CN218013226U - 粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土再生领域，具体公开了粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，其包括初次磨碎机构、二次磨碎机构和分拣机构；所述初次磨碎机构位于二次磨碎机构上方，所述初次磨碎机构并列平行设置两个的粉碎辊以磨碎混凝土，所述二次磨碎机构包括研磨轴和研磨壁，研磨壁和研磨轴形成研磨筒，研磨壁上设置多颗可以伸缩的研磨珠，二次磨碎机构将粗集料中的一次粗料磨碎成为天然粗骨料和细砂；分拣机构设置于二次磨碎机构下方，分拣机构包括粗料出口和细料出口，细料出口上方设置筛板，筛板筛出细料后将出料倒入粗料出口。有益效果：1.二次研磨时保留了天然粗骨料的原状，后续可以再次利用；2.能够将粗料和细料进行分开，方便后续使用。

Description

粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土再生领域，具体涉及粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置。

背景技术

再生混凝土是将原废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，将原有的材料再次进行利用。经过粉碎后的混凝土包括卵石、碎石等天然粗骨料以及由细砂水泥等细小颗粒凝结成的块状合成粗料，以及由合成粗料包裹天然粗骨料的半合成粗料。

现有技术中的再生混凝土粉碎机构是直接将所有的粗料都粉碎成细料，包括天然卵石、碎石等均粉碎成细料，而当再次制造混凝土时仍然需要这种天然粗骨料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，以解决现有技术中没有保留天然粗骨料的问题。

基础方案：粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置：包括初次磨碎机构、二次磨碎机构和分拣机构；所述初次磨碎机构位于二次磨碎机构上方，所述初次磨碎机构同一高度并列平行设置两个粉碎辊以磨碎混凝土，所述二次磨碎机构包括研磨轴和研磨壁，研磨壁和研磨轴形成研磨筒，研磨壁上设置多颗可以伸缩的研磨珠，二次磨碎机构将粗集料中的一次粗料磨碎成为天然粗骨料和细砂；分拣机构设置于二次磨碎机构下方，分拣机构包括粗料出口和细料出口，细料出口上方设置筛板，筛板筛出细料后将粗料倒入粗料出口。

有益效果：1.二次研磨时保留了天然粗骨料的原状，后续可以再次利用；2.能够将粗料和细料进行分开，方便后续使用。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述粉碎辊下端设置初次滤网，初次滤网位下端设置导流板，导流板位于研磨筒上方。4cm及其以下的粗料能够通过初次滤网，更大的粗料可以再次倒入初次磨碎机构中。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述研磨轴设置为空心结构，研磨壁的内部设置于研磨壁一体成型的筒壁转轴，筒壁转轴通过电机驱动。通过筒壁转轴的转动带动研磨壁转动，一次粗料在筒壁转轴和固定的研磨轴之间进行研磨打散。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述筛板与箱体铰接，筛板靠近粗料出口一侧通过支撑滑块支撑。筛板通过支撑滑块支撑可以呈水平状态，支撑滑块下降则筛板向左倾斜。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述支撑滑块与细料箱侧壁滑动连接，支撑块与气缸伸缩轴固定连接。支撑块上下滑动以使筛板向左倾斜，将粗料倒入粗料出口端。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述研磨筒底端设置除尘器。在二次研磨机构底端设置除尘器能够减少粗料倒出时的扬尘弥漫在装置内部。

技术原理：初次磨碎之后的粒径约为4cm，此时为一次粗料，一次粗料包括：天然粗骨料：如碎石、卵石等；合成粗料：由细砂水泥等细小颗粒凝结成的块状集料；半合成粗料：由天然粗骨料和合成粗料凝结在一起的集料，通常是细砂附着在碎石或卵石表面。二次磨碎机构的研磨珠与弹簧连接可伸缩，遇到质地紧密硬度较大的卵石、碎石不对其进行研磨，遇到砂石凝结成的块状混凝土则将其研磨打散成为颗粒状。天然粗骨料在二次磨碎机构中不需要再次磨碎，直接进入分拣机构即可；合成粗料在二次磨碎机构中能够将凝结在一起的块状细砂打散成为原本的颗粒状，成为细集料；半合成粗料经过二次磨碎机构之后，能够将附着在碎石或卵石上的凝结细砂打散，成为颗粒状的细砂和天然粗骨料的碎石、卵石。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎电机11、粉碎辊12、辊轴121、导流板122、初次滤网13、研磨轴22、圆柱凸起221、右侧门222、研磨壁23、研磨珠231、弹簧232、筒壁转轴24、研磨筒出口25、研磨电机26、筛板31、支撑滑块311、细料出口32、细料箱321、粗料出口33、入料口40、除尘器50。

