CN202951524U

CN202951524U - 一种研磨立磨

Info

Publication number: CN202951524U
Application number: CN 201220625336
Authority: CN
Inventors: 汪宁; 肖杰玉; 孙斌; 张树琛; 卫明; 周健
Original assignee: Anhui Conch Kawasaki Energy Conservation Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Anhui Conch Kawasaki Energy Conservation Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2022-11-22

Abstract

本实用新型揭示了一种研磨立磨本体固定在混凝土基础上，磨盘由旋转动力源驱动并水平置于立磨底部，所述的磨盘与立磨本体内壁之间存在落料间隙，所述的磨盘中心非研磨区呈向上凸起的锥形，边缘研磨区呈向外逐渐升高的弧面，磨辊由立磨侧面伸入至磨盘研磨区上方且斜向下倾斜固定。本实用新型立磨结构具有磨盘直径小、磨盘转速高、工作效率高、能耗低等优点。

Description

一种研磨立磨

技术领域

本实用新型涉及一种应用于水泥、建材、冶金、电力及化工行业粉磨（烘干兼粉磨）及其它物料的研磨。

背景技术

立磨主要用于水泥原料、水泥、煤及矿渣的研磨，它为工厂的生产源源不断的提供原材料，所以它的运行周期必须长且故障率要低，这就使得立磨各部件结构必须坚固耐用。目前国内大多数立磨结构多为整体铸造的平面磨盘，在运行中存在以下几个问题：1）在正常工作时随着磨盘的转动，原料受到离心力的影响在磨盘上分散，但由于是平面磨盘，原料在该磨盘上分布不均导致磨盘上各个部位的料层厚度不一，很容易导致立磨主电机负荷增大而使整个立磨系统跳停；2）由于是平面磨盘，在进行研磨时，磨辊的研磨轨道和磨盘垂直，使得磨辊与磨盘之间间隙较小，在料层分布不均的情况下加大了磨辊和磨盘的接触面加剧磨盘和磨辊的磨损。

实用新型内容

由于立磨所研磨的多为水泥生料、熟料、煤及矿渣等，而这些原料非常坚硬，长期运行对设备相关部件的磨损程度较大，因此设计一种磨损低，工作效率高，检修方便的立磨结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种研磨立磨本体固定在混凝土基础上，磨盘由旋转动力源驱动并水平置于立磨底部，所述的磨盘与立磨本体内壁之间存在落料间隙，所述的磨盘中心非研磨区呈向上凸起的锥形，边缘研磨区呈向外逐渐升高的弧面，磨辊由立磨侧面伸入至磨盘研磨区上方且斜向下倾斜固定。

所述的磨辊的摇臂外端固定于支撑转轴座上，并通过连杆与固定于混凝土基础上的翻转液压缸连接。

所述的支撑转轴座与固定于混凝土基础上的间隙液压缸连接。

所述的立磨本体固定磨辊区域的上方设有翻转检修门，所述的磨辊位于立磨本体内时，其摇臂与翻转检修门、立磨本体之间设有密封帆布。

所述的磨盘研磨区外沿固定有一圈挡料环。

所述的落料间隙的立磨本体底部设有落料回收孔，且落料间隙设有固定于磨盘上沿底部收拢落料的刮板。

向上鼓风的热风炉出口位于所述的落料间隙的立磨本体上，在落料间隙上方的立磨本体上设有一圈向上内经逐渐减小的导风环板。

所述的立磨本体内设有向磨盘上输料的下料溜子，所述的磨盘上方设有漏斗状回灰筒，所述的回灰筒上方固定有选粉机，携带研磨粉末的向上气流经过选粉机由立磨本体顶部的出料口送出。

所述的选粉机由选粉机减速机驱动旋转，其由双层空心框架和边缘一周竖直固定有转子叶片组成，所述的转子叶片外设有一圈定子叶片，所述的定子叶片上端固定于立磨本体内壁，下端固定于回灰筒上沿，所述的相邻的转子叶片之间以及定子叶片之间存在入料间隙且均与径向倾斜。

由所述的立磨本体外向内伸入有喷液管，所述的喷液管喷口位于磨盘研磨区上方，所述的喷液管固定于立磨本体上的部位为活动管，所述的活动管两端设有使喷口仅沿磨盘研磨区径向区域活动的限位板。

本实用新型立磨，与同型号的其他产品相比，具有有以下优点：

喂料均匀，易研磨。无论采用中心喂料或侧面喂料，物料都能均匀落到磨盘中央，物料容易被研磨；

研磨高效，寿命长。采用四个轮胎形磨辊，配上特殊结构的挡料环和刮板，磨辊和磨盘衬板表面采用耐磨堆焊材料，保证了高研磨性能和使用寿命；

选粉效率高。采用最新的动静态分离器，选粉效率高；

运行振动小。摇臂轴承基础采用混凝土结构，四个连接梁与摇臂轴承底座连接，形成了整个磨机壳体的支撑，从而减小了磨机的振动；磨辊和磨盘之间始终保持一定的间距，即使料层不稳也不会产生过大的振动；

使用维护方便。液压张紧系统采用缸臂加摇臂结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统；检修液压缸可独立地将单个磨辊翻出机体外，检修和维护方便；整个加压系统，只有磨辊在磨内，其他均在磨外，风扫部件少；磨辊装配时采用锥环的形式给定预紧力，调试结束后，可长时间运行，无需分次紧固螺栓；

安全性能高。摇臂系统采用了特殊安全设计，磨辊和磨盘之间保持特定的间隙，保证检修和误操作时的设备安全。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为立磨结构示意图；

