CN211412161U - 一种高效率岩石粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种高效率岩石粉碎机，包括设置于壳体内的粉碎辊、粉碎盘、筛板、振动电机、固定粉碎块、粉碎电机、滤网、粉碎柱和研磨辊；通过设有两个粉碎辊和两个粉碎盘同时对煤块和岩石块进行两次粉碎；通过振动电机和筛板相互配合使用，可以对粉碎的煤块和岩石块进行筛选后充分的进行二次粉碎；待将岩石粉碎成颗粒状之后，再对其进行研磨，提高了研磨的效率，同时颗粒状的岩石掉落在滤网表面，便于对颗粒状岩石进行收集，对颗粒状岩石进行研磨的过程中，岩石粉末顺着引流板滑至岩石粉末收集槽内部，避免了岩石粉末四处漂浮，同时岩石粉末收集槽与引流板为榫接，在保证了二者连接稳固性的同时又便于拆卸安装。

Description

一种高效率岩石粉碎机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种高效率岩石粉碎机。

背景技术

随着科技的不断进步和生产的大量需求，在粉碎煤块和岩石方面需要对其进一步的改进，而粉碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，粉碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触，粉碎机的粉碎程度不同。

中国发明专利CN108579857 A公开了一种矿石粉碎装置，包括壳体、液压缸、固定杆、上挡板、下挡板、出料口和集尘箱，所述壳体上设置有进料槽，且壳体内部设置有第一挤压板，所述液压缸连接有活塞杆，所述固定杆两端焊接于壳体的内壁上，所述第二挤压板的左右两端设置有滑动块，所述上挡板和下挡板分别固定于第二挤压板的上端和底端，所述滑动块一侧的壳体内壁上开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块相咬合，所述出料口与壳体相连通，且出料口两侧的壳体上固定焊接有支撑底座，所述集尘箱通过连通管与壳体相连通。该用于矿石加工的粉碎装置可以有效地将粉尘收集起来，防止其四处飘散，保障了人们的身体健康，实用性强。

该发明提供的矿石粉碎装置，对岩石和煤矿仅仅会进行一次性的粉碎，这样会造成粉碎机粉碎的并不是十分彻底，同时没有筛选的功能，从而导致粉碎机的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效率岩石粉碎机，以解决上述背景技术中提出的粉碎机粉碎不彻底、工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效率岩石粉碎机，包括设置于壳体内的粉碎辊、粉碎盘、筛板、振动电机、固定粉碎块、粉碎电机、滤网、粉碎柱和研磨辊；

所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的内腔上部安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊的辊齿相互啮合，两个所述粉碎辊均通过轴杆转动连接于壳体的侧壁，所述粉碎辊的下方安装有两个粉碎盘，两个粉碎盘分别通过转轴转动连接于壳体的侧壁，所述壳体的内壁位于粉碎盘的下方位置安装有筛板，所述筛板的底部通过滑动连接震动杆与振动电机的震动端，所述壳体上与所述筛板最低边缘的连接处开设有粗料出口；

所述固定粉碎块于筛板下方的内壁两侧，所述粉碎柱设置于固定粉碎块之间且由粉碎电机进行驱动，所述粉碎柱的外表面和固定粉碎块的内表面均设置有锯齿，所述滤网设置于粉碎柱下方的壳体内壁上，所述滤网的上表面设置有固定套筒，且固定套筒的上方通过连接轴与岩石粉碎柱相互连接，所述研磨辊设置于滤网下方，所述研磨辊的下方设置有引流版，所述引流板的下方安装有岩石粉末收集槽。

其中，所述固定粉碎块为中空式结构，且其内部安装有岩石粉碎柱，同时岩石粉碎柱呈圆台状结构。

其中，所述研磨辊为四个，每个所述研磨辊由一研磨电机进行驱动，所述研磨电机在壳体的外侧安装，四个所述研磨电机转速一致，同时相邻的研磨电机转向相反。

其中，所述引流板呈向下倾斜状，且其倾斜方向为研磨辊的切线方向，同时引流板的下方与岩石粉末收集槽榫接。

其中，所述岩石粉末收集槽的内表面采用活性炭材质。

其中，所述壳体的外侧壁设有抽拉把手，所述抽拉把手与筛板固定连接。

其中，所述震动杆的底部均安装有减震座。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高效率岩石粉碎机，通过设有两个粉碎辊和两个粉碎盘同时对煤块和岩石块进行两次粉碎；通过振动电机和筛板相互配合使用，可以对粉碎的煤块和岩石块进行筛选后充分的进行二次粉碎；通过将筛板设为可抽拉式，可以在粉碎时避免料物堵塞影响粉碎机的正常下料；待将岩石粉碎成颗粒状之后，再对其进行研磨，提高了研磨的效率，同时颗粒状的岩石掉落在滤网表面，便于对颗粒状岩石进行收集，除此之外，在对颗粒状岩石进行研磨的过程中，岩石粉末顺着引流板滑至岩石粉末收集槽内部，避免了岩石粉末四处漂浮，同时岩石粉末收集槽与引流板为榫接，在保证了二者连接稳固性的同时又便于拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的高效率岩石粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的高效率岩石粉碎机的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式的引流板的局部视图；

