CN107983456A - 一种减震型建筑物料循环粉碎筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减震型建筑物料循环粉碎筛选装置，属于建筑技术领域，包括壳体；所述壳体内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部设置有筛板、倾斜底板、粉碎辊装置、碾压仓和振动器；所述壳体顶部中心处设置有加料斗；所述筛板倾斜设置在碾压仓下方，筛板左端高右端低，且筛板下侧中心处设置有振动器；本发明结构设计合理，使用方便，减震效果好；粉碎腔内部设置的粉碎辊装置和碾压辊，建筑物料经过双重粉碎装置进行粉碎，大大提高了建筑物料的粉碎效率；并且设置的筛板和振动器能够对粉碎后的建筑物料进行自动筛选，循环升料筒能够将不能通过筛板的建筑物料重新送入碾压仓内，物料进行重新粉碎，直到粉碎颗粒大小合格为止。

Description

一种减震型建筑物料循环粉碎筛选装置
技术领域
本发明涉及一种建筑技术领域，具体是一种减震型建筑物料循环粉碎筛选装置。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，建筑等领域也在快速发展，而在建筑领域中，往往需要对建筑用材料进行筛分处理，现有的筛分装置因其结构设计不合理等问题，在筛分的过程中，很容易造成筛分效果不好，不能够实现物料分离的目的，且物料在筛分前往往体积较大，很容易造成设备的损坏，不利于人们的筛分，给后期的加工生产带来很多的麻烦，不利于人们的加工，降低降低工作效率，增加运行成本，且设备在工作过程中会产生很大震动，会严重影响设备使用寿命；因此，我们需要一种减震型建筑物料循环粉碎筛选装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的减震型建筑物料循环粉碎筛选装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减震型建筑物料循环粉碎筛选装置，包括壳体；所述壳体内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部设置有筛板、倾斜底板、粉碎辊装置、碾压仓和振动器；所述壳体顶部中心处设置有加料斗；所述碾压仓设置在粉碎辊下方，碾压仓内设置有上支撑板、研磨框、下支撑板和研磨辊；所述碾压框通过上支撑板和下支撑板固定，碾压框设有两个，碾压框呈弧形相对设置；所述筛板倾斜设置在碾压仓下方，筛板左端高右端低，且筛板下侧中心处设置有振动器；所述粉碎腔底部设置有倾斜底板，倾斜底板和壳体固定连接；所述排料口设置在壳体底端中心处；所述循环升料筒上设置有第一电机、螺旋升料浆、出料管和进料管；所述进料管设置在循环升料筒左下端，高度低于筛板右端的高度；所述出料管设置在循环升料筒左上端，出料管和碾压仓上侧连通；所述第一电机固定设置在循环升料筒顶端，第一电机的输出轴和螺旋升料浆连接；所述螺旋升料浆竖直设置在循环升料筒内部，螺旋升料浆顶端贯穿循环升料筒和第一电机连接；所述粉碎辊装置包括第二电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的第二电机；所述减震底座设置在壳体底端拐角处，减震底座包括上底座、固定座、下底座、伸缩杆和复位弹簧；所述上底座固定设置在壳体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎辊装置设置在粉碎腔上侧中心处，且粉碎辊装置位于且位于加料斗正下方。
作为本发明进一步的方案：所述碾压辊设置在两个碾压框之间，通过转轴和外部设置的驱动装置连接。
作为本发明进一步的方案：所述壳体右侧设置有循环升料筒，循环升料筒通过支撑板和壳体固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨辊齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置建筑物料通过进料口进入到粉碎腔中，由于一号研磨辊筒和二号研磨辊筒位于进料口的正下方，建筑物料落到一号研磨辊筒和二号研磨辊筒上，转向相反的一号研磨辊筒和二号研磨辊筒对建筑物料进行粉碎研磨；碾压仓内设置的研磨辊能够对建筑物料再进一步的进行粉碎和研磨，保证粉碎的彻底性；筛板能够筛选颗粒合格的建筑物料，且筛板下侧中心处设置有振动器，用于带动筛板震动使得符合要求的建筑物料从筛板落下，提高建筑物料的筛选效率；循环升料筒能够将不能通过筛板的建筑物料重新送入碾压仓内，物料进行重新粉碎，直到粉碎颗粒大小合格为止；减震底座不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。
附图说明
图1为减震型建筑物料循环粉碎筛选装置的结构示意图。
图2为减震型建筑物料循环粉碎筛选装置中循环升料筒的结构示意图。
图3为减震型建筑物料循环粉碎筛选装置中粉碎辊装置的结构示意图。
图4为减震型建筑物料循环粉碎筛选装置中减震底座的结构示意图。
