CN112642538A - 一种筛选滤料用滤料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛选滤料用滤料粉碎装置，包括顶部和顶部开口式的塔体，塔体的顶部设置有粉碎机构；塔体的内部设置有位于粉碎机构下方的打磨柱，打磨柱的外壁上设置有呈螺纹状突出的螺旋桨；塔体内设置有位于打磨柱下方的过筛机构，过筛机构包括躺式的滚筒筛；本发明中，一是设置了一体化的粉碎机构、打磨柱和过筛机构，从滤料的原料石进入到排出，能直接得到安全的可以出厂的滤料；二是本发明设置过筛机构，利用滚筒筛、扇筒筛的滤径差形成三层过滤结构，将三种粒径的粉碎石料进行分离且通过不同的路径分离，分离过程快速高效，装置结构简单便于维修和更换，也使其准确率相较于现有技术中的粉碎机构得到了提升。

Description

一种筛选滤料用滤料粉碎装置

技术领域

本发明涉及滤料加工领域，尤其涉及一种筛选滤料用滤料粉碎装置。

背景技术

滤料是水处理过滤材料的总称，主要用于生活污水、工业污水、纯水、饮用水的过滤。现有的滤料来源多见于石英砂、砾石、无烟煤、鹅卵石、锰砂、磁铁矿等，也有采用果壳、泡沫、颗粒活性炭、纤维球、纤维束、彗星式纤维作为滤料的，但是后者的粒径比较难以控制。滤料的原料最初也是整体式的，要使其能适应各种过滤场合，就必须将滤料粉碎加工到合适的粒径。滤料粉碎加工的时候，其粉碎得到的滤料并不是统一的球形，而是不规则的粉碎实体，在确定滤料的粒径是否符合粉碎标准，需要花费一番功夫。

如果滤料的粒径过大，一是有可能不适合要工作的环境的尺寸，安装的时候根本没办法放下全部滤料；二是滤料虽然安装进去了，但是会发生水流过滤缓慢、水流截断堵塞等问题。如果滤料的粒径过小，一是可能不能稳定地过滤水流，滤料本身存在被水流带走的可能性，且水流与滤料的接触面积较小，也会导致水流经滤料的时候并没有得到充分的过滤；二是滤料工作的时候可能出现被水流带动阻塞网孔的问题。

所以滤料在粉碎过程中的粒径如何筛选控制，如何降低滤料粉碎筛选过程中发生的滤料损耗，是当前仍待解决和改进的一大问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筛选滤料用滤料粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种筛选滤料用滤料粉碎装置，包括顶部和顶部开口式的塔体，所述塔体的顶部设置有粉碎机构；所述塔体的内部设置有位于所述粉碎机构下方的打磨柱，所述打磨柱的外壁上设置有呈螺纹状突出的螺旋桨；所述塔体内设置有位于所述打磨柱下方的过筛机构，所述过筛机构包括躺式的滚筒筛。

优选的，所述滚筒筛上设置有缺口，所述缺口处填补有与所述滚筒筛固定连接的扇筒筛，所述扇筒筛的截面呈扇环形；所述滚筒筛的过滤孔径小于所述扇筒筛的过滤孔径。

优选的，所述打磨柱的外壁上设置有与所述螺旋桨间隔设置且呈螺旋形的半圆槽；所述打磨柱的顶部设置有圆台状的锥部。

优选的，所述过筛机构还包括贯穿所述塔体侧壁的第二转轴，所述第二转轴的两端部上固定有多个呈圆周阵列分布的支杆，所述滚筒筛和所述扇筒筛固定连接在第二转轴两端的支杆之间；多个支杆之间固定连接有密封网。

优选的，所述滚筒筛内固定有对应所述缺口的打击板，所述第二转轴上固定有对应所述缺口的固定块，所述打击板和所述固定块之间固定连接有多个侧杆，所述侧杆与所述支杆固定连接；所述打击板呈扇环形。

优选的，所述塔体上设置有与所述滚筒筛对应的弧槽，所述塔体上设置有两个对称位于所述弧槽上方的第一出料孔，所述第一出料孔内安装有导管；所述塔体上设置有位于弧槽下方的第二出料孔；所述塔体的底部放置有与所述第二出料孔位置对应的收料盒。

优选的，所述粉碎机构包括安装在所述塔体外部的两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有贯穿塔体侧壁的第一转轴，两个所述第一转轴上固定有交错连接的粉碎锤，所述第一转轴的另一端转动连接有轴座。

优选的，所述塔体内固定有固定板，所述固定板上设置有通孔；所述固定板上固定有第二电机，所述第二电机的顶部输出端固定连接在所述打磨柱的底部；所述螺旋桨与塔体的内壁滑动连接。

