CN208194542U - 一种锥伞耦合式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锥伞耦合式粉碎装置，该粉碎装置包括：锥形齿辊、伞形齿辊、电机和支架；所述锥形齿辊的中心轴与所述电机相连，所述伞形齿辊套设在所述锥形齿辊的外侧，所述锥形齿辊和所述伞形齿辊之间有间隙，所述伞形齿辊与所述支架转动连接且所述伞形齿辊能上下移动。本实用新型提供的一种锥伞耦合式粉碎装置，伞形齿辊能够进行一定幅度的转动和上升移动，可避免发生因物料硬度或质地不均匀导致大粒径物料堵塞粉碎部件，甚至卡死情况的发生，同时避免物料对装置的损坏，可提高粉碎效率；该粉碎装置整体结构简单，操作方便高效。

Description

一种锥伞耦合式粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，更具体地，涉及一种锥伞耦合式粉碎装置。

背景技术

脆性物料的破碎机械我国己有生产，如上海重型机械厂生产的辊齿破碎机，主要用于煤，页岩以及冶金行业的矿石破碎操作，它主要是由底座、电动机、传动三角皮带、减速齿轮，以及两个相向转动的齿辊构成，其操作过程如下：电动机利用传动三角带带动减速齿轮转动，减速齿轮带动一个齿辊转动，齿辊利用自身的齿轮带动另一只齿辊相向转动，挤压破碎脆性物料。这样的机械存在着不少缺点：体积大，重量过重、造价高、传动效率过低、噪声大，全暴露操作对齿轮的保护不利等等。

中国专利CN202893414U公开了一种对辊式滚刀粉碎机，包括机壳、电机、辊轴，机壳上端设置进料口，下端设置出料口，所述的辊轴为两个，辊轴两端端部设置轴承，外设置轴承室固定安装在壳体上，辊轴的一侧轴端上设置皮带轮或链轮，与电机传动连接，所述的辊轴上设置辊，所述的辊沿轴向设置辊齿和齿槽，所述的辊齿和齿槽为三角形，两辊的辊齿和齿槽交错排列。所述辊齿锥面上设置放射状的沟槽，形成刀刃。本实用新型的对辊式滚刀粉碎机，两辊由电机或其它引擎驱动，相向旋转，物料从两辊上方的进料口投入，在两辊之间受到挤压、剪切揉搓的作用下被迅速破碎。

对于土壤、煤炭、矿石等粒径不均匀的物料，在粉碎时常会因物料硬度或质地不均匀导致大粒径物料堵塞粉碎部件，甚至卡死。这种现象一方面会降低粉碎效率，另一方面会引致粉碎机械整体或部件损坏。研制高效、不易堵塞和卡死的粉碎方法及其装置具有重要的实用价值和应用前景。

实用新型内容

本实用新型提供一种克服现有粉碎装置中因大粒径高硬度物料堵塞导致的粉碎效率降低和机械损坏的问题或者至少部分地解决上述问题的一种锥伞耦合式粉碎装置。

根据本实用新型，提供一种锥伞耦合式粉碎装置，该装置包括：锥形齿辊、伞形齿辊、电机和支架；所述锥形齿辊的中心轴与所述电机相连，所述伞形齿辊套设在所述锥形齿辊的外侧，所述锥形齿辊和所述伞形齿辊之间有间隙，所述伞形齿辊与所述支架转动连接且所述伞形齿辊能上下移动。

在上述方案的基础上，所述支架包括至少一个；在任一所述支架与所述伞形齿辊位置对应处设置呈倾斜状的滑槽，一固定轴穿过所述滑槽，且所述固定轴的一端与所述伞形齿辊的外侧壁固连。

在上述方案的基础上，所述支架包括呈圆环状的环形支架，所述环形支架套设在所述伞形齿辊的外侧，所述伞形齿辊的外侧壁与至少三个滚轮相连，所述滚轮置于所述环形支架上且在所述伞形齿辊外侧壁的圆周方向均匀分布，在至少两个所述滚轮所对应的环形支架处设置倾斜滑道，所述倾斜滑道沿着所述环形支架的圆周方向具有坡度且坡度方向一致。

