CN205761484U - 一种润磨机磨损钢球自动筛选装置 - Google Patents
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Abstract
一种润磨机磨损钢球自动筛选装置,属于钢铁行业生产球团矿所用润磨机技术领域。包括润磨机出料口篦板、物料第一输送带、物料第二输送带、动力摩擦辊、主动皮带轮、被动皮带轮、传动带、滚筛、滚筛中心轴、支架、支撑拖轮、支撑滚圈和回收斗；物料第一输送带位于润磨机出料口篦板下端，物料第二输送带与物料第一输送带成90°衔接，动力摩擦辊位于物料第二输送带下方与传动带最底部相接触，主动皮带轮与动力摩擦辊为一体，被动皮带轮与滚筛中心轴为一体，主动皮带轮通过传动带将动力传送至被动皮带轮，带动滚筛转动。优点在于：提高生产作业率；减少作业人员，降低劳动强度，降低工序成本；消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁行业生产球团矿所用润磨机技术领域，特别涉及一种润磨机磨损钢球自动筛选装置。
背景技术
在钢铁行业球团矿生产工艺中，为优化造球性能，提高生球密实度，同时降低球团返粉，润磨机需对精矿粉和膨润土进行研磨，进一步提高精矿粉和膨润土的细度，改善粉状物料的表面形态，优化造球性能。在球团矿生产过程中，润磨机出料口设置篦板，小于篦板缝隙的钢球会随物料排出润磨机，磨损钢球被带入竖炉将严重影响炉况顺行，所以需要及时清理物料中带入的磨损钢球。存在缺陷是，由于只有一座竖炉为炼铁提供球团矿，炉况出现波动时，面临较大的产量压力，皮带运行速度快，作业人员不能及时清理物料中的全部磨损钢球，只能清理少部分磨损钢球，劳动强度大，同时存在较大的安全隐患。
目前钢铁行业关于润磨机自动分拣钢球的专利，如润磨机倒磨钢球自动分拣装置，申请号201320344984.6，申请日期2013.06.17，阐述了润磨机磨损钢球的自动清理装置，适用于两台及以上润磨机，倒磨作业时首先将倒磨的润磨机停机，卸下出料篦板，换装倒磨篦板，然后开机运转，在润磨机不停的旋转作用下，直径大于缝隙宽度的钢球留在机内，小于缝隙的钢球排至机外，另一台润磨机进行正常研磨作业，两台润磨机交替作业。但不适用于只有一台润磨机的情况，假如只有一台润磨机，只能将润磨机停机换装倒磨篦板，然后进行清理磨损钢球，降低了润磨机利用系数。再如润磨机钢球漏失报警装置，申请号201120002654.X，申请日期2011.01.06，阐述了润磨机钢球漏失报警装置，能够自动检测、报警钢球漏失并及时停机。但这些专利所描述的装置在清理磨损钢球时，不能避免润磨机停机的缺陷。再如一种磨机钢球自动筛选装置，申请号201410380431.5，申请日期2014.08.04，阐述了按照钢球不同的使用场所，将不同半径的钢球进行自动筛选分类。再如钢球自动筛选包装机，申请号201320201115.81申请日期2013.04.19，阐述了采用智能化控制系统，检测筛选出符合标准的钢球，最后经过计量称重打包。这些专利虽然目的都是为了自动筛选钢球，但应用的技术领域不一样。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种润磨机磨损钢球自动筛选装置，解决了润磨机不停机状态下，自动清理物料中带入的磨损钢球的问题。
一种润磨机磨损钢球自动筛选装置，包括润磨机出料口篦板1、物料第一输送带2、物料第二输送带3、动力摩擦辊4、主动皮带轮5、被动皮带轮6、传动带7、滚筛8、滚筛中心轴9、支架10、支撑拖轮11、支撑滚圈12和回收斗13；物料第一输送带2位于润磨机出料口篦板1下端，物料第二输送带3与物料第一输送带2成90°衔接，动力摩擦辊4位于物料第二输送带3下方与传动带7最底部相接触，主动皮带轮5与动力摩擦辊4为一体，支架10位于物料第二输送带3上方，支承拖轮11固定在支架10上，支撑滚圈12和支撑拖轮11相切，滚筛8镶嵌在支撑滚圈12内，位于物料第二输送带3上方，与支撑滚圈12之间固定，被动皮带轮6与滚筛中心轴9为一体，滚筛中心轴9与滚筛8之间用十字交叉肋板在滚筛8进料口和出料口分别固定，滚筛中心轴9用一根立柱固定，主动皮带轮5通过传动带7将动力传送至被动皮带轮6，带动滚筛8转动，回收斗13位于滚筛8出口端底部，磨损钢球直接被筛至回收斗中，予以回收。
润磨机出料口篦板1规格与润磨机出料口尺寸规格相同。
动力摩擦辊4外径为100-200mm。
主动皮带轮5节圆直径为60-100mm。
被动皮带轮6节圆直径为200-500mm。
传动带7、滚筛8入口直径为500-700mm；出口直径为600-1000mm。
滚筛8缝隙间隔为8-15mm。
滚筛中心轴9直径为40-80mm、长度为600-1000mm。
支架10、支撑拖轮11直径为80-120mm。
支撑滚圈12直径为600-800mm。
润磨机正常运转时，物料和小于润磨机出料口篦板1缝隙规格的钢球排出润磨机，通过物料第一输送带2将混合料运至滚筛8中，物料第二输送带3带动动力摩擦辊4转动，动力摩擦辊4带动滚筛8转动，通过滚筛8的转动将物料和磨损钢球分离，物料通过滚筛8间隙落至物料第二输送带3，物料被运往圆盘造球机，同时磨损钢球被筛至回收斗13中。
本实用新型的优点在于：自动筛选装置在两条皮带衔接处直接添加，不会破坏现有设备布局；节能降耗，只需皮带带动滚筛转动，不需要任何电器传动；在不停机状态下将物料和磨损钢球自动分离，稳定炉况顺行，提高生产作业率；减少作业人员，降低劳动强度，降低工序成本；消除安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。其中，出料口篦板1、物料第一输送带2、物料第二输送带3、动力摩擦辊4、主动皮带轮5、被动皮带轮6、传动带7、滚筛8、滚筛中心轴9、支架10、支撑拖轮11、支撑滚圈12、回收斗13。
