、外应力释放环。

动锥设有凹槽增加动锥和环氧树脂粘结辅助固定动锥衬板，设有在安装孔(上安装孔、下安装孔)中设置内应力释放环，可使铸造应力释放更彻底，强度高，而且内应力释放环圆周均匀布置八个圆形过油孔，过油孔将内应力释放环和密封槽、外应力释放环连通，确保动锥内部的润滑油能够及时的回流到油箱，增加润滑油对动锥的散热效果。

其中，动锥内螺纹采用左旋螺纹，与动锥工作时的旋转方向相反，即破碎机工作时，动锥旋转是拧紧安装在动锥内螺纹上的锁紧螺栓。保证锁紧螺栓不会因破碎机工作而松动，从而确保动锥衬板牢固可靠，在动锥衬板和锁紧螺栓之间设有切割环，用电焊将切割环和锁紧螺栓、动锥衬板焊接在一起，确保锁紧螺栓不会锁死。

其中，内应力释放环设置在动锥上安装孔和动锥下安装孔之间，将动锥上安装孔和动锥下安装孔隔断，并从动锥上安装孔和动锥下安装孔向着动锥外壁和动锥下部延伸，靠近动锥外壁的表面与动锥外壁平行，内应力释放环的内壁上均布四个加强筋，在减少动锥铸造应力的同时提高了动锥的强度，

其中，内应力释放环圆周均匀布置八个圆形过油孔，过油孔将内应力释放环和密封槽和下安装孔之间的外应力释放环连通，确保动锥内部的润滑油能够及时的回流到油箱，增加润滑油对动锥的散热效果。

其中，密封槽为环形结构，在密封槽的底部中间设有一圈密封安装槽，在密封安装槽内安装I型密封圈，与偏心总成形成迷宫密封。

其中，在动锥主体下端面设置两个外应力释放环，动锥外壁和密封槽之间以及密封槽和动锥下安装孔之间各设置一个外应力释放环，在动锥外壁和密封槽之间的外应力释放环的内部设有两个动锥吊耳。

附图说明

图1为本发明所述多缸圆锥破碎机总体结构示意图；

图2为本发明所述多缸圆锥破碎机立体图；

图3为本发明的驱动装置示意图。

图4为机架总成主视图；

图5为机架总成A-A剖面视图；

图6为机架总成D-D剖面视图；

图7为机架总成轴侧切面示意图；

图8为机架总成轴侧示意图；

图9为机架总成装配图。

图10为调整环总成外部结构示意图；

图11为调整环总成结构示意图；

图12为调整环总成A-A剖面示意图；

图13为调整环总成B-B剖面示意图；

图14为调整环总成油道位置及H值示意图。

图15为定锥结构示意图；

图16为定锥俯视图；

图17为定锥剖面图；

图18为定锥总成示意图；

图19为适配环的示意图。

图20为动锥结构示意图；

图21为动锥A-A剖面图；

图22为动锥B-B剖面图；

图23为一种动锥总成示意图；

图24为另一种动锥总成示意图。

图中:1.机架总成、2.调整环总成、3.定锥总成、4.动锥总成、5.偏心总成、6.水平轴总成、7.主轴、8.料斗总成、9.驱动装置、10.释放油缸、11.清腔油缸、12.限位卡、13.导销、14.蓄能器、15.机架座衬垫、101机架主体、102内锥面、103内筋、1031应力释放孔、1032应力释放槽、104法兰、1041.机架安装孔、105.凸台；

210.调整环、220.安装座、221.驱动装置安装孔、222.安装槽、230.安装架、211.环形凸台、212.环形凹槽、213.内螺纹、214.调整环安装孔、215.导销孔、216.凸耳一、217.凸耳二、218.U形槽、219.调整环吊耳、2110.油道、2111.锥面、2112.台阶、2113.观察孔、21101.内侧孔、21102.上端孔、21103.外侧孔；

301.定锥主体、302.卡环、303.卡槽、304.定位止口、305.定锥锥面、306.定锥应力释放环、307.定锥螺纹、308.定锥上法兰、309.定锥吊耳、310.定位孔、311.探测孔、312.定锥衬板、313.适配环、314.连接螺栓、315.压板、316.定位销、317.楔块组；

