CN115121321A - 一种工业硫酸滤渣回收利用装置及工艺 - Google Patents

一种工业硫酸滤渣回收利用装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业滤渣处理技术领域，特别涉及一种工业硫酸滤渣回收利用装置及工艺，包括支撑架、粉碎单元和筛选单元；现有的滤渣处理装置存在以下问题：无法确保一次性将滤渣粉碎完成，因此需要对不符合规格的滤渣进行反复粉碎，粉碎效果差，且粉碎效率低；该装置只是将粉碎后的废渣经过出料管向外排放，无法将金属颗粒筛出，从而影响对废渣的筛选效果；本发明可以对滤渣进行多级粉碎研磨处理，因此只需对滤渣进行一次性粉碎即可，无需对滤渣颗粒反复粉碎，进而可以增强对滤渣的粉碎效果，从而提高粉碎效率；本发明可以对滤渣颗粒进行二次振动筛选，且可以对滤渣颗粒和金属颗粒进行区分，进而提高对滤渣颗粒和金属颗粒的筛分效果。

Description

一种工业硫酸滤渣回收利用装置及工艺
技术领域
本发明涉及工业滤渣处理技术领域，特别涉及一种工业硫酸滤渣回收利用装置及工艺。
背景技术
硫酸是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，硫酸在生产过程中的滤渣属于高腐蚀性和毒性的化学品，因此需要对硫酸滤渣进行回收处理，避免硫酸滤渣污染环境，常见的硫酸滤渣处理方式是将硫酸滤渣粉碎，然后将滤渣中的金属颗粒筛出，从而金属颗粒可以再利用。
现有技术中提供了关于工业滤渣的粉碎和筛选的技术方案，比如：申请号为202011496344.8的中国发明专利申请公开的一种亚硫酸钠制备焙烧用滤渣回收处理装置，该装置将通过两个粉碎轮对滤渣筛选机构内部的滤渣进行粉碎研磨，粉碎后的滤渣落入驱动框内，然后符合规格的废渣在筛分区域上所开设的筛选孔的作用下落入出料管的内部并向外排放，而不符合规格规格的废渣需要接受再次粉碎。
但是上述专利存在以下问题：1.上述专利采用的两个粉碎轮在对滤渣粉碎时，无法确保一次性将滤渣粉碎完成，因此容易出现不符合规格的滤渣，从而需要对不符合规格的滤渣进行反复粉碎，直至其符合规格，因此对滤渣的粉碎效果差，且粉碎效率低。
2.由于滤渣中可能存在金属颗粒，而上述专利只是将粉碎后的废渣经过出料管向外排放，因此无法将金属颗粒筛出，从而影响对废渣的筛选效果，此外，与筛选孔大小相似的废渣在经过筛选孔时容易造成筛选孔的封堵，从而影响筛分区域的正常使用，且无法确保废渣及时下料。
发明内容
一、要解决的技术问题：本发明提供的一种工业硫酸滤渣回收利用装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种工业硫酸滤渣回收利用装置，包括支撑架、粉碎单元和筛选单元，所述支撑架为开口向上的U形结构。
所述粉碎单元包括安装在支撑架的开口处的定位筒，定位筒的上端设置有加工筒，加工筒的下半部开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形架，环形架的圆周面周向均匀设置有多个齿牙，支撑架的右侧通过电机架安装有定位电机，定位电机的输出轴套设有传动齿轮，传动齿轮穿过加工筒后与齿牙相啮合，环形架上端安装有锥形筒，锥形筒上开设有多个通孔，锥形筒的外壁且靠近环形架的一侧安装有环形挡板，环形挡板与加工筒滑动对接，锥形筒的外壁和加工筒的内壁之间设置有粉碎件。
所述筛选单元包括设置在定位筒下端的直筒，直筒与定位筒相连通，直筒底部设置有锥形导料筒，且直筒的内壁开设有环形滑移槽，环形滑移槽内滑动设置有环形支撑筒，环形支撑筒的下端与环形滑移槽的下端内壁之间周向均匀设置有多个复位弹簧，环形支撑筒的内壁上下对称设置有两个筛选网，筛选网内部安装有多个电磁铁。
优选的，所述粉碎单元还包括安装在环形架内侧壁的第一环形板，第一环形板上端周向等间距设置有多个顶升柱，第一环形板的上方设置有第二环形板，第二环形板的内环壁设置有挡料筒，定位筒的内侧壁周向均匀设置有多个收缩弹簧杆，收缩弹簧杆的上端与第二环形板相连接，第二环形板的下端周向均匀安装有多个与顶升柱交错排布的联动块，第二环形板的上端周向均匀设置有多个执行杆，执行杆的与锥形筒内环壁相平行，多个执行杆的上端共同安装有连接板，且执行杆的上端安装有多个与通孔相对应的疏通柱。
