CN115999677A - 一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑废料破碎技术领域，具体为一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，破碎分类装置包括动锥组件、定锥组件、进料斗、动力组件，定锥组件架空设置到动锥组件的上部，动锥组件下部侧面设置动力组件，动锥组件的上部进行圆周循环的摆动，定锥组件的上部设置进料斗，定锥组件包括固定壳和若干扇形摆板，固定壳内圈倾斜设置环形布置的扇形摆板，扇形摆板构成绕一竖直轴线分布的锥形，扇形摆板背面分别设置凸起与固定壳铰接，扇形摆板与固定壳的铰接轴沿水平方向。

Description

一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置

技术领域

本发明涉及建筑废料破碎技术领域，具体为一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置。

背景技术

建筑行业产生很多废料，这些废料能够被回收再利用，回收时需要进行破碎处理，成为细料状态，然后重新作为混凝土骨料、砌筑用料等。

建筑废料中有很多会有金属物在其中，例如钢筋、电线等等，破碎设备对于金属件的破碎不足以胜任，现有的破碎处理设备一般都是通过磁性等挑选出金属件，然后只破碎石料部分。

破碎设备中，圆锥破碎机是一种破碎比大，效率较高的破碎设备，有些金属物漏检进入到圆锥破碎机内，需要圆锥破碎机侧面的液压结构抬升整体定锥部分，让卡死的物料有更大的通道泄放下去，然后定锥复位重新进行破碎作业，这样就会产生很多的石料未破碎而下放到后续料道中，破碎完全度不足，需要进行多级破碎作业，产生较大能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，破碎分类装置包括动锥组件、定锥组件、进料斗、动力组件，定锥组件架空设置到动锥组件的上部，动锥组件下部侧面设置动力组件，动锥组件的上部进行圆周循环的摆动，定锥组件的上部设置进料斗，

定锥组件包括固定壳和若干扇形摆板，固定壳内圈倾斜设置环形布置的扇形摆板，扇形摆板构成绕一竖直轴线分布的锥形，扇形摆板背面分别设置凸起与固定壳铰接，扇形摆板与固定壳的铰接轴沿水平方向。

定锥组件内作为碾碎废料的锥面由若干扇形摆板围合组成，动锥组件的锥面进行摆动，单个角度上动定锥面“咬合”碾碎废料，当带有金属的废料进入咬合面时，这一角度上的扇形摆板与动锥组件施加的咬合力无法将物料破碎，此时，扇形摆板受到持续的作用力，而正常破碎石料时的受力短暂，因为石料破碎后该角度上的扇形摆板就不再受力，所以，以该角度上扇形摆板受力的长短来判定该破碎位置的物料是否有金属物，并且，在有金属物时，该扇形摆板进行局部位置的退让，旁边角度位置的石料则仍然被咬住进行破碎作业，不再出现为了放过一块带金属的石料而让所有角度上的石料在没有破碎情况下就通过锥形破碎面。

进一步的，定锥组件还包括分流隔板、快退组件、推出组件，分流隔板设置在固定壳的下部内圈位置，分流隔板外壁与固定壳内壁之间留有空隙作为金属物道，的分流隔板包括基板和分选板，基板与固定壳固定，基板上沿为环形，分选板为若干圆周布置的活动板，分选板数量与扇形摆板数量相等，分选板与扇形摆板在固定壳轴线的角度位置上一一对应，分选板与基板上沿铰接，分选板与基板的铰接轴沿水平方向；扇形摆板背离动锥组件的一侧分别设置快退组件，

以动锥组件在单块扇形摆板处的平均通过时间为一周期，当动锥组件持续施加超过半周期的咬合作用力时，快退组件为扇形摆板提供的支撑力衰减八成以上；

推出组件设置在固定壳下部内表面，分选板背离动锥组件的一面分别被推出组件，绕固定壳轴线同一角度位置上的推出组件与快退组件对应，当快退组件支撑力衰减八成以上后，推出组件推动分选板让分选板上端朝动锥组件转动。

在其中一块扇形摆板与动锥组件咬合进行破碎作业时，若该废料包裹了金属物，则金属物不容易被破碎，会让扇形摆板持续受到挤压力，在持续一段时间后，快退组件退让，该角度咬合破碎位置夹住的金属物则被松开释放，然后下落过程落入金属物道内输出本装置，而正常角度咬合破碎位置的碎石料则从分流隔板的内圈与动锥组件之间缝隙下落，完成金属物的挑选与分离，每个角度位置单独进行挑选作业；