401.动锥主体、402.动锥内螺纹、403.凹槽、404.动锥定位孔、405.动锥上安装孔、406.动锥下安装孔、407.密封槽、408.密封安装槽、409.过油孔、410.内应力释放环、411.加强筋、412.动锥吊耳、413.螺纹孔、414销孔、415外应力释放环、416动锥、417.动锥衬板、418.切割环、419.动锥球体、420.动锥上衬套、421.动锥下衬套、422.拉板、423.锁紧螺栓、424.分料盘、425.I型密封圈、426.填料。

具体实施方式

参照图1-3，一种多缸圆锥破碎机，包括机架总成1、调整环总成2、定锥总成3、动锥总成4、偏心总成5、水平轴总成6、主轴7、料斗总成8等。机架总成1中安装主轴7和水平轴总成6，主轴7上套装偏心总成5和动锥总成4，偏心总成5可绕主轴7旋转，动锥总成4支撑在主轴7上方，可绕偏心总成5旋转，机架总成1上方安装调整环总成2，调整环总成2内安装定锥总成3，定锥总成3上安装料斗总成8，动锥总成4与定锥总成3之间形成破碎腔。破碎机由电机提供动力，经过皮带轮皮带带动水平轴总成6中的水平轴旋转，水平轴的旋转通过一对垂直布置的锥齿轮将水平轴的旋转转化为偏心总成5绕主轴7的旋转，偏心总成5围绕着主轴7旋转带动偏心总成5上的动锥总成4作旋摆运动，主轴7是固定在机架上不动的，调整环总成2通过释放油缸与机架总成1固定，定锥总成3与调整环总成2是螺纹连接，依靠锁紧油缸和锁紧环将定锥总成3固定在调整环总成2上。装配完成后动锥衬板和定锥衬板之间形成一个破碎腔。动锥总成4绕主轴7做旋摆运动，在靠近定锥总成3的地方，从料斗总成8进入破碎腔内的物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥总成3的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着定锥总成3内表面连续依次进行。破碎机的排料口是通过调节定锥总成3的升降来控制的，通过3个驱动装置9带动驱动环旋转，驱动环带着转动卡一起旋转，通过转动卡带动定锥总成3旋转，驱动装置9正转将定锥总成3往下旋入调整环总成2即定锥总成3下降，排料口减小；驱动装置9反转则定锥总成3上升，排料口增大。

破碎机的过铁保护系统由多个释放油缸10和多个蓄能器及液压管路等组成。释放油缸10主要起起过铁保护的作用，在正常破碎时，用以吸收和缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。当破碎机出现过载时破碎系统压力高于蓄能器压力，释放油缸10的油被压进蓄能器，释放油缸阀芯上升将调整环总成2和定锥总成3往上抬起，排料口相应增大，将铁块等不可破碎物排出破碎腔，释放后蓄能器的有回到释放油缸10恢复正常工作状态。当破碎机由于给料太快等原因引发的破碎物料堵死破碎腔导致破碎机不能工作或焖机时，在停机状态下通过现场控制箱进行手动清腔操作，清腔油缸11将进行冲压，这样清腔油缸11可以将调整环总成2和定锥总成3抬升到一个很高位置，排料口相应的大幅增大同时将破碎腔物料排出。清腔完成后将现场控制打到自动控制，系统将自动恢复到开机器准备状态。

其中，清腔油缸11安装在机架总成1上，沿机架外圆均匀分布8个清腔油缸11，用于实现清腔功能。沿机架外圆均匀分布16个释放油缸10，用于拉紧调整环总成2和破碎机过载保护。清腔油缸11和释放油缸10上端连接调整环总成2，驱动装置9安装在调整环总成2，沿调整环圆均匀分布3个驱动装置9，用于驱动定锥总成3，实现定锥的安装和拆卸及排料口调节功能。限位卡12安装在调整环总成2，沿调整环圆均匀分布6个限位卡12，用于限制驱动环的上下位移，确保定锥总成3运行平稳。

参照图4-9，机架总成1包括机架主体101、内锥面102、内筋103、法兰104、凸台105等，所述的机架主体101上端设有一圈法兰104，法兰104上分布多个机架安装孔1041，机架内壁和外壁通过三个内筋103相连，内筋103中部设有应力释放槽1032，内筋底面设有应力释放孔1031，机架主体101的下部，在应力释放槽1032位置设有凸台105。