优选的，所述粉碎件包括多个从上到下等间距安装在锥形筒外壁的粉碎环，粉碎环的横截面为半圆结构，加工筒的内壁安装有辅助垫，辅助垫靠近锥形筒的一侧开设有与粉碎环相对应的环形凹槽。
优选的，所述锥形筒外壁的粉碎环横截面的直径从上到下逐渐增大，辅助垫靠近锥形筒的一侧安装有多个与环形凹槽交错排布的固定块，固定块与粉碎环交错排布。
优选的，所述环形支撑筒的外壁左右对称设置有两个穿过直筒的联动板，支撑架靠近直筒的一侧通过电机罩设置有振动电机，振动电机位于联动板的下方，且振动电机的输出端与联动板相连接。
优选的，所述环形支撑筒的上端与环形滑移槽的上端内壁之间安装有导向筒，导向筒的为直径从上到下逐渐减小的可伸缩结构。
优选的，所述加工筒的上半部和锥形筒均为从上到下直径逐渐增大的锥形结构，且加工筒的上端设置有引导筒，引导筒的上半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构。
优选的，所述顶升柱的上端为半圆结构，联动块的横截面为半圆结构，联动块与顶升柱滑动抵触。
三、有益效果：1.本发明提供的粉碎单元通过缝隙从上到下逐渐减小的粉碎环和辅助垫可以对滤渣进行多级粉碎研磨处理，因此只需对滤渣进行一次性粉碎即可，无需对滤渣颗粒反复粉碎，进而可以增强对滤渣的粉碎效果，从而提高粉碎效率。
2.本发明提供的筛选单元通过联动板带动环形支撑筒和筛选网进行振动，且通过两个筛选网可以对滤渣颗粒进行二次振动筛选，电磁铁可以将滤渣颗粒中的金属颗粒吸附在筛选网外壁，以便于对滤渣颗粒和金属颗粒进行区分，从而能够将滤渣颗粒中的金属颗粒完全筛出，进而提高对滤渣颗粒和金属颗粒的筛分效果。
3.本发明提供的第二环形板带动执行杆上下往复移动，执行杆带动疏通柱对锥形筒的通孔进行间歇疏通处理，防止滤渣颗粒封堵通孔，进而确保粉碎后的滤渣颗粒及时下料，且可以确保滤渣颗粒得到全面粉碎。
4.本发明将滤渣颗粒收集完成之后关闭电磁铁，使得筛选网外壁的金属颗粒失去磁吸作用并在筛选网的振动作用下向下掉落至收纳容器内，从而可以对金属颗粒和滤渣颗粒分别进行收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的粉碎单元和筛选单元的局部剖切图。
图3是本发明的粉碎单元的局部分解示意图。
图4是本发明的加工筒、环形架和锥形筒的剖视图(从前向后看)。
图5是本发明的图4的A处局部放大图。
图6是本发明的图4的B处局部放大图。
图7是本发明的筛选单元的局部剖切图。
附图标记：1、支撑架；2、粉碎单元；21、定位筒；22、加工筒；221、引导筒；23、环形架；231、第一环形板；232、顶升柱；233、第二环形板；234、挡料筒；235、收缩弹簧杆；236、联动块；237、执行杆；238、疏通柱；24、齿牙；25、定位电机；26、传动齿轮；27、锥形筒；28、环形挡板；29、粉碎件；291、粉碎环；292、辅助垫；293、固定块；3、筛选单元；31、直筒；32、锥形导料筒；33、环形支撑筒；331、联动板；332、振动电机；333、导向筒；34、复位弹簧；35、筛选网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考附图描述根据本发明实施例的一种工业硫酸滤渣回收利用装置。参阅图1，一种工业硫酸滤渣回收利用装置，包括支撑架1、粉碎单元2和筛选单元3，支撑架1为开口向上的U形结构。
参阅图1、图2、图3和图4，粉碎单元2包括安装在支撑架1的开口处的定位筒21，定位筒21的上端设置有加工筒22，加工筒22的上半部和锥形筒27均为从上到下直径逐渐增大的锥形结构，且加工筒22的上端设置有引导筒221，引导筒221的上半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构，通过锥形结构可以加工筒22的下半部开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形架23，环形架23的圆周面周向均匀设置有多个齿牙24，支撑架1的右侧通过电机架安装有定位电机25，定位电机25的输出轴套设有传动齿轮26，传动齿轮26穿过加工筒22后与齿牙24相啮合，环形架23上端安装有锥形筒27，锥形筒27上开设有多个通孔，锥形筒27的外壁且靠近环形架23的一侧安装有环形挡板28，环形挡板28与加工筒22滑动对接，通过环形挡板28可以对锥形筒27外侧壁的滤渣进行阻挡，使得滤渣沿锥形筒27的通孔掉落至定位筒21内，锥形筒27的外壁和加工筒22的内壁之间设置有粉碎件29。