优选的，所述塔体的外部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接所述第二转轴；所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机的输出方向两两垂直。

优选的，所述塔体的内壁包括与所述螺旋桨连接的圆筒部、位于所述第二电机下方的方筒部。

本发明的有益效果为：本发明中，一是设置了一体化的粉碎机构、打磨柱和过筛机构，从滤料的原料石进入到排出，能直接得到安全的可以出厂的滤料；二是本发明设置过筛机构，利用滚筒筛、扇筒筛的滤径差形成三层过滤结构，将三种粒径的粉碎石料进行分离且通过不同的路径分离，分离过程快速高效，装置结构简单便于维修和更换，也使其准确率相较于现有技术中的粉碎机构得到了提升；三是本发明设置打磨柱，利用螺旋桨送料，利用半圆槽形成良好的摩擦结构，能对粉碎石粒进行长距离打磨，能提升过筛时的粒径准确率，且降低粉碎石粒的尖锐度。

附图说明

图1为本发明所述粉碎装置的主视图；

图2为粉碎机构的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为过筛机构的俯视结构示意图。

图中标号：1塔体，11卡块，12固定板，121通孔，13第一出料孔，131导管，14第二出料孔，15弧槽，2粉碎机构，21第一电机，22第一转轴，23粉碎锤，24轴座，3打磨柱，31螺旋桨，32半圆槽，33锥部，34第二电机，4过筛机构，41滚筒筛，411缺口，42扇筒筛，43第二转轴，44支杆，441密封网，45侧杆，451打击板，452固定块，46第三电机，5收料盒。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种筛选滤料用滤料粉碎装置，包括顶部和顶部开口式的塔体1，塔体1的顶部设置有粉碎机构2；塔体1的内部设置有位于粉碎机构2下方的打磨柱3，打磨柱3的外壁上设置有呈螺纹状突出的螺旋桨31；塔体1内设置有位于打磨柱3下方的过筛机构4，过筛机构4包括躺式的滚筒筛41。

在本实施例中，滚筒筛41上设置有缺口411，缺口411处填补有与滚筒筛41固定连接的扇筒筛42，扇筒筛42的截面呈扇环形；滚筒筛41的过滤孔径小于扇筒筛42的过滤孔径。

在本实施例中，打磨柱3的外壁上设置有与螺旋桨31间隔设置且呈螺旋形的半圆槽32；打磨柱3的顶部设置有圆台状的锥部33。

在本实施例中，过筛机构4还包括贯穿塔体1侧壁的第二转轴43，第二转轴43的两端部上固定有多个呈圆周阵列分布的支杆44，滚筒筛41和扇筒筛42固定连接在第二转轴43两端的支杆44之间；多个支杆44之间固定连接有密封网441。

在本实施例中，滚筒筛41内固定有对应缺口411的打击板451，第二转轴43上固定有对应缺口411的固定块452，打击板451和固定块452之间固定连接有多个侧杆45，侧杆45与支杆44固定连接；打击板451呈扇环形。

在本实施例中，塔体1上设置有与滚筒筛41对应的弧槽15，塔体1上设置有两个对称位于弧槽15上方的第一出料孔13，第一出料孔13内安装有导管131；塔体1上设置有位于弧槽15下方的第二出料孔14；塔体1的底部放置有与第二出料孔14位置对应的收料盒5。

在本实施例中，粉碎机构2包括安装在塔体1外部的两个第一电机21，两个第一电机21的输出端均固定连接有贯穿塔体1侧壁的第一转轴22，两个第一转轴22上固定有交错连接的粉碎锤23，第一转轴22的另一端转动连接有轴座24。

在本实施例中，塔体1内固定有固定板12，固定板12上设置有通孔121；固定板12上固定有第二电机34，第二电机34的顶部输出端固定连接在打磨柱3的底部；螺旋桨31与塔体1的内壁滑动连接。