在上述方案的基础上，在所述伞形齿辊的外侧壁设置至少一个砝码槽，在所述砝码槽中放置砝码。

在上述方案的基础上，所述锥形齿辊的外表面以及所述伞形齿辊的内表面均设置有齿，所述锥形齿辊外表面的齿呈轴向放射状；所述伞形齿辊内表面的齿呈轴向放射状，且所述锥形齿辊外表面的齿与所述伞形齿辊内表面的齿之间存在间隙。

在上述方案的基础上，所述伞形齿辊的顶端具有开口，所述锥形齿辊和所述伞形齿辊的截面直径从上到下均依次增大，且所述锥形齿辊和所述伞形齿辊之间的间隙从上到下依次减小。

在上述方案的基础上，一种锥伞耦合式粉碎装置还包括：振动筛和筛余物收集盒；所述振动筛呈倒伞形中空壳体结构，所述振动筛的截面直径从上到下依次减小且在顶部和底部均具有开口，所述振动筛的顶部从所述伞形齿辊的底部插入，且所述振动筛的顶部与所述伞形齿辊的内侧壁接触连接，在所述振动筛的底部开口的下方设置筛余物收集盒。

在上述方案的基础上，所述固定轴的外侧套设轴承，所述轴承位于所述滑槽中。

在上述方案的基础上，所述滑槽为贯穿所述支架的斜孔，所述斜孔的开口朝向所述伞形齿辊。

在上述方案的基础上，一种锥伞耦合式粉碎装置还包括：物料收集盒；所述物料收集盒呈圆环状，所述物料收集盒对应设置在所述锥形齿辊和所述伞形齿辊之间间隙的下方。

本实用新型提供的一种锥伞耦合式粉碎装置，通过设置耦合的锥形齿辊和伞形齿辊，且二者相向运动，对之间的物料产生摩擦力和撞击力，从而达到粉碎的目的；通过设置伞形齿辊能够进行一定幅度的转动和上升移动。这样，在物料接触面收到的阻力较大时，物料可推动伞形齿辊进行转动和移动，从而通过转动可缓解物料对接触面的压力，同时通过上升移动可增大锥形齿辊与伞形齿辊底部之间的间隙，可使物料能够顺利从接触面之间排出，从而可避免发生因物料硬度或质地不均匀导致大粒径物料堵塞粉碎部件，甚至卡死情况的发生，同时避免物料对装置的损坏，可提高粉碎效率；该粉碎装置整体结构简单，操作方便高效。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种锥伞耦合式粉碎装置的整体示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种锥伞耦合式粉碎装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种锥伞耦合式粉碎装置中环形支架的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的一种锥伞耦合式粉碎装置的原理示意图。

附图标记说明：

1—锥形齿辊； 2—伞形齿辊； 3—物料接触面；

4—电机； 5—入料口； 6—出料狭缝；

7—物料收集盒； 8—滚轮； 9—环形支架；

10—砝码槽； 11—砝码； 12—振动筛；

13—筛余物收集盒； 14—倾斜滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例根据本实用新型提供一种锥伞耦合式粉碎装置，参考图1，该粉碎装置包括：锥形齿辊1、伞形齿辊2、电机4和支架；所述锥形齿辊1的中心轴与所述电机4相连，所述伞形齿辊2套设在所述锥形齿辊1的外侧，所述锥形齿辊1和所述伞形齿辊2之间有间隙，所述伞形齿辊2与所述支架转动连接且所述伞形齿辊2能上下移动。

本实施例提供的一种锥伞耦合式粉碎装置，主要包括一对耦合的锥形齿辊1和伞形齿辊2。伞形齿辊2套设在锥形齿辊1的外侧，将锥形齿辊1包围在内侧，且伞形齿辊2的内侧面和锥形齿辊1的外侧面之间有间隙。