参阅图4和图6，粉碎件29包括多个从上到下等间距安装在锥形筒27外壁的粉碎环291，粉碎环291的横截面为半圆结构，加工筒22的内壁安装有辅助垫292，锥形筒27带动粉碎环291转动时，辅助垫292不发生转动，辅助垫292靠近锥形筒27的一侧开设有与粉碎环291相对应的环形凹槽；锥形筒27外壁的粉碎环291横截面的直径从上到下逐渐增大，则多个粉碎环291与环形凹槽之间的缝隙从上到下逐渐减小，辅助垫292靠近锥形筒27的一侧安装有多个与环形凹槽交错排布的固定块293，固定块293与粉碎环291交错排布。
工作时，首先启动定位电机25，定位电机25带动传动齿轮26转动，传动齿轮26通过齿牙24带动环形架23和锥形筒27转动，然后将滤渣通过引导筒221倒入加工筒22内，滤渣掉落在锥形筒27上端，体积较大的滤渣存留在锥形筒27上侧的粉碎环291处，体积粒较小的滤渣存留在锥形筒27下侧的粉碎环291处，然后滤渣沿锥形筒27的外壁散落至粉碎环291与辅助垫292之间，粉碎环291在锥形筒27的作用下处于转动状态，从而通过粉碎环291配合辅助垫292以及固定块293对滤渣进行粉碎研磨处理，在此期间，粉碎后的滤渣颗粒沿锥形筒27的外壁向下掉落，因此通过缝隙从上到下逐渐减小的粉碎环291和辅助垫292可以对滤渣进行多级粉碎研磨处理，因此只需对滤渣进行一次性粉碎即可，无需对滤渣颗粒反复粉碎，进而可以增强对滤渣的粉碎效果，从而提高粉碎效率，随后粉碎完成的滤渣颗粒沿通孔掉落至定位筒21内，未穿过通孔的滤渣颗粒则继续接受粉碎处理。
参阅图2、图3和图5，粉碎单元2还包括安装在环形架23内侧壁的第一环形板231，第一环形板231上端周向等间距设置有多个顶升柱232，第一环形板231的上方设置有第二环形板233，第二环形板233的内环壁设置有挡料筒234，通过挡料筒234可以对粉碎完成的滤渣进行引导，使得滤渣沿挡料板顺利的掉落在定位筒21内，从而便于滤渣的下料，定位筒21的内侧壁周向均匀设置有多个收缩弹簧杆235，收缩弹簧杆235的上端与第二环形板233相连接，收缩弹簧杆235始终对第二环形板233施加向下的收缩力，第二环形板233的下端周向均匀安装有多个与顶升柱232交错排布的联动块236，顶升柱232的上端为半圆结构，联动块236的横截面为半圆结构，联动块236与顶升柱232滑动抵触，通过半圆结构的设置，可以减小顶升柱232与联动块236之间的摩擦力，进而可以减小顶升柱232与联动块236之间的磨损，第二环形板233的上端周向均匀设置有多个执行杆237，执行杆237的与锥形筒27内环壁相平行，多个执行杆237的上端共同安装有连接板，且执行杆237的上端安装有多个与通孔相对应的疏通柱238。
工作时，环形架23转动的同时带动第一环形板231转动，第一环形板231带动其上端的顶升柱232转动，当顶升柱232的上端与联动块236的下端发生接触时，顶升柱232通过联动块236将第二环形板233向上支撑，第二环形板233通过执行杆237带动疏通柱238插入至锥形筒27的通孔内，随后顶升柱232与联动块236相脱离，联动块236和第二环形板233失去顶升块的支撑力，且第二环形板233在收缩弹簧杆235的作用下带动执行杆237向下移动复位，执行杆237带动疏通柱238从通孔内拔出；通过上述步骤，可以实现第二环形板233带动执行杆237上下往复移动，进而使得执行杆237带动疏通柱238对锥形筒27的通孔进行间歇疏通处理，防止滤渣颗粒封堵通孔，进而确保粉碎后的滤渣颗粒及时下料，且可以确保滤渣颗粒得到全面粉碎。