图中：1-壳体，2-粉碎腔，3-上支撑板，4-研磨框，5-下支撑板，6-筛板，7-倾斜底板，8-减震底座，9-加料斗，10-粉碎辊装置，11-循环升料筒，12-研磨辊，13-碾压仓，14-支撑板，15-振动器，16-排料口，17-第一电机，18-螺旋升料浆，19-出料管，20-进料管，21-第一电机，21-第二电机，22-传动带，23-主动轮，24-从动轮，25-一号研磨辊筒，26-二号研磨辊筒，27-上底座，28-固定座，29-下底座，30-伸缩杆，31-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种减震型建筑物料循环粉碎筛选装置，包括壳体1；所述壳体1内部设置有粉碎腔2，粉碎腔2内部设置有筛板6、倾斜底板7、粉碎辊装置10、碾压仓13和振动器15；所述壳体1顶部中心处设置有加料斗9，建筑物料通过加料斗9加入到粉碎腔2内；所述粉碎辊装置10设置在粉碎腔2上侧中心处，且粉碎辊装置10位于且位于加料斗9正下方，用于对建筑物料进行研磨处理；所述碾压仓13设置在粉碎辊3下方，碾压仓13内设置有上支撑板3、研磨框4、下支撑板5和研磨辊12；所述碾压框4通过上支撑板3和下支撑板5固定，碾压框4设有两个，碾压框4呈弧形相对设置；所述碾压辊12设置在两个碾压框4之间，通过转轴和外部设置的驱动装置连接；所述筛板6倾斜设置在碾压仓13下方，筛板6左端高右端低，且筛板6下侧中心处设置有振动器15，用于带动筛板6震动使得符合要求的建筑物料从筛板6落下，提高建筑物料的筛选效率；所述壳体1右侧设置有循环升料筒11，循环升料筒11通过支撑板14和壳体1固定连接，用于将不能从筛板6落下的建筑物料输送到碾压仓13上侧再次进行粉碎处理；所述粉碎腔2底部设置有倾斜底板7，倾斜底板7和壳体1固定连接，便于建筑物料从排料口16排出；所述排料口16设置在壳体1底端中心处，用于排出符合要求的建筑物料。
请参阅图2，本发明中，所述循环升料筒11上设置有第一电机17、螺旋升料浆18、出料管19和进料管20；所述进料管20设置在循环升料筒11左下端，高度低于筛板6右端的高度；所述出料管19设置在循环升料筒11左上端，出料管19和碾压仓13上侧连通；所述第一电机17固定设置在循环升料筒11顶端，第一电机17的输出轴和螺旋升料浆18连接；所述螺旋升料浆18竖直设置在循环升料筒11内部，螺旋升料浆18顶端贯穿循环升料筒11和第一电机17连接；循环升料筒11能够将不能通过筛板6的建筑物料重新送入碾压仓13内，物料进行重新粉碎，直到粉碎颗粒大小合格为止。
请参阅图3，本发明中，所述粉碎辊装置10包括第二电机21、传动带22、主动轮23、从动轮24、一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26；所述一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔2内，一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26的结构相同，表面均加工有研磨辊齿；所述一号研磨辊筒25上同轴联动设置有主动轮23；所述二号研磨辊筒26上同轴联动设置有从动轮24；所述主动轮23与从动轮24之间通过传动带22传动连接；所述壳体1的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮23转动的第二电机21，第二电机21驱动主动轮23转动，主动轮23带动一号研磨辊筒25转动，在传动带22的传动作用下，使得一号研磨辊筒25与二号研磨辊筒26的转向相反，建筑物料落到一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26上，转向相反的一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26对建筑物料进行进一步的粉碎。
请参阅图4，本发明中，所述减震底座8设置在壳体1底端拐角处，减震底座8包括上底座27、固定座28、下底座29、伸缩杆30和复位弹簧31；所述上底座27固定设置在壳体1的底部，伸缩杆30固定设置在上底座27的底部，且与固定座28上的凹槽套接在一起；所述固定座28设置在伸缩杆30的底部，下底座29固定设置在固定座28的底部，复位弹簧31套接在伸缩杆30上，减震底座8不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种减震型建筑物料循环粉碎筛选装置，包括壳体；其特征在于，所述壳体内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部设置有筛板、倾斜底板、粉碎辊装置、碾压仓和振动器；所述壳体顶部中心处设置有加料斗；所述碾压仓设置在粉碎辊下方，碾压仓内设置有上支撑板、研磨框、下支撑板和研磨辊；所述碾压框通过上支撑板和下支撑板固定，碾压框设有两个，碾压框呈弧形相对设置；所述筛板倾斜设置在碾压仓下方，筛板左端高右端低，且筛板下侧中心处设置有振动器；所述粉碎腔底部设置有倾斜底板，倾斜底板和壳体固定连接；所述排料口设置在壳体底端中心处；所述循环升料筒上设置有第一电机、螺旋升料浆、出料管和进料管；所述进料管设置在循环升料筒左下端，高度低于筛板右端的高度；所述出料管设置在循环升料筒左上端，出料管和碾压仓上侧连通；所述第一电机固定设置在循环升料筒顶端，第一电机的输出轴和螺旋升料浆连接；所述螺旋升料浆竖直设置在循环升料筒内部，螺旋升料浆顶端贯穿循环升料筒和第一电机连接；所述粉碎辊装置包括第二电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的第二电机；所述减震底座设置在壳体底端拐角处，减震底座包括上底座、固定座、下底座、伸缩杆和复位弹簧；所述上底座固定设置在壳体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。
2.根据权利要求1所述的减震型建筑物料循环粉碎筛选装置，其特征在于，所述粉碎辊装置设置在粉碎腔上侧中心处，且粉碎辊装置位于且位于加料斗正下方。
3.根据权利要求1所述的减震型建筑物料循环粉碎筛选装置，其特征在于，所述碾压辊设置在两个碾压框之间，通过转轴和外部设置的驱动装置连接。
4.根据权利要求1所述的减震型建筑物料循环粉碎筛选装置，其特征在于，所述壳体右侧设置有循环升料筒，循环升料筒通过支撑板和壳体固定连接。
5.根据权利要求1所述的减震型建筑物料循环粉碎筛选装置，其特征在于，所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨辊齿。
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