锥形齿辊1在伞形齿辊2的内侧，与电机4相连。将锥形齿辊1的中心轴与电机4的旋转轴连接。使电机4带动锥形齿辊1绕其自身的中心轴进行转动。伞形齿辊2通过设置在其周围的支架进行固定。锥形齿辊1可在电机4的带动下与伞形齿辊2发生相向运动。

电机4可设置在锥形齿辊1的下方或上方，或其他部位，对此不作限定，以能实现带动锥形齿辊1绕其中心轴转动为目的。

在该粉碎装置工作时，将需粉碎的物料从装置顶端放入锥形齿辊1和伞形齿辊2之间的间隙中。电机4带动锥形齿辊1转动，伞形齿辊2内侧物料接触面3与锥形齿辊1外侧物料接触面3相向运动，对物料产生摩擦力和撞击力，从而达到粉碎的目的。

进一步地，将伞形齿辊2和支架之间设置为可转动连接，且使伞形齿辊2能够上下移动。

使伞形齿辊2能够进行一定幅度的转动和上升移动。这样，在物料接触面3收到的阻力较大时，物料可推动伞形齿辊2进行转动和移动，从而通过转动可缓解物料对接触面的压力，同时通过上升移动可增大锥形齿辊1与伞形齿辊2底部之间的间隙，可使物料能够顺利从接触面之间排出，从而可避免发生因物料硬度或质地不均匀导致大粒径物料堵塞粉碎部件，甚至卡死情况的发生，同时避免物料对装置的损坏，可提高粉碎效率。

另外，该粉碎装置采用一对耦合的锥形齿辊1和伞形齿辊2作为粉碎的主要部件，整体结构简单，操作方便高效。

接触面即为与需粉碎的物料接触的面，具体即为锥形齿辊1的外侧面以及伞形齿辊2的内侧面。

进一步地，伞形齿辊2整体呈中空的锥台状。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述支架包括至少一个；在任一所述支架与所述伞形齿辊2位置对应处设置呈倾斜状的滑槽，一固定轴穿过所述滑槽，且所述固定轴的一端与所述伞形齿辊2的外侧壁固连。

本实施例基于上述实施例，对伞形齿辊2和支架之间的具体连接结构进行了说明。伞形齿辊2与支架的连接方式具体可为：在装置的周围设置至少一个支架，伞形齿辊2位于支架的某一高度处。在每个支架的该高度处均设置一倾斜的滑槽。倾斜的滑槽是指滑槽整体位于不同的垂直高度上，且不呈竖直状态。

即沿着滑槽的长度方向，是倾斜上升或下降的方向。一固定轴从滑槽处穿过，与滑槽呈接触交叉状。固定轴的一端位于支架的一侧，固定轴的另一端位于支架的另一侧。固定轴朝向伞形齿辊2的一端与伞形齿辊2的外侧壁固连。

固定轴和伞形齿辊2之间可为一体式结构，即固定轴为伞形齿辊2的外侧壁伸出的一个轴状凸块。固定轴和伞形齿辊2之间也可为两个部件固连在一起。固定轴和伞形齿辊2之间不能发生相对转动或移动。

固定轴可与伞形齿辊2一体在滑槽中，沿滑槽的方向移动。在初始状态，即装置没有开始工作的时候，固定轴位于滑槽的底端，滑槽对固定轴进行固定，从而实现支架对伞形齿辊2的固定。同时滑槽也对固定轴及伞形齿辊2的移动进行限制和定位，使固定轴只能带动伞形齿辊2沿滑槽移动。