参阅图2和图7，筛选单元3包括设置在定位筒21下端的直筒31，直筒31与定位筒21相连通，直筒31底部设置有锥形导料筒32，且直筒31的内壁开设有环形滑移槽，环形滑移槽内滑动设置有环形支撑筒33，环形支撑筒33的外壁左右对称设置有两个穿过直筒31的联动板331，支撑架1靠近直筒31的一侧通过电机罩设置有振动电机332，振动电机332位于联动板331的下方，且振动电机332的输出端与联动板331相连接；环形支撑筒33的上端与环形滑移槽的上端内壁之间安装有导向筒333，导向筒333的为直径从上到下逐渐减小的可伸缩结构，导向筒333可在外力的作用下发生伸缩，环形支撑筒33的下端与环形滑移槽的下端内壁之间周向均匀设置有多个复位弹簧34，环形支撑筒33的内壁上下对称设置有两个筛选网35，筛选网35内部安装有多个电磁铁(图中未示出)，筛选网35为可拆卸的拼接结构，便于安装以及拆卸其内部的磁铁。
工作时，首先将外部的收纳容器放置在锥形导料筒32下方，粉碎完成的滤渣颗粒掉落在定位筒21内之后，滤渣颗粒沿定位筒21向下掉落，随后通过导向筒333可以对滤渣颗粒进行引导，使得滤渣颗粒能够顺利的掉落至筛选网35上，此时，启动电磁铁和振动电机332，振动电机332通过联动板331带动环形支撑筒33和筛选网35进行振动，当滤渣颗粒经过筛选网35时，通过两个筛选网35可以对滤渣颗粒进行二次振动筛选，电磁铁可以将滤渣颗粒中的金属颗粒吸附在筛选网35外壁，以便于对滤渣颗粒和金属颗粒进行区分，从而能够将滤渣颗粒中的金属颗粒完全筛出，进而提高对滤渣颗粒和金属颗粒的筛分效果，随后滤渣颗粒在筛选网35的振动作用下掉落至收纳容器内，以便于将滤渣颗粒收集；然后将收纳容器中的滤渣颗粒倒出后放置在锥形导料筒32的下方，随后关闭电磁铁，筛选网35外壁的金属颗粒失去磁吸作用并在筛选网35的振动作用下向下掉落至收纳容器内，然后将收纳容器中的金属颗粒金属收集即可。
此外本发明还提供了一种工业硫酸滤渣回收利用装置的加工工艺，由上述一种工业硫酸滤渣回收利用装置配合完成，具体包括以下步骤：S1：首先启动定位电机25，定位电机25通过传动齿轮26和齿牙24带动环形架23和锥形筒27转动，然后将滤渣通过引导筒221倒入加工筒22内，滤渣沿锥形筒27的外壁散落至粉碎环291与辅助垫292之间，粉碎环291在锥形筒27的作用下处于转动状态，从而通过粉碎环291配合辅助垫292以及固定块293对滤渣进行粉碎研磨处理，粉碎后的滤渣颗粒沿通孔掉落至定位筒21内。
S2：环形架23转动的同时带动第一环形板231转动，第一环形板231带动其上端的顶升柱232转动，顶升柱232通过联动块236将第二环形板233向上支撑，第二环形板233通过执行杆237带动疏通柱238插入至锥形筒27的通孔内，随后顶升柱232与联动块236相脱离，第二环形板233在收缩弹簧杆235的作用下带动执行杆237向下移动复位，执行杆237带动疏通柱238从通孔内拔出，从而通过疏通柱238对锥形筒27的通孔进行间歇疏通处理。
S3：将外部的收纳容器放置在锥形导料筒32下方，粉碎完成的滤渣颗粒沿定位筒21和导向筒333掉落至筛选网35上，此时，启动电磁铁和振动电机332，振动电机332通过联动板331带动环形支撑筒33和筛选网35进行振动，通过两个筛选网35可以对滤渣颗粒进行二次振动筛选，电磁铁可以将滤渣颗粒中的金属颗粒吸附在筛选网35外壁，以便于对滤渣颗粒和金属颗粒进行区分，随后滤渣颗粒在筛选网35的振动作用下掉落至收纳容器内。
S4：将收纳容器中的滤渣颗粒倒出后放置在锥形导料筒32的下方，随后关闭电磁铁，筛选网35外壁的金属颗粒失去磁吸作用并在筛选网35的振动作用下向下掉落至收纳容器内，然后将收纳容器中的金属颗粒金属收集即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业硫酸滤渣回收利用装置，其特征在于，包括：
支撑架(1)，所述支撑架(1)为开口向上的U形结构；