其中，内筋103为一个壳结构，内部形成应力释放槽1032，在内筋103的下端面的中部设有应力释放孔1031。应力释放槽1032从内筋103的内部贯通机架外壁，与机架外壁圆弧连接。凸台105布置在机架下部，应力释放槽1032位置，凸台105上端面与应力释放槽1032下面齐平。法兰104上分布有32个机架安装孔1041，用于安装释放油缸10、清腔油缸11、导销13。内锥面102从法兰104的上端面延伸到机架外壁内侧面，内锥面102与机架上端面成65°角，在机架的内锥面102上设有机架座衬垫15，调整环总成2坐落在机架座衬垫15上。

如图9所示，机架座衬垫15焊接在机架内锥面102上，法兰104上有32个安装孔401，分别安装16个释放油缸10、8个清腔油缸11和8个导销13，机架外壁上设有蓄能14；机架中心安装主轴7。

参照图10-14，调整环总成2包括调整环210、安装座220和安装架230，所述调整环210为环形结构，内壁设有内螺纹213，上端面设有环形凸台211，下端面设有环形凹槽102，环形凹槽102内设有锥面2111和台阶2112；调整环210外壁分布多个安装座220和多个安装架230以及多个调整环吊耳219；调整环210上设有多个油道2110，调整环210采用整体铸造结构，安装座220和安装架230焊接在调整环210上。

参照图11、图13，调整环210的外圆分布一个凸耳一216和两个凸耳二217，两个凸耳二217对称布置，凸耳二217的中部设有U形槽218结构，调整环210的上端面均布多个调整环安装孔214和导销孔215，优先选择布置16个调整环安装孔214和8个导销孔215，调整环210的内壁设有45°内螺纹213，螺纹的螺距优选75mm，调整环210的外壁均布四个观察孔2113和四个调整环吊耳219。

参照图10，安装座220上部有驱动装置安装孔221，和安装槽222，三个安装座220沿调整环210外壁均匀布置，其中一个安装座230焊接在调整环210的其中一个凸耳二217上，另外两个焊接在调整环210外壁上。

参照图10，六个安装架230两两对称分布在调整环210上端面，并与调整环210焊接。

参照图13，沿环形凸台211一圈分布8个油道2110，每个油道由内侧孔21101、上端孔21102、外侧孔21103组成，内侧孔21101垂直调整环210内螺纹2103的根部连通到上端孔21102，上端孔21102从环形凸台211的上端面垂直向下依次连通外侧孔21103和内侧孔21101，外侧孔21103从环形凸台211的外圆水平连通上端孔21102，在上端孔21102和外侧孔21103的头部设有螺纹，用于安装螺塞和油嘴。

参照图14，8个内侧孔21101的中心线在凸台211端面的投影在环形凸台211端面的4条中心线上，且分别与水平中心线成8°、26°、45°、82°角关系，其中一个内测孔21101的中心线在凸台211端面的投影与内螺纹起始点重合，从该内侧孔21101开始，从环形凸台211上端面往下看，顺时针排列，8个内侧孔21101中心到环形凸台211的高度“H”依次为，368mm、152mm、236mm、98mm、330mm、185mm、274mm、135mm。

该调整环总成2分设多个安装座220，整个调整环总成的重量平衡性好，有助于破碎机的运行稳定性，可同时采用三个动装置驱动定锥，定锥驱动比平稳顺畅，提高螺纹使用寿命；采用调整环210、安装座220、安装架230分体式焊接结构，调整环210采用整体圆环设计强度高，结构简单，铸造和加工难度第；采用大螺距螺纹，螺纹承载能力强，提高了定锥的安装和拆卸效率；设有专用吊耳，方便起吊和转运。

参照图15-18，定锥总成3包括定锥、定锥衬板312、适配环313、压板315、定位销316、楔块组317等，定锥包括定锥主体301、定锥上法兰308、卡环302、定位止口304、定锥锥面305、定锥螺纹307、定锥应力释放环306、定锥吊耳309等，定锥整体为铸造环形结构，下部内壁设有定锥锥面305和定锥应力释放环306，上部设有定锥上法兰308和定锥吊耳309，定锥上法兰308断开为两半，定锥吊耳309设在断开位置处，方便吊装，中部内壁设有定位止口304和卡环302，定位止口304下端面设有定位孔310，卡环302上设有卡槽303，主体301外壁设有定锥螺纹307和探测孔311。卡环302由定锥主体301内壁通过圆弧延伸到定位止口304，在卡环302上均匀分布8个卡槽303，卡槽303沿定锥主体301内壁贯通卡环302，将卡环302分割为8等分。