因为滑槽呈倾斜状，既有水平方向的变化幅度，又有竖直方向的变化幅度。通过设置固定轴和滑槽，固定轴和伞形齿辊2一体可沿着滑槽移动，可实现伞形齿辊2一定幅度的转动和上下移动，从而可对伞形齿辊2和锥形齿辊1之间的间隙进行自适应调节，提高粉碎效率且保护装置不受损坏。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图3，所述支架包括呈圆环状的环形支架9，所述环形支架9套设在所述伞形齿辊2的外侧，所述伞形齿辊2的外侧壁与至少三个滚轮8相连，所述滚轮8置于所述环形支架9上且在所述伞形齿辊2外侧壁的圆周方向均匀分布，在至少两个所述滚轮8所对应的环形支架9处设置倾斜滑道14，所述倾斜滑道14沿着所述环形支架9的圆周方向具有坡度且坡度方向一致。

本实施例基于上述实施例，对伞形齿辊2和支架之间的另一种具体连接结构进行了说明。伞形齿辊2和支架之间连接的具体结构还可为：将支架制成呈圆环状的环形支架9。环形支架9设置在伞形齿辊2的外围，且环形支架9固定不动。

环形支架9套设在伞形齿辊2的外侧，与伞形齿辊2的轴向相垂直设置。在伞形齿辊2的外侧壁上可通过轴与至少三个滚轮8相连。滚轮8可与伞形齿辊2的轴向平行设置。且滚轮8置于环形支架9上。滚轮8与环形支架9接触，环形支架9对滚轮8起到支撑作用，从而对伞形齿辊2进行支撑固定。滚轮8可绕着环形支架9进行转动，从而带动伞形齿辊2进行转动。

可将环形支架9与伞形齿辊2的外侧壁相接触，使伞形齿辊2和环形支架9之间没有间隙，从而在伞形齿辊2进行转动的时候，可保证滚轮8位于环形支架9上，有利于装置操作的稳定性。

进一步地，还可在环形支架9上设置与滚轮8相匹配的凹槽，使滚轮8置于凹槽内，在凹槽内进行转动。

进一步地，环形支架9可位于伞形齿辊2的上部，也可位于中部以及下部和底部，对此不作限定。

设置至少三个滚轮8，是便于对伞形齿辊2进行稳定的支撑。

进一步地，在至少两个滚轮8的下方、环形支架9上设置倾斜滑道14。倾斜滑道14是将环形支架9与滚轮8接触的地方设置为倾斜的、具有一定坡度的斜面或凹槽。

倾斜滑道14沿着环形支架9的圆周方向具有坡度，即在滚轮8的运动轨迹上具有坡度，可使滚轮8带动伞形齿辊2沿着倾斜滑道14既进行转动同时发生竖直方向上的位移，即进行上下移动。

进一步地，在至少两个滚轮8的下方设置倾斜滑道14是为了保证伞形齿辊2发生上下移动，以及保证伞形齿辊2进行上下移动的均匀性。如果只设置一个倾斜滑道，则伞形齿辊2只在该处会上下移动，会导致伞形齿辊2倾斜，移动不均匀。

优选地，可在伞形齿辊2圆周的相对两侧的滚轮8处设置倾斜滑道14。

进一步地，倾斜滑道14以及滑槽的倾斜度，即在竖直方向上的位移差，可根据所粉碎物料的难易程度进行设定。在物料较难粉碎，对物料接触面3形成较大的摩擦力时，可将倾斜滑道14以及滑槽的倾斜度设置的较大，即坡度比较陡。

这样，伞形齿辊2的转动，伞形齿辊2会在倾斜滑道14或者滑槽中移动产生较大的竖直方向的位移，从而快速增大伞形齿辊2和锥形齿辊1底部的间隙，顺利排出物料，避免物料对装置造成损坏。

而在物料较易粉碎，对物料接触面3形成的摩擦力较小时，可将倾斜滑道14以及滑槽的倾斜度设置的较小，即坡度比较缓。因此，此时物料对伞形齿辊2的摩擦力不大，装置不会损坏，因此，伞形齿辊2和锥形齿辊1底部的间隙不需要太大。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，在所述伞形齿辊2的外侧壁设置至少一个砝码槽10，在所述砝码槽10中放置砝码11。