实施例基本如附图1所示：粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，包括初次磨碎机构、二次磨碎机构和分拣机构；所述初次磨碎机构位于二次磨碎机构上方，所述初次磨碎机构同一高度并列平行设置两个的粉碎辊12，另一个粉碎辊位于纸面的里面，图1未能显示，两个粉碎辊便于磨碎废弃混凝土；初次磨碎机构将废弃混凝土研磨后成为一次粗料；二次磨碎机构包括研磨轴22和研磨壁23，研磨壁23和研磨轴22形成研磨筒，研磨壁23上设置多颗可以伸缩的研磨珠231，二次磨碎机构将一次粗料磨碎成为天然粗骨料和细砂；分拣机构设置于二次磨碎机构下方，分拣机构包括粗料出口33和细料出口32，细料出口32上方设置筛板31，筛板31筛出细料后将天然粗骨料的粗料倒入粗料出口33。

具体设置如下：装置整体设置为箱体，初次磨碎机构、二次磨碎机构和分拣机构均设置在箱体内部，箱体的顶端设置入料口40，入料口40的下方为初次磨碎机构，初次磨碎机构同一高度设置两个并列平行的粉碎辊12，粉碎辊12为垂直于纸面的里侧和外侧各一个，两个粉碎辊12的辊轴121通过两个相互啮合的齿轮传动，其中一个齿轮通过粉碎电机传动；两个粉碎辊形成对辊，转向相反。两个粉碎辊12转动可以将废弃的混凝土粉碎为粒径约为4cm的一次粗料，一次粗料包括：天然粗骨料：如碎石、卵石等；合成粗料：由细砂水泥等细小颗粒凝结成的块状集料；半合成粗料：由天然粗骨料和合成粗料凝结在一起的集料，通常是细砂附着在碎石或卵石表面。

粉碎辊12的下方设置初次滤网13，初次滤网设置为稍微向上拱起的形状，初次滤网13的下方设置导流板122，导流板122与研磨筒的入口连接；初次滤网13的孔径为4cm，能使粒径小于或者等于4cm的粗料进入研磨筒，粒径大于4cm的粗料可以在装置停止工作之后通过拆卸初次滤网13将其再次倒入初次磨碎机构。

二次研磨机构为研磨筒，研磨筒倾斜设置，研磨筒的研磨壁23与筒壁转轴24一体成型，研磨筒的内部设置空心的研磨轴22，研磨轴22固定于箱体，筒壁转轴24插入研磨轴22内部，筒壁转轴24与研磨电机26输出轴固定连接，研磨电机26转动带动研磨壁23转动。箱体上设置左右两侧设置圆柱凸起221，圆柱凸起上设置花键，研磨轴22与箱体通过花键连接，防止研磨轴22在研磨过程中发生转动；其中左侧的圆柱凸起221设置为空心，方便筒壁转轴24穿过，右侧的圆柱凸起221设置在箱体的右侧门222上，右侧门222可以打开方便安装筒壁转轴。研磨壁23的前端与入料段活动接触，入料段的一端连接于侧壁，另一端通过辐条进行加强支撑；研磨壁23的后端与出料段活动接触，出料段的一端固定于侧壁，另一端通过辐条较强固定，也就是仅中间部分的研磨壁进行转动，两端的进料段和出料段固定。