如图19所示，适配环312设有适配环定位止口、适配环卡槽、适配环定位孔、适配环连接孔、适配环安装孔。适配环整体为环形结构，下部有定位止口，上部均布多个适配环卡槽，上端面均布多个适配环定位孔、适配环连接孔和适配环安装孔。其中，适配环安装孔在每个适配环卡槽的两边各有两个，且适配环卡槽两边的适配环安装孔沿适配环卡槽对称布置。适配环卡槽从上端面开始延伸到适配环定位止口，整圈均布8个。适配环312为整体式结构可采用铸件、锻件、板材加工成形。

如图18所示，适配环312通过定位销316和连接螺栓固定在定锥的定位止口304上，楔块组317的后部安装在卡槽303内，楔块组317的前部放置在适配环313内和压板315下方；压板315通过螺栓固定在适配环313上，定锥衬板312与定锥采用定锥锥面305配和，楔块组317的鼻尖部顶在定锥衬板312法兰的下端面，通过调节楔块组317的螺母，推动楔块组317的楔块向前移动，楔块组317楔块的鼻尖部是一个弧形斜面，楔块向前移动将定锥衬板312拉紧，使定锥衬板312与定锥锁定在一起。拆卸时将楔块组17的楔块往后退即可松开定锥衬板312。

定锥内设置卡环302，卡槽303设置在卡环302上，结构坚固可靠，便于安装楔块组317，便于楔块组，便于安装定锥衬板312；设有专用吊耳方便起吊和转运，设有定锥应力释放环结构更合理，设有探测孔，方便检测；设计合理，结构简单、使用方便、安全可靠、效率高。

参照图20-23，动锥包括动锥主体401、动锥内螺纹402、凹槽403、动锥定位孔404、动锥上安装孔405、动锥下安装孔406、密封槽407、密封安装槽408、过油孔409、内应力释放环410、加强筋411、动锥吊耳412、动锥螺纹孔413、动锥销孔414、外应力释放环415等，动锥整体为锥形结构，动锥主体401上端设有动锥内螺纹402，锥面设有两道凹槽403；动锥主体401内部设有动锥销孔414、动锥定位孔404、动锥上安装孔405、动锥下安装孔406、过油孔409、内应力释放环410、加强筋411；动锥主体401下部设有密封槽407、密封安装槽408、动锥吊耳412、动锥螺纹孔413、外应力释放环415。

其中，动锥内螺纹402采用左旋螺纹，与动锥工作时的旋转方向相反，即破碎机工作时，动锥旋转是拧紧安装在动锥内螺纹402上的锁紧螺栓423。保证锁紧螺栓423不会因破碎机工作而松动，从而确保动锥衬板417牢固可靠，在动锥衬板417和锁紧螺栓423之间设有切割环418，用电焊将切割环418和锁紧螺栓423、动锥衬板417焊接在一起，确保锁紧螺栓423不会锁死(拆不下来)。

其中，内应力释放环410设置在动锥上安装孔405和动锥下安装孔406之间，将动锥上安装孔405和动锥下安装孔406隔断，并从动锥上安装孔405和动锥下安装孔406向着动锥外壁和动锥下部延伸，靠近动锥外壁的表面与动锥外壁平行，内应力释放环410的内壁上均布四个加强筋411，在减少动锥铸造应力的同时提高了动锥的强度，

其中，内应力释放环410圆周均匀布置八个圆形过油孔409，过油孔409将内应力释放环410和密封槽407和下安装孔406之间的外应力释放环415连通，确保动锥416内部的润滑油能够及时的回流到油箱，增加润滑油对动锥416的散热效果。

其中，密封槽407为环形结构，在密封槽407的底部中间设有一圈密封安装槽408，在密封安装槽408内安装I型密封圈425，与偏心总成5形成迷宫密封。

其中，在动锥主体401下端面设置两个外应力释放环415，动锥416外壁和密封槽407之间以及密封槽407和动锥下安装孔406之间各设置一个外应力释放环415，在动锥416外壁和密封槽407之间的外应力释放环415的内部设有两个动锥吊耳412。