本实施例基于上述实施例，在伞形齿辊2上增设了砝码11。砝码11与伞形齿辊2一体，可增加伞形齿辊2的重量。一方面是对整个粉碎装置对内部物料摩擦力的承受程度的一个设置，另一方面，在伞形齿辊2向斜上方移动的时候，提供一个向下恢复初始装置的力，从而使整个装置能够自动调节。

对于第一方面，具体为，如果不在伞形齿辊2上设置砝码11，因为伞形齿辊2自身重量有限，则在粉碎装置内部，物料对接触面一有摩擦力，便会推动伞形齿辊2移动，这样，整个粉碎装置不能承受太大的物料摩擦力，反而不利于物料的粉碎。

在伞形齿辊2上设置砝码11，对对伞形齿辊2施加了一个向下的力，从而使粉碎装置可承受一定的物料摩擦力。当粉碎装置内部物料对伞形齿辊2的摩擦力超过砝码对施加的力时，伞形齿辊2移动。

这样，粉碎装置可承受一定的物料摩擦力，有利于获得较好的物料粉碎效果。

对于第二方面，当物料对接触面的摩擦力大于一定程度时，伞形齿辊2会转动和移动，从而可使物料顺利排出装置，减轻物料对接触面的摩擦力。摩擦力一旦减少，伞形齿辊2砝码11的压力下向斜下方移动，恢复初始装置，从而保证整个装置的顺利连续高效的运行。

进一步地，对于伞形齿辊2通过固定轴和滑槽与支架进行连接的情况，还可在固定轴的另一端与弹簧或砝码11相连。弹簧和砝码11同样用于增大粉碎装置对物料摩擦力的程度程度，以及给伞形齿辊2提供恢复初始状态的力。

进一步地，可通过设置弹簧的参数，如拉开弹簧需要力的大小，来设置粉碎装置对物料阻力的承受程度。通过设置砝码11的重量大小，来设置粉碎装置对物料阻力的承受程度。

进一步地，可根据需粉碎物料的种类不同，来设置粉碎装置对物料阻力的承受程度，即设置弹簧的种类或者砝码11的重量。

进一步地，砝码槽10可为在伞形齿辊2的外侧壁上设置的凹槽，将砝码11放置在凹槽中。砝码槽10也可为在伞形齿辊2的外侧壁上设置的凸块，将凸块插入砝码11的中间，且在凸块的底部设置挡块，用于固定砝码。对此不作限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述锥形齿辊1的外表面以及所述伞形齿辊2的内表面均设置有齿，所述锥形齿辊1外表面的齿呈轴向放射状；所述伞形齿辊2内表面的齿呈轴向放射状，且所述锥形齿辊1外表面的齿与所述伞形齿辊2内表面的齿之间存在间隙。

本实施例基于上述实施例，在锥形齿辊1的外表面以及伞形齿辊2的内表面增设齿，可提高接触面对物料的摩擦力，从而提高粉碎效率。

可在锥形齿辊1的外表面以及伞形齿辊2的内表面均匀设置若干个齿。具体的，齿可为圆锥状，也可为刀刃状，也可为任何规则或不规则形状的凸块，对此不做限定，以能增大接触面对物料的摩擦力为目的。

在锥形齿辊1外表面的齿可沿锥形齿辊1的中心轴在表面呈轴向放射状。具体为，齿是锥形齿辊1外表面均匀分布的若干条凸块。

每条凸块的一端均从锥形齿辊1的中心轴处出发，即从锥形齿辊1的尖端出发。凸块的另一端朝向锥形齿辊1的尖端的对立端。整体看来，若干条凸块呈现从一个中心发向周围一圈的放射状。且每条凸块从锥形齿辊1的外表面的一端一直延伸到另一端。