为避免分选板单块被推出收纳金属物时与旁边分选板在接缝处的干涉，可以在制作分选板时在相邻分选板接缝位置侧边收窄为线接触，扇形摆板边沿也做相同处理。

快退组件包括一级筒、喉部筒、二级筒、第一活塞、第二活塞、截面变换件，

一级筒、喉部筒、二级筒依次连通且外壁固定到固定壳内壁上，一级筒内部截面积大于二级筒内部截面积，二级筒内部截面积大于喉部筒内部截面积，第一活塞滑动安装在一级筒内，第一活塞朝向扇形摆板伸出输出端，第二活塞滑动安装在二级筒内，第二活塞朝向喉部筒的一面伸出连杆，喉部筒截面为矩形，截面变换件对称设置在喉部筒壁面上，

截面变换件包括转板和半圆齿盘，半圆齿盘与喉部筒壁面转动安装，半圆齿盘朝向喉部筒中心的一侧设置转板，半圆齿盘背向喉部筒中心的一侧外缘设置包角为九十度的外齿齿牙，喉部筒壁面内设置插槽容纳第二活塞盘面伸出的连杆，连杆上设有齿条，齿条与半圆齿盘啮合，

当第二活塞处于最靠近一级筒的极限位置时，两个转板平面与喉部筒轴线垂直，

一级筒内第一活塞背向扇形摆板的一侧、喉部筒、二级筒内充入液压油，

推出组件包括缸体、推出活塞、复位弹簧，缸体固定到固定壳内壁上，缸体内滑动设置推出活塞，推出活塞朝向分选板伸出，推出活塞端部与分选板背面球铰接，缸体内设置复位弹簧，复位弹簧位于推出活塞朝向分选板的一侧，缸体背离分选板的一侧与二级筒背离一级筒的一侧之间设置油管。

扇形摆板的受力传递到第一活塞上，早期状态下，第一活塞和第二活塞处于最靠近扇形摆板的位置，此时转板直立起来将喉部筒遮挡最大，第一活塞为扇形摆板提供支撑力，此时支撑力较大，若装置在该扇形摆板咬合位置出现金属物，则第一活塞持续受到向后作用力，油液穿过转板之间的缝隙进入二级筒内推动第二活塞向前，齿条从喉部筒壁面内插槽抽出，半圆齿盘转动，带动转板朝一级筒转动从而打开喉部筒通道，第二活塞向前过程中拉开转板，从一级筒往二级筒的过流阻力迅速减小，在液压油向二级筒流动时，液体具有向前的运动惯性，两个活塞也有惯性，因此，即使扇形摆板不再向后推动第一活塞了，第一活塞也能微量地进一步向后移动，扇形摆板背后的支撑力会完全撤除，咬合位置松开，而第二活塞则是推动其后方的油液向缸体流动，将推出活塞推动，推出活塞推动分选板打开。

快退组件包括电信号处理模块，电信号处理模块为扇形摆板提供电磁支撑力，电信号处理模块预设动锥组件在单块扇形摆板处的平均通过时间为一单位时间，电信号处理模块为扇形摆板提供的电磁支撑力持续反馈一半单位时间后，电信号处理模块完全撤除扇形摆板背面的电磁支撑力，在此同时施加分选板朝向动锥组件摆动的力。

电信号控制的力作用曲线以及反馈力的撤除速度、时机等等可以更加按需要的方式运行，不存在滞后或者变化速度较慢的情况，相比于上文提供的机械式快退组件，使用电信号以及电磁力控制的作用反馈来得更及时以及准确，但是需要相比于机械式快退组件需要较为复杂的控制系统建立，这部分只需要把控制逻辑告知电信号模块编程人员即可，具体控制设计属于技术人员职业技能不在此赘述。

进一步的，动锥组件包括基座、偏心套、摆轴、接力齿轮、锥座、锥壳，基座安装到外部安装架，偏心套转动设置到基座内，偏心套外壁固定接力齿轮，偏心套内部偏心插入摆轴，锥座固定安装在摆轴上端，锥座下部与基座上部球形面接触，锥座上再套装锥壳，锥壳与摆轴上端固定；