标号说明：

1、壳体；11、进料口；12、粗料出口；2、粉碎辊；3、粉碎盘；4、筛板；5、振动电机；6、固定粉碎块；7、粉碎电机；8、滤网；81、固定套筒；9、粉碎柱；10、研磨辊；101、引流板；102、收集槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1、图2以及图3，本实用新型的高效率岩石粉碎机，包括设置于壳体1内的粉碎辊2、粉碎盘3、筛板4、振动电机5、固定粉碎块6、粉碎电机7、滤网8、粉碎柱9和研磨辊10；

所述壳体1的顶部设有进料口11，所述壳体1的内腔上部安装有两个粉碎辊2，所述粉碎辊2的辊齿相互啮合，两个所述粉碎辊2均通过轴杆转动连接于壳体1的侧壁，所述粉碎辊2的下方安装有两个粉碎盘3，两个粉碎盘3分别通过转轴转动连接于壳体1的侧壁，所述壳体1的内壁位于粉碎盘3的下方位置安装有筛板4，所述筛板4的底部通过滑动连接震动杆与振动电机5的震动端，所述壳体1上与所述筛板4最低边缘的连接处开设有粗料出口12；

所述固定粉碎块6于筛板4下方的内壁两侧，所述粉碎柱9设置于固定粉碎块6之间且由粉碎电机7进行驱动，所述粉碎柱9的外表面和固定粉碎块6的内表面均设置有锯齿，所述滤网8设置于粉碎柱9下方的壳体1内壁上，所述滤网8的上表面设置有固定套筒81，且固定套筒81的上方通过连接轴与岩石粉碎柱9相互连接，所述研磨辊10设置于滤网8下方，所述研磨辊10的下方设置有引流版，所述引流板101的下方安装有岩石粉末收集槽102。

上述高效率岩石粉碎机的工作原理为：从进料口11处进行投料，将料物通过粉碎辊2对其进行第一次粉碎，通过第一次粉碎的料物落入筛板4上进行筛选，同时振动电机5通过震动杆带动筛板4进行振动，使料物充分的落入两个粉碎盘3，再通过粉碎盘3对料物进行进一步的粉碎，有粉碎盘3粉碎后的石料落入固定粉碎块6中，启动粉碎电机7，粉碎电机7带动岩石粉碎柱9一同进行转动，在该过程中，岩石粉碎柱9内表面的锯齿和固定粉碎块6外表面的锯齿对矿山地质岩石进行研磨，由于岩石粉碎柱9为圆台结构，因此可对岩石进行初步粉碎，粉碎后的岩石落至岩石粉碎柱9下方的滤网8表面，此时小于滤网8孔径的岩石颗粒落入研磨辊10内，与此同时启动研磨电机，研磨电机带动研磨辊10一同进行转动，由于相邻研磨电机的转速相同，转向相反，因此可对石料进行研磨，在此过程中，研磨成粉末状的石料顺着引流板101流入至岩石粉末收集槽102中，最后可将滤网8和岩石粉末收集槽102取出，分别对颗粒状和粉末状的岩石进行收集。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高效率岩石粉碎机，通过设有两个粉碎辊和两个粉碎盘同时对煤块和岩石块进行两次粉碎；通过振动电机和筛板相互配合使用，可以对粉碎的煤块和岩石块进行筛选后充分的进行二次粉碎；通过将筛板设为可抽拉式，可以在粉碎时避免料物堵塞影响粉碎机的正常下料；待将岩石粉碎成颗粒状之后，再对其进行研磨，提高了研磨的效率，同时颗粒状的岩石掉落在滤网表面，便于对颗粒状岩石进行收集，除此之外，在对颗粒状岩石进行研磨的过程中，岩石粉末顺着引流板滑至岩石粉末收集槽内部，避免了岩石粉末四处漂浮，同时岩石粉末收集槽与引流板为榫接，在保证了二者连接稳固性的同时又便于拆卸安装。

进一步的，所述固定粉碎块6为中空式结构，且其内部安装有岩石粉碎柱9，同时岩石粉碎柱9呈圆台状结构。

进一步的，所述研磨辊10为四个，每个所述研磨辊10由一研磨电机进行驱动，所述研磨电机在壳体1的外侧安装，四个所述研磨电机转速一致，同时相邻的研磨电机转向相反。

进一步的，所述引流板101呈向下倾斜状，且其倾斜方向为研磨辊10的切线方向，同时引流板101的下方与岩石粉末收集槽102榫接。

进一步的，所述岩石粉末收集槽102的内表面采用活性炭材质。

进一步的，所述壳体1的外侧壁设有抽拉把手，所述抽拉把手与筛板4固定连接。

进一步的，所述震动杆的底部均安装有减震座。

实施例一：

一种高效率岩石粉碎机，包括设置于壳体1内的粉碎辊2、粉碎盘3、筛板4、振动电机5、固定粉碎块6、粉碎电机7、滤网8、粉碎柱9和研磨辊10；

所述壳体1的顶部设有进料口11，所述壳体1的内腔上部安装有两个粉碎辊2，所述粉碎辊2的辊齿相互啮合，两个所述粉碎辊2均通过轴杆转动连接于壳体1的侧壁，所述粉碎辊2的下方安装有两个粉碎盘3，两个粉碎盘3分别通过转轴转动连接于壳体1的侧壁，所述壳体1的内壁位于粉碎盘3的下方位置安装有筛板4，所述筛板4的底部通过滑动连接震动杆与振动电机5的震动端，所述壳体1上与所述筛板4最低边缘的连接处开设有粗料出口12；