即每条凸块的长度与锥形齿辊1外表面的长度相同。进一步地，每条凸块的不与锥形齿辊1的外表面接触的一端可设置为尖状，有利于提高粉碎效率。

伞形齿辊2的内表面的齿的设置可与锥形齿辊1外表面齿的设置结构相同，不再赘述。

进一步地，伞形齿辊2和锥形齿辊1上齿的具体设置结构可相同，也可不同，对此不做限定。

进一步地，伞形齿辊2内表面的齿和锥形齿辊1外表面的齿无交叉，不相接触，即之间存在间隙。将两个接触面上的齿设置为存在间隙，不交叉，是为了防止因齿的交叉而导致粉碎装置卡死，以及物料阻塞的发生，可保护粉碎装置，提高粉碎效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述伞形齿辊2的顶端具有开口，所述锥形齿辊1和所述伞形齿辊2的截面直径从上到下均依次增大，且所述锥形齿辊1和所述伞形齿辊2之间的间隙从上到下依次减小。

本实施例基于上述实施例，对伞形齿辊2和锥形齿辊1进行了进一步地说明。伞形齿辊2整体呈锥台状。且物料是从装置顶部加入，伞形齿辊2的顶部应具有一开口，为入料口5，便于添加物料。

锥形齿辊1和伞形齿辊2的具体设置均为，截面直径较小的一端位于上方，截面直径较大的一端位于下方。且锥形齿辊1和伞形齿辊2之间的间隙从上到下是依次减小的。

将物料接触面3之间的间隙从上到下设置为依次减小，可使物料接触面3相向运动的线速度从上到下逐渐增大。这样上端大粒径物料所处线速度较小，遇到的阻力小于下端小粒径物料，从而达到防止物料堵塞和卡死的目的。

另外，上部间隙较大，也便于添加物料。锥形齿辊1和伞形齿辊2底部的间隙较小，为出料狭缝6。将底部间隙设置为出料狭缝6，也可保证粉碎效果。因为物料经粉碎是从底部间隙中漏出，物料必须要粉碎到一定程度，即颗粒小到一定程度才能从出料狭缝6中漏出。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种锥伞耦合式粉碎装置还包括：振动筛12和筛余物收集盒13；所述振动筛12呈倒伞形壳体结构，所述振动筛12的截面直径从上到下依次减小且在顶部和底部均具有开口，所述振动筛12的顶部从所述伞形齿辊2的底部插入，且所述振动筛12的顶部与所述伞形齿辊2的内侧壁接触连接，在所述振动筛12的底部开口的下方设置筛余物收集盒13。

本实施例基于上述实施例，增设了振动筛12和筛余物收集盒13。振动筛12设置在粉碎装置的下方。振动筛12的顶部插入伞形齿辊2的底部中，且与伞形齿辊2的内侧壁接触连接。振动筛12与伞形齿辊2之间可发生相对转动。

锥形齿辊1的底部可从振动筛12的顶部开口中伸入振动筛12的内部。在锥形齿辊1和伞形齿辊2之间间隙中的物料在下落过程中均会落入振动筛12中。振动筛12的侧壁呈网眼结构，用于对粉碎的物料进行筛选。

落入振动筛12中的物料颗粒大小如果小于振动筛12的网眼大小，则可穿过振动筛12，最后从锥形齿辊1和伞形齿辊2底部之间的间隙中落出。而如果落入振动筛12中的物料颗粒大小大于振动筛12的网眼大小，则不能穿过振动筛12，只能沿着振动筛12的内侧壁，最终从振动筛12的底部开口落出，落入筛余物收集盒13中。

可采用振动筛12对粉碎的物料进行筛选，颗粒合格的物料从锥形齿辊1和伞形齿辊2底部之间的间隙中落出，该间隙呈圆环状，位于外围。

而颗粒不合格的物料从振动筛12的底部开口中落出，该开口位于中间。不合格的物料由筛余物收集盒13进行收集，可再次进行粉碎。

设置振动筛12进一步保证了所得物料的粉碎效果，提高了粉碎效率。振动筛12的网眼大小可根据实际对物料粉碎的要求进行设定。

振动筛12可与电机相连，在物料粉碎过程中，振动筛12处于不停振动状态，可提高筛分物料的效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述固定轴的外侧套设轴承，所述轴承位于所述滑槽中。