动力组件连接基座侧面，动力组件输入动力驱动接力齿轮转动。

锥壳外表面为装置作业面，其容易磨损，制作为更换式结构，减少易损件消耗，锥座与基座球面接触，偏心套转动时，摆轴摆动，摆轴轴线与偏心套的转动轴线交点就是锥座的摆动中心，也是其与基座接触球面的设计中心。

进一步的，动力组件包括动力轴、安装套、输入轴、蜗卷弹簧，安装套与基座侧壁固定，安装套内通过轴承转动设置动力轴和输入轴，动力轴位于安装套内靠近基座的一端，动力轴端部设置动力齿轮与接力齿轮啮合，输入轴与动力轴嵌合安装，输入轴与动力轴嵌合处设置蜗卷弹簧传动，蜗卷弹簧两端分别抵住输入轴与动力轴的径向凸起，

蜗卷弹簧的弹力转化到动力轴上的扭矩大于装置破碎石料时所需的动力轴扭矩；

输入轴连接外部输入的转动动力。

输入轴与动力轴之间加入蜗卷弹簧进行传动，让动锥组件运行过程中的短时超载可以截停摆轴的摆动，正常运行时，蜗卷弹簧连接的两个轴为刚性传动，石料被破碎导出，当锥壳与某一处的扇形摆板之间卡入金属物时，蜗卷弹簧能够依靠其弹性传递的扭矩不足以推动动力轴继续转动，此时，锥壳可以停留在这一角度上让扇形摆板及其背后的快退组件有更多的时间进行相应的配合动作，金属物排出后，摆轴可以继续摆动，动力轴所需要的扭矩回复到较小值，蜗卷弹簧积累的行程释放，等待下一次的摆轴卡死，蜗卷弹簧的加入只是为了让出现金属物时扇形摆板有更长的反应时间，若这一时间内扇形摆板未充分响应并排出金属物，则蜗卷弹簧被持续卷绕直至最大压缩后，输入轴和动力轴重新回复刚性传动，摆轴会被强行带动，让锥壳摆动到下一角度上。

进一步的，输入轴远离动锥组件的一端设置输入带盘，输入带盘与外部动力带传动。

带传动可以设计相应的极限传动功率防止超载，带传动的超载功率是大于蜗卷弹簧开始变形所对应的功率的。

进一步的，基座连接润滑管系。润滑管系往基座内注入流动的润滑油，让接力齿轮和动力齿轮的啮合更顺畅。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过分块的扇形摆板构建定锥工作面，金属物进入咬合面而无法被破碎时，可以进行局部的定锥面退让而排出金属物，其余角度位置的石料破碎不受影响，且也没有大量的石料被漏检；快退组件在卸除支撑力的同时打开另外的泄放通道排出金属物，动力组件可以根据所需转动扭矩而进行摆轴暂停，让被卡主位置的扇形摆板反应有更多时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明定锥组件的局部结构示意图；

图3是本发明快速组件的一种结构示意图；

图4是图3中的视图A；

图5是本发明动锥组件的结构示意图；

图6是本发明动力组件的结构示意图；

图7是图6中的视图B-B；

图中：1-动锥组件、11-基座、12-偏心套、13-摆轴、14-接力齿轮、15-锥座、16-锥壳、2-定锥组件、201-金属物道、21-固定壳、22-扇形摆板、23-分流隔板、231-基板、232-分选板、24-快退组件、241-一级筒、242-喉部筒、243-二级筒、244-第一活塞、245-第二活塞、2451-齿条、246-截面变换件、2461-转板、2462-半圆齿盘、25-推出组件、251-缸体、252-推出活塞、253-复位弹簧、26-油管、3-进料斗、4-动力组件、41-动力轴、411-动力齿轮、42-安装套、43-输入轴、44-输入带盘、45-蜗卷弹簧、5-润滑管系。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，破碎分类装置包括动锥组件1、定锥组件2、进料斗3、动力组件4，定锥组件2架空设置到动锥组件1的上部，动锥组件1下部侧面设置动力组件4，动锥组件1的上部进行圆周循环的摆动，定锥组件2的上部设置进料斗3，