粉碎单元(2)，所述粉碎单元(2)包括安装在支撑架(1)的开口处的定位筒(21)，定位筒(21)的上端设置有加工筒(22)，加工筒(22)的下半部开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形架(23)，环形架(23)的圆周面周向均匀设置有多个齿牙(24)，支撑架(1)的右侧通过电机架安装有定位电机(25)，定位电机(25)的输出轴套设有传动齿轮(26)，传动齿轮(26)穿过加工筒(22)后与齿牙(24)相啮合，环形架(23)上端安装有锥形筒(27)，锥形筒(27)上开设有多个通孔，锥形筒(27)的外壁且靠近环形架(23)的一侧安装有环形挡板(28)，环形挡板(28)与加工筒(22)滑动对接，锥形筒(27)的外壁和加工筒(22)的内壁之间设置有粉碎件(29)；
筛选单元(3)，所述筛选单元(3)包括设置在定位筒(21)下端的直筒(31)，直筒(31)与定位筒(21)相连通，直筒(31)底部设置有锥形导料筒(32)，且直筒(31)的内壁开设有环形滑移槽，环形滑移槽内滑动设置有环形支撑筒(33)，环形支撑筒(33)的下端与环形滑移槽的下端内壁之间周向均匀设置有多个复位弹簧(34)，环形支撑筒(33)的内壁上下对称设置有两个筛选网(35)，筛选网(35)内部安装有多个电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种工业硫酸滤渣回收利用装置，其特征在于：所述粉碎单元(2)还包括安装在环形架(23)内侧壁的第一环形板(231)，第一环形板(231)上端周向等间距设置有多个顶升柱(232)，第一环形板(231)的上方设置有第二环形板(233)，第二环形板(233)的内环壁设置有挡料筒(234)，定位筒(21)的内侧壁周向均匀设置有多个收缩弹簧杆(235)，收缩弹簧杆(235)的上端与第二环形板(233)相连接，第二环形板(233)的下端周向均匀安装有多个与顶升柱(232)交错排布的联动块(236)，第二环形板(233)的上端周向均匀设置有多个执行杆(237)，执行杆(237)的与锥形筒(27)内环壁相平行，多个执行杆(237)的上端共同安装有连接板，且执行杆(237)的上端安装有多个与通孔相对应的疏通柱(238)。
3.根据权利要求1所述的一种工业硫酸滤渣回收利用装置，其特征在于：所述粉碎件(29)包括多个从上到下等间距安装在锥形筒(27)外壁的粉碎环(291)，粉碎环(291)的横截面为半圆结构，加工筒(22)的内壁安装有辅助垫(292)，辅助垫(292)靠近锥形筒(27)的一侧开设有与粉碎环(291)相对应的环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种工业硫酸滤渣回收利用装置，其特征在于：所述锥形筒(27)外壁的粉碎环(291)横截面的直径从上到下逐渐增大，辅助垫(292)靠近锥形筒(27)的一侧安装有多个与环形凹槽交错排布的固定块(293)，固定块(293)与粉碎环(291)交错排布。
5.根据权利要求1所述的一种工业硫酸滤渣回收利用装置，其特征在于：所述环形支撑筒(33)的外壁左右对称设置有两个穿过直筒(31)的联动板(331)，支撑架(1)靠近直筒(31)的一侧通过电机罩设置有振动电机(332)，振动电机(332)位于联动板(331)的下方，且振动电机(332)的输出端与联动板(331)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业硫酸滤渣回收利用装置，其特征在于：所述环形支撑筒(33)的上端与环形滑移槽的上端内壁之间安装有导向筒(333)，导向筒(333)的为直径从上到下逐渐减小的可伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种工业硫酸滤渣回收利用装置，其特征在于：所述加工筒(22)的上半部和锥形筒(27)均为从上到下直径逐渐增大的锥形结构，且加工筒(22)的上端设置有引导筒(221)，引导筒(221)的上半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构。
8.根据权利要求2所述的一种工业硫酸滤渣回收利用装置，其特征在于：所述顶升柱(232)的上端为半圆结构，联动块(236)的横截面为半圆结构，联动块(236)与顶升柱(232)滑动抵触。
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