图2为出料口篦板结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种润磨机磨损钢球自动筛选装置，包括润磨机出料口篦板1、物料第一输送带2、物料第二输送带3、动力摩擦辊4、主动皮带轮5、被动皮带轮6、传动带7、滚筛8、滚筛中心轴9、支架10、支撑拖轮11、支撑滚圈12、回收斗13；物料第一输送带2位于润磨机出料口篦板1下端，物料第二输送带3与物料第一输送带2成90°衔接，动力摩擦辊4位于物料第二输送带3下方与传动带7最底部相接触，主动皮带轮5与动力摩擦辊4为一体，支架10位于物料第二输送带3上方，支承拖轮11固定在支架10上，支撑滚圈12和支撑拖轮11相切，滚筛8镶嵌在支撑滚圈12内，位于物料第二输送带3上方，与支撑滚圈12之间固定，被动皮带轮6与滚筛中心轴9为一体，滚筛中心轴9与滚筛8之间用十字交叉肋板在滚筛8进料口和出料口分别固定，滚筛中心轴9用一根立柱固定，主动皮带轮5通过传动带7将动力传送至被动皮带轮6，带动滚筛8转动，回收斗13位于滚筛8出口端底部，磨损钢球直接被筛至回收斗中，予以回收。
润磨机出料口篦板1规格与润磨机出料口尺寸规格相同。
动力摩擦辊4外径为150mm。
主动皮带轮5节圆直径为88.55mm。
被动皮带轮6节圆直径为340mm。
传动带7、滚筛8入口直径为600mm；出口直径为800mm。
滚筛8缝隙间隔为10mm。
滚筛中心轴9直径为60mm、长度为800mm。
支架10、支撑拖轮11直径为100mm。
支撑滚圈12直径为700mm。
润磨机正常运转时，物料和小于润磨机出料口篦板1缝隙规格的钢球排出润磨机，通过物料第一输送带2将混合料运至滚筛8中，物料第二输送带3带动动力摩擦辊4转动，动力摩擦辊4带动滚筛8转动，通过滚筛8的转动将物料和磨损钢球分离，物料通过滚筛8间隙落至物料第二输送带3，物料被运往圆盘造球机，同时磨损钢球被筛至回收斗13中。
Claims (10)
1.一种润磨机磨损钢球自动筛选装置，其特征在于，包括润磨机出料口篦板(1)、物料第一输送带(2)、物料第二输送带(3)、动力摩擦辊(4)、主动皮带轮(5)、被动皮带轮(6)、传动带(7)、滚筛(8)、滚筛中心轴(9)、支架(10)、支撑拖轮(11)、支撑滚圈(12)和回收斗(13)；物料第一输送带(2)位于润磨机出料口篦板(1)下端，物料第二输送带(3)与物料第一输送带(2)成90°衔接，动力摩擦辊(4)位于物料第二输送带(3)下方与传动带(7)最底部相接触，主动皮带轮(5)与动力摩擦辊(4)为一体，支架(10)位于物料第二输送带(3)上方，支承拖轮(11)固定在支架(10)上，支撑滚圈(12)和支撑拖轮(11)相切，滚筛(8)镶嵌在支撑滚圈(12)内，位于物料第二输送带(3)上方，与支撑滚圈(12)之间固定，被动皮带轮(6)与滚筛中心轴(9)为一体，滚筛中心轴(9)与滚筛(8)之间用十字交叉肋板在滚筛(8)进料口和出料口分别固定，滚筛中心轴(9)用一根立柱固定，回收斗(13)位于滚筛(8)出口端底部。
2.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，润磨机出料口篦板(1)规格与润磨机出料口尺寸规格相同。
3.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，动力摩擦辊(4)外径为100-200mm。
4.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，主动皮带轮(5)节圆直径为60-100mm。
5.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，被动皮带轮(6)节圆直径为200-500mm。
6.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，传动带(7)、滚筛(8)入口直径为500-700mm；出口直径为600-1000mm。
7.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，滚筛(8)缝隙间隔为8-15mm。
8.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，滚筛中心轴(9)直径为40-80mm、长度为600-1000mm。
9.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，支架(10)、支撑拖轮(11)直径为80-120mm。
10.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，支撑滚圈(12)直径为600-800mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN107830982A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-23 | 重庆环纽信息科技有限公司 | 冷压球团落球强度检测体系 |
| CN115155745A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-10-11 | 华能国际电力股份有限公司井冈山电厂 | 一种用于低速钢球磨煤机的筛球装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN115155745A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-10-11 | 华能国际电力股份有限公司井冈山电厂 | 一种用于低速钢球磨煤机的筛球装置 |
| CN115155745B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-10-10 | 华能国际电力股份有限公司井冈山电厂 | 一种用于低速钢球磨煤机的筛球装置 |
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