定锥组件2包括固定壳21和若干扇形摆板22，固定壳21内圈倾斜设置环形布置的扇形摆板22，扇形摆板22构成绕一竖直轴线分布的锥形，扇形摆板22背面分别设置凸起与固定壳21铰接，扇形摆板22与固定壳21的铰接轴沿水平方向。

定锥组件2内作为碾碎废料的锥面由若干扇形摆板22围合组成，动锥组件1的锥面进行摆动，单个角度上动定锥面“咬合”碾碎废料，当带有金属的废料进入咬合面时，这一角度上的扇形摆板22与动锥组件1施加的咬合力无法将物料破碎，此时，扇形摆板22受到持续的作用力，而正常破碎石料时的受力短暂，因为石料破碎后该角度上的扇形摆板22就不再受力，所以，以该角度上扇形摆板22受力的长短来判定该破碎位置的物料是否有金属物，并且，在有金属物时，该扇形摆板22进行局部位置的退让，旁边角度位置的石料则仍然被咬住进行破碎作业，不再出现为了放过一块带金属的石料而让所有角度上的石料在没有破碎情况下就通过锥形破碎面。

定锥组件2还包括分流隔板23、快退组件24、推出组件25，分流隔板23设置在固定壳21的下部内圈位置，分流隔板23外壁与固定壳21内壁之间留有空隙作为金属物道201，的分流隔板23包括基板231和分选板232，基板231与固定壳21固定，基板231上沿为环形，分选板232为若干圆周布置的活动板，分选板232数量与扇形摆板22数量相等，分选板232与扇形摆板22在固定壳21轴线的角度位置上一一对应，分选板232与基板231上沿铰接，分选板232与基板231的铰接轴沿水平方向；

扇形摆板22背离动锥组件1的一侧分别设置快退组件24，

以动锥组件1在单块扇形摆板22处的平均通过时间为一周期，当动锥组件1持续施加超过半周期的咬合作用力时，快退组件24为扇形摆板22提供的支撑力衰减八成以上；

推出组件25设置在固定壳21下部内表面，分选板232背离动锥组件1的一面分别被推出组件25，绕固定壳21轴线同一角度位置上的推出组件25与快退组件24对应，当快退组件24支撑力衰减八成以上后，推出组件25推动分选板232让分选板232上端朝动锥组件1转动。

如图2所示，在其中一块扇形摆板22与动锥组件1咬合进行破碎作业时，若该废料包裹了金属物，则金属物不容易被破碎，会让扇形摆板22持续受到挤压力，在持续一段时间后，快退组件24退让，该角度咬合破碎位置夹住的金属物则被松开释放，然后下落过程落入金属物道201内输出本装置，而正常角度咬合破碎位置的碎石料则从分流隔板23的内圈与动锥组件1之间缝隙下落，完成金属物的挑选与分离，每个角度位置单独进行挑选作业；

为避免分选板232单块被推出收纳金属物时与旁边分选板232在接缝处的干涉，可以在制作分选板232时在相邻分选板232接缝位置侧边收窄为线接触，扇形摆板22边沿也做相同处理。

快退组件24包括一级筒241、喉部筒242、二级筒243、第一活塞244、第二活塞245、截面变换件246，

一级筒241、喉部筒242、二级筒243依次连通且外壁固定到固定壳21内壁上，一级筒241内部截面积大于二级筒243内部截面积，二级筒243内部截面积大于喉部筒242内部截面积，第一活塞244滑动安装在一级筒241内，第一活塞244朝向扇形摆板22伸出输出端，第二活塞245滑动安装在二级筒243内，第二活塞245朝向喉部筒242的一面伸出连杆，喉部筒242截面为矩形，截面变换件246对称设置在喉部筒242壁面上，

截面变换件246包括转板2461和半圆齿盘2462，半圆齿盘2462与喉部筒242壁面转动安装，半圆齿盘2462朝向喉部筒242中心的一侧设置转板2461，半圆齿盘2462背向喉部筒242中心的一侧外缘设置包角为九十度的外齿齿牙，喉部筒242壁面内设置插槽容纳第二活塞245盘面伸出的连杆，连杆上设有齿条2451，齿条2451与半圆齿盘2462啮合，