参照图23，动锥总成4由动锥416、动锥衬板417、切割环418、动锥球体419、动锥上衬套420、动锥下衬套421、拉板422、锁紧螺栓423、分来盘424、I型密封圈425等组成。动锥上衬套420安装在动锥416的动锥上安装孔405内，采用组合固定块固定；动锥下衬套521安装在动锥516的动锥下安装孔406内，采用小过盈量配合并用螺栓与螺纹孔固定连接，动锥球体419通过拉板422和螺栓固定在动锥416上的动锥定位孔404内；动锥衬板417通过锁紧螺栓423和动锥416固定，锁紧螺栓423采用左旋螺纹设计保证动锥416在旋转过程中锁紧螺栓423不会松开，且锁紧螺栓423旋紧后通过切割环418和动锥416焊接在一起进行防松。动锥衬板417和动锥416之间的间隙通过灌注环氧树脂填料426来填充。整机装配完成后动锥总成4的I型密封圈插到偏心总成5的U型槽中间，形成迷宫密封。本发明中，图23的锁紧螺栓423与图1中形状略有不同，也可采用图24所示的结构，两种锁紧螺栓423均可根据实际情况选用。

动锥设有凹槽增加动锥和环氧树脂粘结辅助固定动锥衬板，设有在安装孔中设置内应力释放环，而且内应力释放环圆周均匀布置八个圆形过油孔，过油孔将内应力释放环和密封槽、外应力释放环连通，确保进入破碎机内部的润滑油能够及时通过动锥的回流到油箱，增加润滑油对破碎机内部的和润滑效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多缸圆锥破碎机，包括机架总成(1)、调整环总成(2)、定锥总成(3)、动锥总成(4)、偏心总成(5)、水平轴总成(6)、主轴(7)、料斗总成(8)；机架总成(1)中安装主轴(7)和水平轴总成(6)，主轴(7)上套装偏心总成(5)和动锥总成(4)，偏心总成(5)可绕主轴(7)旋转，动锥总成(4)支撑在主轴(7)上方，可绕偏心总成(5)旋转，机架总成(1)上方安装调整环总成(2)，调整环总成(2)内安装定锥总成(3)，定锥总成(3)上安装料斗总成(8)，动锥总成(4)与定锥总成(3)之间形成破碎腔；其特征在于，所述定锥总成(3)包括定锥、定锥衬板(312)、适配环(313)、压板(315)、定位销(316)、楔块组(317)，定锥包括定锥主体(301)、卡环(302)、定位止口(304)、定锥锥面(305)、定锥螺纹(307)、定锥应力释放环(306)，定锥主体(301)下部内壁设有定锥锥面(305)和定锥应力释放环(306)，中部内壁设有定位止口(304)和卡环(302)，定位止口(304)下端面设有定位孔(310)，卡环(302)上设有卡槽(303)，卡环(302)由定锥主体(301)内壁通过圆弧延伸到定位止口(304)，在卡环(302)上均匀分布多个卡槽(303)，卡槽(303)沿定锥主体(301)内壁贯通卡环(302)，将卡环(302)分割为若干等分；适配环(312)通过定位销(316)和连接螺栓固定在定锥的定位止口(304)上，楔块组(317)的后部安装在卡槽(303)内，楔块组(317)的前部放置在适配环(313)内和压板(315)下方；压板(315)通过螺栓固定在适配环(313)上，定锥衬板(312)与定锥采用定锥锥面(305)配和，楔块组(317)的鼻尖部顶在定锥衬板(312)法兰的下端面，通过调节楔块组(317)的螺母，推动楔块组(317)的楔块向前移动，楔块组(317)楔块的鼻尖部是一个弧形斜面，楔块向前移动将定锥衬板(312)拉紧，使定锥衬板(312)与定锥锁定在一起。

2.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：定锥主体(301)上部设有定锥上法兰(308)和定锥吊耳(309)，定锥上法兰(308)断开为两半，定锥吊耳(309)设在断开位置处，方便吊装，主体(301)外壁设有定锥螺纹(307)和探测孔(311)。