在本实施例中，塔体1的外部安装有第三电机46，第三电机46的输出端固定连接第二转轴43；第一电机21、第二电机34、第三电机46的输出方向两两垂直。

在本实施例中，塔体1的内壁包括与螺旋桨31连接的圆筒部、位于第二电机34下方的方筒部。

工作原理：本发明在单个塔体内设置了粉碎机构2、打磨柱3和过筛机构4，利用粉碎机构2中的交错设置的粉碎锤23在转动间将原料石撞击粉碎，并将粉碎后的石粒送往下方；打磨柱3转动，通过半圆槽32的槽壁和塔体1的内壁之间的摩擦实现对粉碎石粒的打磨，将原本粉碎后尖锐的石粒磨平，这样一是便于过筛时的粒径判断，而是便于过筛，且过筛后能直接得到可安全输出的滤料；石粒通过通孔121到达过筛机构4，滚筒筛41转动，石粒中达到扇筒筛42过滤要求的石粒会在滚筒筛41的不断转动中通过扇筒筛42快速进入滚筒筛41内部，此时打击板451起到承接的防震作用，进一步地通过滚筒筛41的筛选通过滚筒筛41进入下方的收料盒5中，从第二出料孔14将收料盒5取出即可；而不符合扇筒筛42粒径要求的就会被阻隔在滚筒筛41外部，被带到第一出料孔13处，打开截止阀通过导管131排出；位于滚筒筛41和扇筒筛42的过滤直径间的这批石料就会留在滚筒筛41的内部，定期清理；这里设置扇筒筛42的目的是为了快速过滤，更是为了形成三层粒径分离，一是通过导管131离开的，二是留在滚筒筛41内部的，三是进入收料盒5内的，因为石料是混合的，那么满足滚筒筛41过滤粒径的石料要直接通过滚筒筛41的筛面进入滚筒筛，速度较慢，设置扇筒筛42就能优先带入许多混合石料，自然地，相对独立的一部分收料盒5石料也会直接通过滚筒筛41的筛面，双管齐下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，包括顶部和顶部开口式的塔体(1)，所述塔体(1)的顶部设置有粉碎机构(2)；所述塔体(1)的内部设置有位于所述粉碎机构(2)下方的打磨柱(3)，所述打磨柱(3)的外壁上设置有呈螺纹状突出的螺旋桨(31)；所述塔体(1)内设置有位于所述打磨柱(3)下方的过筛机构(4)，所述过筛机构(4)包括躺式的滚筒筛(41)。

2.根据权利要求1所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述滚筒筛(41)上设置有缺口(411)，所述缺口(411)处填补有与所述滚筒筛(41)固定连接的扇筒筛(42)，所述扇筒筛(42)的截面呈扇环形；所述滚筒筛(41)的过滤孔径小于所述扇筒筛(42)的过滤孔径。

3.根据权利要求1所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述打磨柱(3)的外壁上设置有与所述螺旋桨(31)间隔设置且呈螺旋形的半圆槽(32)；所述打磨柱(3)的顶部设置有圆台状的锥部(33)。

4.根据权利要求2所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述过筛机构(4)还包括贯穿所述塔体(1)侧壁的第二转轴(43)，所述第二转轴(43)的两端部上固定有多个呈圆周阵列分布的支杆(44)，所述滚筒筛(41)和所述扇筒筛(42)固定连接在第二转轴(43)两端的支杆(44)之间；多个支杆(44)之间固定连接有密封网(441)。

5.根据权利要求4所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述滚筒筛(41)内固定有对应所述缺口(411)的打击板(451)，所述第二转轴(43)上固定有对应所述缺口(411)的固定块(452)，所述打击板(451)和所述固定块(452)之间固定连接有多个侧杆(45)，所述侧杆(45)与所述支杆(44)固定连接；所述打击板(451)呈扇环形。

6.根据权利要求1所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述塔体(1)上设置有与所述滚筒筛(41)对应的弧槽(15)，所述塔体(1)上设置有两个对称位于所述弧槽(15)上方的第一出料孔(13)，所述第一出料孔(13)内安装有导管(131)；所述塔体(1)上设置有位于弧槽(15)下方的第二出料孔(14)；所述塔体(1)的底部放置有与所述第二出料孔(14)位置对应的收料盒(5)。

7.根据权利要求4所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括安装在所述塔体(1)外部的两个第一电机(21)，两个所述第一电机(21)的输出端均固定连接有贯穿塔体(1)侧壁的第一转轴(22)，两个所述第一转轴(22)上固定有交错连接的粉碎锤(23)，所述第一转轴(22)的另一端转动连接有轴座(24)。

8.根据权利要求7所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述塔体(1)内固定有固定板(12)，所述固定板(12)上设置有通孔(121)；所述固定板(12)上固定有第二电机(34)，所述第二电机(34)的顶部输出端固定连接在所述打磨柱(3)的底部；所述螺旋桨(31)与塔体(1)的内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述塔体(1)的外部安装有第三电机(46)，所述第三电机(46)的输出端固定连接所述第二转轴(43)；所述第一电机(21)、所述第二电机(34)、所述第三电机(46)的输出方向两两垂直。

10.根据权利要求8所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其特征在于，所述塔体(1)的内壁包括与所述螺旋桨(31)连接的圆筒部、位于所述第二电机(34)下方的方筒部。

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