当第二活塞245处于最靠近一级筒241的极限位置时，两个转板2461平面与喉部筒242轴线垂直，

一级筒241内第一活塞244背向扇形摆板22的一侧、喉部筒242、二级筒243内充入液压油，

推出组件25包括缸体251、推出活塞252、复位弹簧253，缸体251固定到固定壳21内壁上，缸体251内滑动设置推出活塞252，推出活塞252朝向分选板232伸出，推出活塞252端部与分选板232背面球铰接，缸体251内设置复位弹簧253，复位弹簧253位于推出活塞252朝向分选板232的一侧，缸体251背离分选板232的一侧与二级筒243背离一级筒241的一侧之间设置油管26。

如图2、3、4所示，扇形摆板22的受力F传递到第一活塞244上，早期状态下，第一活塞244和第二活塞245处于最靠近扇形摆板22的位置，此时转板2461直立起来将喉部筒242遮挡最大，第一活塞244为扇形摆板22提供支撑力，此时支撑力较大，若装置在该扇形摆板22咬合位置出现金属物，则第一活塞244持续受到向后作用力，油液穿过转板2461之间的缝隙进入二级筒243内推动第二活塞245向前，齿条2451从喉部筒242壁面内插槽抽出，半圆齿盘2462转动，带动转板2461朝一级筒241转动从而打开喉部筒242通道，第二活塞245向前过程中拉开转板2461，从一级筒241往二级筒243的过流阻力迅速减小，在液压油向二级筒243流动时，液体具有向前的运动惯性，两个活塞也有惯性，因此，即使扇形摆板22不再向后推动第一活塞244了，第一活塞244也能微量地进一步向后移动，扇形摆板22背后的支撑力会完全撤除，咬合位置松开，而第二活塞245则是推动其后方的油液向缸体251流动，将推出活塞252推动，推出活塞252推动分选板232打开。

快退组件24包括电信号处理模块，电信号处理模块为扇形摆板22提供电磁支撑力，电信号处理模块预设动锥组件1在单块扇形摆板22处的平均通过时间为一单位时间，电信号处理模块为扇形摆板22提供的电磁支撑力持续反馈一半单位时间后，电信号处理模块完全撤除扇形摆板22背面的电磁支撑力，在此同时施加分选板232朝向动锥组件1摆动的力。

电信号控制的力作用曲线以及反馈力的撤除速度、时机等等可以更加按需要的方式运行，不存在滞后或者变化速度较慢的情况，相比于上文提供的机械式快退组件，使用电信号以及电磁力控制的作用反馈来得更及时以及准确，但是需要相比于机械式快退组件需要较为复杂的控制系统建立，这部分只需要把控制逻辑告知电信号模块编程人员即可，具体控制设计属于技术人员职业技能不在此赘述。

动锥组件1包括基座11、偏心套12、摆轴13、接力齿轮14、锥座15、锥壳16，基座11安装到外部安装架，偏心套12转动设置到基座11内，偏心套12外壁固定接力齿轮14，偏心套12内部偏心插入摆轴13，锥座15固定安装在摆轴13上端，锥座15下部与基座11上部球形面接触，锥座15上再套装锥壳16，锥壳16与摆轴13上端固定；

动力组件4连接基座11侧面，动力组件4输入动力驱动接力齿轮14转动。

如图5所示，锥壳16外表面为装置作业面，其容易磨损，制作为更换式结构，减少易损件消耗，锥座15与基座11球面接触，偏心套12转动时，摆轴13摆动，摆轴13轴线与偏心套12的转动轴线交点就是锥座15的摆动中心，也是其与基座11接触球面的设计中心。

动力组件4包括动力轴41、安装套42、输入轴43、蜗卷弹簧45，安装套42与基座11侧壁固定，安装套42内通过轴承转动设置动力轴41和输入轴43，动力轴41位于安装套42内靠近基座11的一端，动力轴41端部设置动力齿轮411与接力齿轮14啮合，输入轴43与动力轴41嵌合安装，输入轴43与动力轴41嵌合处设置蜗卷弹簧45传动，蜗卷弹簧45两端分别抵住输入轴43与动力轴41的径向凸起，