本实施例基于上述实施例，在固定轴的外侧增设了轴承。具体的，在固定轴的与滑槽接触的地方设置轴承。轴承套设在固定轴的外侧。

轴承整体位于滑槽内，可沿着滑槽滚动。设置轴承，一方面轴承与滑槽直接接触，在固定轴需要移动的时候，可带动轴承在滑槽内移动。轴承可减少固定轴与滑槽间的摩擦力，使固定轴能够顺利沿着滑槽移动。

另一方面，设置轴承，在轴承与固定轴一起沿着滑槽移动的时候，轴承还可绕固定轴进行转动，也可减少相互间的摩擦力，使固定轴能够顺利沿着滑槽移动。

进一步地，也可在固定轴和滑槽之间设置其他结构以减少摩擦力。例如，可在固定轴与滑槽接触处设置一轮子，使轮子可以在滑槽内移动，对此不作限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述滑槽为贯穿所述支架的斜孔，所述斜孔的开口朝向所述伞形齿辊2。

本实施例基于上述实施例，对滑槽的具体结构进行了说明。滑槽的一种具体结构可为：在支架与伞形齿辊2位置相对应处，在支架自身上开设一斜通孔。

该斜孔即为滑槽。将固定轴从斜孔中穿过，一端与伞形齿辊2的外侧壁固连，另一端设置弹簧或砝码。斜孔既能对固定轴进行支撑固定，又能在固定轴移动的时候，限制固定轴的移动路线。可对固定轴进行定位。使固定轴沿着预先设定的路线移动。

进一步地，滑槽也可为其他结构。例如，滑槽可为一独立的滑槽结构，该滑槽结构能对固定轴的固定及移动进行预先设定的定位。可将该滑槽结构与支架固连，且使该滑槽结构位于与伞形齿辊2位置相对应处。对滑槽的具体结构不作限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种锥伞耦合式粉碎装置还包括：物料收集盒7；所述物料收集盒7呈圆环状，所述物料收集盒7对应设置在所述锥形齿辊1和所述伞形齿辊2之间间隙的下方。

本实施例基于上述实施例，增设了物料收集盒7，用于收集粉碎后的物料。因为物料是从装置顶部加入，经粉碎后是从装置底部漏出。因此，应将物料收集盒7设置在锥形齿辊1和伞形齿辊2的下方。

物料从锥形齿辊1和伞形齿辊2底部的间隙中漏出，而底部的间隙呈圆环状。因此可将物料收集盒7设置为圆弧状。物料收集盒7可为圆环状的宽度与底部间隙相当的凹槽，也可为圆环盘状，也可不为圆环状，例如可为圆盘状，只要能满足能使下落的物料落入即可，对此不作限定。

物料收集盒7可通过支架进行固定。物料收集盒7可紧贴锥形齿辊1和伞形齿辊2的底面设置，以免物料下落过程中落到物料收集盒7外部。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种锥伞耦合式粉碎装置，其核心技术包括一对耦合的伞形和锥形齿辊；所述耦合的伞形和锥形齿辊由内侧带齿的伞形齿辊2和外侧带齿的锥形齿辊1组成。

锥伞耦合式粉碎装置的粉碎方法是指伞形齿辊2内侧物料接触面3与锥形齿辊1外侧物料接触面3相向运动，对物料产生摩擦力和撞击力，从而达到粉碎的目的。

锥伞耦合式粉碎装置特点在于物料接触面3自上至下直径逐渐增大，而间隙逐渐减小。物料接触面3相向运动的线速度逐渐增大，上端大粒径物料所处线速度较小，遇到的阻力小于下端小粒径物料，从而防止物料堵塞和卡死。

锥伞形齿辊的齿为轴向放射状分布。

作为上述技术方案的优选，伞形齿辊2内侧物料接触面3与锥形齿辊1外侧物料接触面3相向运动为速度可调节的运动。可通过调节电机4的转动速度，来控制锥形齿辊1和伞形齿辊2的相向运动。