研磨壁23上设置数个研磨珠231，研磨珠231沿研磨筒的内侧壁分布，研磨珠231通过弹簧232连接于研磨壁23上，研磨壁上设有孔，弹簧和研磨珠置于孔内；孔位于内壁一端的直径略小于研磨珠直径；孔位于外壁一端螺纹连接限位盖与弹簧相抵。当研磨珠231遇到半合成粗料以及合成粗料时，能够将凝结成块的细砂研磨打散成为细砂颗粒状，将凝结成块的细砂和卵石分开；当研磨珠231遇到碎石、卵石等天然粗骨料时，此类出骨料质地紧密，硬度较大，研磨珠231向侧壁收缩，不对其进行研磨，从研磨筒出口25出料时仍为原状。天然粗骨料在二次磨碎机构中不需要再次磨碎，直接进入分拣机构即可；合成粗料在二次磨碎机构中能够将凝结在一起的块状细砂打散成为原本的颗粒状，成为细集料；半合成粗料经过二次磨碎机构之后，能够将附着在碎石或卵石上的凝结细砂打散，成为颗粒状的细砂和天然粗骨料的碎石、卵石。

研磨筒出口25的下端设置筛板31，筛板31的右端与装置箱体铰接，筛板31的下端设置细料箱321，细料箱321连接细料出口32，细砂等细料从细料出口32收集；筛板31的左侧设置粗料出口33。细料箱321的左侧侧壁上设置支撑滑块311，支撑滑块311与其侧壁滑动连接，支撑滑块311的下端与气缸伸缩轴固定，支撑滑块311的顶端与筛板31活动接触，气缸伸缩轴顶起时支撑滑块311顶端高出左侧侧壁，将筛板31支撑呈水平状态，当气缸伸缩轴收缩时支撑滑块311的顶端与细料箱321的左侧侧壁高度平齐，筛板31向左侧倾斜，卵石等粗骨料划入粗料出口33。

粗料出口33的左侧设置除尘器50，除尘器50为现有的，可以采用：宣琅旗舰店售卖的型号为10042593050660的产品。

具体实施过程如下：

将装置的右侧门222打开，装入研磨轴22后，将研磨轴22的左端固定于左端的圆柱凸起221上，再将研磨筒的筒壁转轴24插入研磨轴22，关闭右侧门222，右侧门222上的圆柱凸起221自然卡住研磨轴22内壁；将筒壁转轴24与研磨电机26的输出轴固定。

装置开始工作时，将废弃的混凝土从入料口40放入，初次研磨机构的粉碎辊12能够将混凝土研磨成为4cm左右的一次粗料；一次粗料进入研磨筒之后，将碎石和细砂分开，细砂打散成为颗粒状，均从研磨筒出口25流出；集料流出之后经过筛板31，细料自然落入细料箱321，粗料需经筛板31倾斜之后滑入粗料出口33。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，将研磨筒的研磨壁固定设置，在研磨轴上设置研磨珠，研磨珠与弹簧连接可以伸缩，研磨轴与研磨电机相连转动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：包括初次磨碎机构、二次磨碎机构和分拣机构；所述初次磨碎机构位于二次磨碎机构上方，所述初次磨碎机构同一高度并列平行设置两个粉碎辊以磨碎混凝土，所述二次磨碎机构包括研磨轴和研磨壁，研磨壁和研磨轴形成研磨筒，研磨筒连接有研磨电机，研磨壁上设置多颗可以伸缩的研磨珠，二次磨碎机构将粗集料中的一次粗料磨碎成为天然粗骨料和细砂；分拣机构设置于二次磨碎机构下方，分拣机构包括粗料出口和细料出口，细料出口上方设置筛板，筛板筛出细料后将粗料倒入粗料出口。

2.根据权利要求1所述的粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊下端设置初次滤网，初次滤网位下端设置导流板，导流板位于研磨筒上方。

3.根据权利要求2所述的粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述研磨轴设置为空心结构，研磨壁的内部设置于研磨壁一体成型的筒壁转轴，筒壁转轴通过电机驱动。

4.根据权利要求3所述的粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述筛板与箱体铰接，筛板靠近粗料出口一侧通过支撑滑块支撑。

5.根据权利要求4所述的粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述支撑滑块与细料箱侧壁滑动连接，支撑块与气缸伸缩轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的粗细集料分拣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒底端设置除尘器。

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