蜗卷弹簧45的弹力转化到动力轴41上的扭矩大于装置破碎石料时所需的动力轴41扭矩；

输入轴43连接外部输入的转动动力。

如图6、7所示，输入轴43与动力轴41之间加入蜗卷弹簧45进行传动，让动锥组件1运行过程中的短时超载可以截停摆轴13的摆动，正常运行时，蜗卷弹簧45连接的两个轴为刚性传动，石料被破碎导出，当锥壳16与某一处的扇形摆板22之间卡入金属物时，蜗卷弹簧45能够依靠其弹性传递的扭矩不足以推动动力轴41继续转动，此时，锥壳16可以停留在这一角度上让扇形摆板22及其背后的快退组件24有更多的时间进行相应的配合动作，金属物排出后，摆轴13可以继续摆动，动力轴41所需要的扭矩回复到较小值，蜗卷弹簧45积累的行程释放，等待下一次的摆轴13卡死，蜗卷弹簧45的加入只是为了让出现金属物时扇形摆板22有更长的反应时间，若这一时间内扇形摆板22未充分响应并排出金属物，则蜗卷弹簧45被持续卷绕直至最大压缩后，输入轴43和动力轴41重新回复刚性传动，摆轴13会被强行带动，让锥壳16摆动到下一角度上。

输入轴43远离动锥组件1的一端设置输入带盘44，输入带盘44与外部动力带传动。

带传动可以设计相应的极限传动功率防止超载，带传动的超载功率是大于蜗卷弹簧45开始变形所对应的功率的。

基座11连接润滑管系5。润滑管系5往基座11内注入流动的润滑油，让接力齿轮14和动力齿轮411的啮合更顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，其特征在于：所述破碎分类装置包括动锥组件(1)、定锥组件(2)、进料斗(3)、动力组件(4)，所述定锥组件(2)架空设置到动锥组件(1)的上部，所述动锥组件(1)下部侧面设置动力组件(4)，动锥组件(1)的上部进行圆周循环的摆动，所述定锥组件(2)的上部设置进料斗(3)，

所述定锥组件(2)包括固定壳(21)和若干扇形摆板(22)，所述固定壳(21)内圈倾斜设置环形布置的扇形摆板(22)，所述扇形摆板(22)构成绕一竖直轴线分布的锥形，扇形摆板(22)背面分别设置凸起与固定壳(21)铰接，扇形摆板(22)与固定壳(21)的铰接轴沿水平方向。

2.根据权利要求1所述的一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，其特征在于：所述定锥组件(2)还包括分流隔板(23)、快退组件(24)、推出组件(25)，所述分流隔板(23)设置在固定壳(21)的下部内圈位置，所述分流隔板(23)外壁与固定壳(21)内壁之间留有空隙作为金属物道(201)，所述的分流隔板(23)包括基板(231)和分选板(232)，所述基板(231)与固定壳(21)固定，基板(231)上沿为环形，所述分选板(232)为若干圆周布置的活动板，分选板(232)数量与扇形摆板(22)数量相等，分选板(232)与扇形摆板(22)在固定壳(21)轴线的角度位置上一一对应，分选板(232)与基板(231)上沿铰接，分选板(232)与基板(231)的铰接轴沿水平方向；

所述扇形摆板(22)背离动锥组件(1)的一侧分别设置快退组件(24)，

以动锥组件(1)在单块扇形摆板(22)处的平均通过时间为一周期，当动锥组件(1)持续施加超过半周期的咬合作用力时，所述快退组件(24)为扇形摆板(22)提供的支撑力衰减八成以上；

所述推出组件(25)设置在固定壳(21)下部内表面，所述分选板(232)背离动锥组件(1)的一面分别被推出组件(25)，绕固定壳(21)轴线同一角度位置上的所述推出组件(25)与快退组件(24)对应，当快退组件(24)支撑力衰减八成以上后，推出组件(25)推动分选板(232)让分选板(232)上端朝动锥组件(1)转动。

3.根据权利要求2所述的一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，其特征在于：所述快退组件(24)包括一级筒(241)、喉部筒(242)、二级筒(243)、第一活塞(244)、第二活塞(245)、截面变换件(246)，

所述一级筒(241)、喉部筒(242)、二级筒(243)依次连通且外壁固定到固定壳(21)内壁上，一级筒(241)内部截面积大于二级筒(243)内部截面积，二级筒(243)内部截面积大于喉部筒(242)内部截面积，所述第一活塞(244)滑动安装在一级筒(241)内，第一活塞(244)朝向扇形摆板(22)伸出输出端，所述第二活塞(245)滑动安装在二级筒(243)内，第二活塞(245)朝向喉部筒(242)的一面伸出连杆，所述喉部筒(242)截面为矩形，所述截面变换件(246)对称设置在喉部筒(242)壁面上，