作为上述技术方案的优选，物料接触面3的间隙可以调节。可通过伞形齿辊2的移动来调节间隙。当接触面受到阻力增加时，接触面的间隙自动增大，避让高硬度物料对部件的损坏；当接触面受到阻力减小时，接触面的间隙自动减小，以提高粉碎效率。

图4为本实施例提供的锥伞耦合式粉碎装置的原理示意图，该粉碎装置其包括：外侧带齿的锥形齿辊1、内侧带齿的伞形齿辊2、物料收集盒7、电机4、入料口5和出料狭缝6组成。

将待粉碎的物料投入粉碎机入料口5，电机4带动锥形齿辊1转动，使大粒径物料侧面受到摩擦力和撞击力。大粒径物料因受到摩擦力和撞击力作用粒径变小，并沿着物料接触面3向下移动。达到狭缝规格的小粒径物料落入物料收集盒7中，完成粉碎过程。

本实施例根据本实用新型通过设计逐渐减小的接触面间隙和逐渐增大的接触面相向运动线速度，可以有效解决现有技术中大粒径和高硬度物料对粉碎机堵塞或卡死的问题，从而提高粉碎效率并避免机械和部件的损坏。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，包括：锥形齿辊、伞形齿辊、电机和支架；所述锥形齿辊的中心轴与所述电机相连，所述伞形齿辊套设在所述锥形齿辊的外侧，所述锥形齿辊和所述伞形齿辊之间有间隙，所述伞形齿辊与所述支架转动连接且所述伞形齿辊能上下移动。

2.根据权利要求1所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，所述支架包括至少一个；在任一所述支架与所述伞形齿辊位置对应处设置呈倾斜状的滑槽，一固定轴穿过所述滑槽，且所述固定轴的一端与所述伞形齿辊的外侧壁固连。

3.根据权利要求1所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，所述支架包括呈圆环状的环形支架，所述环形支架套设在所述伞形齿辊的外侧，所述伞形齿辊的外侧壁与至少三个滚轮相连，所述滚轮置于所述环形支架上且在所述伞形齿辊外侧壁的圆周方向均匀分布，在至少两个所述滚轮所对应的环形支架处设置倾斜滑道，所述倾斜滑道沿着所述环形支架的圆周方向具有坡度且坡度方向一致。

4.根据权利要求2或3所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，在所述伞形齿辊的外侧壁设置至少一个砝码槽，在所述砝码槽中放置砝码。

5.根据权利要求4所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，所述锥形齿辊的外表面以及所述伞形齿辊的内表面均设置有齿，所述锥形齿辊外表面的齿呈轴向放射状；所述伞形齿辊内表面的齿呈轴向放射状，且所述锥形齿辊外表面的齿与所述伞形齿辊内表面的齿之间存在间隙。

6.根据权利要求1或5所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，所述伞形齿辊的顶端具有开口，所述锥形齿辊和所述伞形齿辊的截面直径从上到下均依次增大，且所述锥形齿辊和所述伞形齿辊之间的间隙从上到下依次减小。

7.根据权利要求1或5所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，还包括：振动筛和筛余物收集盒；所述振动筛呈倒伞形中空壳体结构，所述振动筛的截面直径从上到下依次减小且在顶部和底部均具有开口，所述振动筛的顶部从所述伞形齿辊的底部插入，且所述振动筛的顶部与所述伞形齿辊的内侧壁接触连接，在所述振动筛的底部开口的下方设置筛余物收集盒。

8.根据权利要求2所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，所述固定轴的外侧套设轴承，所述轴承位于所述滑槽中。

9.根据权利要求2所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，所述滑槽为贯穿所述支架的斜孔，所述斜孔的开口朝向所述伞形齿辊。

10.根据权利要求7所述的锥伞耦合式粉碎装置，其特征在于，还包括：物料收集盒；所述物料收集盒呈圆环状，所述物料收集盒对应设置在所述锥形齿辊和所述伞形齿辊之间间隙的下方。