3.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：机架总成(1)包括机架主体(101)、内锥面(102)、内筋(103)、法兰(104)、凸台(105)，所述的机架主体(101)上端设有一圈法兰(104)，法兰(104)上分布多个机架安装孔(1041)，机架内壁和外壁通过三个内筋(103)相连，内筋(103)中部设有应力释放槽(1032)，内筋底面设有应力释放孔(1031)，机架主体(101)的下部，在应力释放槽(1032)位置设有凸台(105)。

4.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：调整环总成(2)包括调整环(210)、安装座(220)和安装架(230)，所述调整环(210)为环形结构，内壁设有内螺纹(213)，上端面设有环形凸台(211)，下端面设有环形凹槽(102)，环形凹槽(102)内设有锥面(2111)和台阶(2112)；调整环(210)外壁分布多个安装座(220)和多个安装架(230)以及多个调整环吊耳(219)；调整环(210)上设有多个油道(2110)，安装座(220)和安装架(230)焊接在调整环(210)上。

5.根据权利要求4所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：调整环(210)的外圆分布一个凸耳一(216)和两个凸耳二(217)，两个凸耳二(217)对称布置，凸耳二(217)的中部设有U形槽(218)结构，调整环(210)的上端面均布多个调整环安装孔(214)和导销孔(215)，调整环(210)的外壁均布四个观察孔(2113)和四个调整环吊耳(219)。

6.根据权利要求4所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：安装座(220)上部有驱动装置安装孔(221)，和安装槽(222)，三个安装座(220)沿调整环(210)外壁均匀布置，其中一个安装座(230)焊接在调整环(210)的其中一个凸耳二(217)上，另外两个焊接在调整环(210)外壁上。

7.根据权利要求4所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：沿凸台(211)一圈分布(8)个油道(2110)，每个油道由内侧孔(21101)、上端孔(21102)、外侧孔(21103)组成，内侧孔(21101)垂直调整环(210)内螺纹(2103)的根部连通到上端孔(21102)，上端孔(21102)从环形凸台(211)的上端面垂直向下依次连通外侧孔(21103)和内侧孔(21101)，外侧孔(21103)从环形凸台(211)的外圆水平连通上端孔(21102)，在上端孔(21102)和外侧孔(21103)的头部设有螺纹，用于安装螺塞和油嘴。

8.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥总成由动锥(416)、动锥衬板(417)、切割环(418)、动锥球体(419)、动锥上衬套(420)、动锥下衬套(421)、拉板(422)、锁紧螺栓(423)、分料盘(424)、I型密封圈(425)组成，动锥上衬套(420)安装在动锥(416)的动锥上安装孔(405)内，采用组合固定块固定；动锥下衬套(521)安装在动锥(516)的动锥下安装孔(406)内，采用小过盈量配合并用螺栓与螺纹孔固定连接，动锥球体(419)通过拉板(422)和螺栓固定在动锥(416)上的动锥定位孔(404)内；动锥衬板(417)通过锁紧螺栓(423)和动锥(416)固定，锁紧螺栓(423)旋紧后通过切割环(418)和动锥(416)焊接在一起进行防松。

9.根据权利要求8所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：动锥包括动锥主体(401)、动锥内螺纹(402)、凹槽(403)、动锥定位孔(404)、动锥上安装孔(405)、动锥下安装孔(406)、密封槽(407)、密封安装槽(408)、过油孔(409)、内应力释放环(410)、加强筋(411)、动锥吊耳(412)、动锥螺纹孔(413)、动锥销孔(414)、外应力释放环(415)，动锥整体为锥形结构，动锥主体(401)上端设有动锥内螺纹(402)，锥面设有两道凹槽(403)；动锥主体(401)内部设有动锥销孔(414)、动锥定位孔(404)、动锥上安装孔(405)、动锥下安装孔(406)、过油孔(409)、内应力释放环(410)、加强筋(411)；动锥主体(401)下部设有密封槽(407)、密封安装槽(408)、动锥吊耳(412)、动锥螺纹孔(413)、外应力释放环(415)。

10.根据权利要求9所述的多缸圆锥破碎机，其特征在于：内应力释放环(410)设置在动锥上安装孔(405)和动锥下安装孔(406)之间，将动锥上安装孔(405)和动锥下安装孔(406)隔断，并从动锥上安装孔(405)和动锥下安装孔(406)向着动锥外壁和动锥下部延伸，靠近动锥外壁的表面与动锥外壁平行，内应力释放环(410)的内壁上均布四个加强筋(411)。

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