所述截面变换件(246)包括转板(2461)和半圆齿盘(2462)，所述半圆齿盘(2462)与喉部筒(242)壁面转动安装，半圆齿盘(2462)朝向喉部筒(242)中心的一侧设置转板(2461)，半圆齿盘(2462)背向喉部筒(242)中心的一侧外缘设置包角为九十度的外齿齿牙，所述喉部筒(242)壁面内设置插槽容纳第二活塞(245)盘面伸出的连杆，所述连杆上设有齿条(2451)，所述齿条(2451)与半圆齿盘(2462)啮合，

当第二活塞(245)处于最靠近一级筒(241)的极限位置时，两个转板(2461)平面与喉部筒(242)轴线垂直，

所述一级筒(241)内第一活塞(244)背向扇形摆板(22)的一侧、喉部筒(242)、二级筒(243)内充入液压油，

所述推出组件(25)包括缸体(251)、推出活塞(252)、复位弹簧(253)，所述缸体(251)固定到固定壳(21)内壁上，缸体(251)内滑动设置推出活塞(252)，所述推出活塞(252)朝向分选板(232)伸出，推出活塞(252)端部与分选板(232)背面球铰接，所述缸体(251)内设置复位弹簧(253)，所述复位弹簧(253)位于推出活塞(252)朝向分选板(232)的一侧，所述缸体(251)背离分选板(232)的一侧与二级筒(243)背离一级筒(241)的一侧之间设置油管(26)。

4.根据权利要求2所述的一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，其特征在于：所述快退组件(24)包括电信号处理模块，所述电信号处理模块为扇形摆板(22)提供电磁支撑力，电信号处理模块预设动锥组件(1)在单块扇形摆板(22)处的平均通过时间为一单位时间，电信号处理模块为扇形摆板(22)提供的电磁支撑力持续反馈一半单位时间后，电信号处理模块完全撤除扇形摆板(22)背面的电磁支撑力，在此同时施加分选板(232)朝向动锥组件(1)摆动的力。

5.根据权利要求2所述的一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，其特征在于：所述动锥组件(1)包括基座(11)、偏心套(12)、摆轴(13)、接力齿轮(14)、锥座(15)、锥壳(16)，所述基座(11)安装到外部安装架，偏心套(12)转动设置到基座(11)内，偏心套(12)外壁固定接力齿轮(14)，偏心套(12)内部偏心插入摆轴(13)，所述锥座(15)固定安装在摆轴(13)上端，锥座(15)下部与基座(11)上部球形面接触，所述锥座(15)上再套装锥壳(16)，所述锥壳(16)与摆轴(13)上端固定；

所述动力组件(4)连接基座(11)侧面，动力组件(4)输入动力驱动接力齿轮(14)转动。

6.根据权利要求5所述的一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，其特征在于：所述动力组件(4)包括动力轴(41)、安装套(42)、输入轴(43)、蜗卷弹簧(45)，所述安装套(42)与基座(11)侧壁固定，安装套(42)内通过轴承转动设置动力轴(41)和输入轴(43)，所述动力轴(41)位于安装套(42)内靠近基座(11)的一端，动力轴(41)端部设置动力齿轮(411)与接力齿轮(14)啮合，所述输入轴(43)与动力轴(41)嵌合安装，输入轴(43)与动力轴(41)嵌合处设置蜗卷弹簧(45)传动，蜗卷弹簧(45)两端分别抵住输入轴(43)与动力轴(41)的径向凸起，

所述蜗卷弹簧(45)的弹力转化到动力轴(41)上的扭矩大于装置破碎石料时所需的动力轴(41)扭矩；

所述输入轴(43)连接外部输入的转动动力。

7.根据权利要求6所述的一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，其特征在于：所述输入轴(43)远离动锥组件(1)的一端设置输入带盘(44)，所述输入带盘(44)与外部动力带传动。

8.根据权利要求7所述的一种针对带金属废料建筑垃圾的破碎分类装置，其特征在于：所述基座(11)连接润滑管系(5)。

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