所述固定粉碎块6于筛板4下方的内壁两侧，所述粉碎柱9设置于固定粉碎块6之间且由粉碎电机7进行驱动，所述粉碎柱9的外表面和固定粉碎块6的内表面均设置有锯齿，所述滤网8设置于粉碎柱9下方的壳体1内壁上，所述滤网8的上表面设置有固定套筒81，且固定套筒81的上方通过连接轴与岩石粉碎柱9相互连接，所述研磨辊10设置于滤网8下方，所述研磨辊10的下方设置有引流版，所述引流板101的下方安装有岩石粉末收集槽102；

所述固定粉碎块6为中空式结构，且其内部安装有岩石粉碎柱9，同时岩石粉碎柱9呈圆台状结构；

所述研磨辊10为四个，每个所述研磨辊10由一研磨电机进行驱动，所述研磨电机在壳体1的外侧安装，四个所述研磨电机转速一致，同时相邻的研磨电机转向相反；

所述引流板101呈向下倾斜状，且其倾斜方向为研磨辊10的切线方向，同时引流板101的下方与岩石粉末收集槽102榫接；

所述岩石粉末收集槽102的内表面采用活性炭材质；

所述壳体1的外侧壁设有抽拉把手，所述抽拉把手与筛板4固定连接；

所述震动杆的底部均安装有减震座。

综上所述，本实用新型提供的高效率岩石粉碎机，通过设有两个粉碎辊和两个粉碎盘同时对煤块和岩石块进行两次粉碎；通过振动电机和筛板相互配合使用，可以对粉碎的煤块和岩石块进行筛选后充分的进行二次粉碎；通过将筛板设为可抽拉式，可以在粉碎时避免料物堵塞影响粉碎机的正常下料；待将岩石粉碎成颗粒状之后，再对其进行研磨，提高了研磨的效率，同时颗粒状的岩石掉落在滤网表面，便于对颗粒状岩石进行收集，除此之外，在对颗粒状岩石进行研磨的过程中，岩石粉末顺着引流板滑至岩石粉末收集槽内部，避免了岩石粉末四处漂浮，同时岩石粉末收集槽与引流板为榫接，在保证了二者连接稳固性的同时又便于拆卸安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效率岩石粉碎机，其特征在于，包括设置于壳体内的粉碎辊、粉碎盘、筛板、振动电机、固定粉碎块、粉碎电机、滤网、粉碎柱和研磨辊；

所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的内腔上部安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊的辊齿相互啮合，两个所述粉碎辊均通过轴杆转动连接于壳体的侧壁，所述粉碎辊的下方安装有两个粉碎盘，两个粉碎盘分别通过转轴转动连接于壳体的侧壁，所述壳体的内壁位于粉碎辊的下方位置安装有筛板，所述筛板的底部通过滑动连接震动杆与振动电机的震动端，所述壳体上与所述筛板最低边缘的连接处开设有粗料出口；

所述固定粉碎块于筛板下方的内壁两侧，所述粉碎柱设置于固定粉碎块之间且由粉碎电机进行驱动，所述粉碎柱的外表面和固定粉碎块的内表面均设置有锯齿，所述滤网设置于粉碎柱下方的壳体内壁上，所述滤网的上表面设置有固定套筒，且固定套筒的上方通过连接轴与岩石粉碎柱相互连接，所述研磨辊设置于滤网下方，所述研磨辊的下方设置有引流板，所述引流板的下方安装有岩石粉末收集槽。

2.根据权利要求1所述高效率岩石粉碎机，其特征在于，所述固定粉碎块为中空式结构，且其内部安装有岩石粉碎柱，同时岩石粉碎柱呈圆台状结构。

3.根据权利要求1所述高效率岩石粉碎机，其特征在于，所述研磨辊为四个，每个所述研磨辊由一研磨电机进行驱动，所述研磨电机在壳体的外侧安装，四个所述研磨电机转速一致，同时相邻的研磨电机转向相反。

4.根据权利要求1所述高效率岩石粉碎机，其特征在于，所述引流板呈向下倾斜状，且其倾斜方向为研磨辊的切线方向，同时引流板的下方与岩石粉末收集槽榫接。

5.根据权利要求1所述高效率岩石粉碎机，其特征在于，所述岩石粉末收集槽的内表面采用活性炭材质。

6.根据权利要求1所述高效率岩石粉碎机，其特征在于，所述壳体的外侧壁设有抽拉把手，所述抽拉把手与筛板固定连接。

7.根据权利要求1所述高效率岩石粉碎机，其特征在于，所述震动杆的底部均安装有减震座。

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