图2、3、4为立磨局部示意图；

上述图中的标记均为：1、混凝土基础；2、主电机；3、联轴器；4、减速机；5、热风炉出口；6、间隙液压缸；7、翻转液压缸；8、磨盘；9、磨辊；10、摇臂；11、下料溜子；12、选粉机；13、选粉机减速机；14、转子叶片；15、出料口；16、回灰筒；17、维修保养平台；18、顶端维修保养平台；19、挡料环；20、落料间隙；21、刮板；22、喷液管；23、活动管；24、限位板；25、导风环板；26、定子叶片。

具体实施方式

参见图1可知，立磨本体固定于混凝土基础1上，磨盘8安装于立磨本体底部的减速机4上，减速机4经联轴器3由主电机驱动，带动磨盘8旋转，磨盘8中心非研磨区呈向上凸起的锥形，其边缘研磨区（磨盘衬板）呈向外逐渐升高的弧面，立磨本体上设有向磨盘8上输料的下料溜子11，由于磨盘8非研磨区为锥形，物料在落到磨盘8上时会随磨盘8旋转的向心力和锥面下滑力均匀的进入周边研磨区进行研磨。磨辊9由摇臂10支撑，由立磨侧面伸入至磨盘8研磨区上方，磨辊9通常设置四个，均斜向下倾斜固定，使磨辊9的辊皮表面与向外弧面逐渐升高的研磨区相配合，上述磨盘8研磨区结构可以使得物料随磨盘旋转时，受向心力和倾斜弧面影响，物料能够均匀的分布在研磨区被磨辊9研磨。

为方便磨辊9检修，固定磨辊9的摇臂10外端（位于立磨本体外的端部）固定于支撑转轴座上，并且该端部伸出有一根连杆，连杆端部通过销轴与固定于混凝土基础1上的翻转液压缸7连接，从而以支撑转轴座为支点，连杆为杠杆，翻转液压缸7的伸缩可将磨辊9翻出立磨本体外进行检修或推入立磨本体内进行工作。配合上述结构磨辊9翻出机构，在立磨本体固定磨辊9区域的上方设有翻转检修门，磨辊9位于立磨本体内时，其摇臂10与翻转检修门、立磨本体之间设有密封帆布，这样需要检修翻出磨辊9时，只需剪开密封帆布，打开检修门，翻转液压缸7收缩即可，当检修完毕，也只需翻转液压缸7上推，磨辊9到位后关闭检修门再缝合上新的密封帆布即可，使用帆布密封既能保证密封效果，也能方便拆装，同时还可以避免振动影响，降低部件间配合精度要求。

为了能够调整磨辊9与磨盘8之间的间隙，调节研磨精度，在支撑转轴座下方设有一个间隙液压缸6，间隙液压缸6一端铰接于混凝土基础1上，另一端铰接在支撑转轴座上。

参见图2可知，磨盘8与立磨本体内壁之间存在落料间隙20，研磨不了的大颗粒或者硬物可以通过两者之间间隙落到落料间隙20底部，磨盘8研磨区外沿固定有一圈挡料环19，挡料环19的厚度可根据研磨物料不同而更换，挡料环19通过螺钉固定，方便更换，从而有效控制落入落料间隙20的物料颗粒大小。在落料间隙20的立磨本体底部设有落料回收孔，且落料间隙20内设有固定于磨盘8上沿底部收拢落料的刮板21，刮板21可以随磨盘旋转，将落下的物料收集到回收孔内。为了进一步提高研磨效率，可以在回收孔下方安装皮带机，将回收物料送至筛选设备，并将筛选可利用的物料打堆，或者直接送至下料溜子11，送入磨盘8再次研磨。

在落料间隙20的立磨本体上设有向上鼓风的热风炉出口8，采用向上鼓风的方式将合格的细颗粒物料向上输送，为提高上升气流的工作效率，在落料间隙20上方的立磨本体上设有一圈向上内经逐渐减小的导风环板25，具有提高压差以提高风速的作用。

参见图1、4可知，立磨本体内磨盘8的上方设有漏斗状回灰筒16，回灰筒16呈漏洞状，大口朝上、小口朝下，回灰筒16的上方固定有选粉机12，携带研磨粉末的向上气流必须经过选粉机12，才能由立磨本体顶部的出料口15送出，选粉机12由选粉机减速机13驱动旋转，其由双层空心框架和边缘一周竖直固定有转子叶片14组成，转子叶片14外设有一圈定子叶片26，上述定子叶片26上端固定于立磨本体内壁，下端固定于回灰筒16上沿，其中相邻的转子叶片14之间以及定子叶片26之间存在入料间隙且均与径向倾斜。这样不合格的物料（颗粒过大）会选粉机12的叶片阻拦，从而受重力影响落入回灰筒16，并落回磨盘8重新研磨，提高研磨精细度。

参见图3可知，由立磨本体外向内伸入有喷液管22，该喷液管22喷口位于磨盘8研磨区上方，喷液管22可以在立磨本体上伸缩，其固定于立磨本体上的部位为活动管23，在活动管23两端设有使喷口仅沿磨盘8研磨区径向区域活动的限位板24，从而方便对磨盘8研磨区进行清理或者研磨时注入物质。

为方便检修和日常维护，立磨本体中部和顶部位置还设有维修保养平台17和顶端维修保养平台18。

立磨工作原理如下：物料经由下料溜子11送入磨内，物料被送入磨盘8中心，立磨主电机5通过立磨减速机4驱动磨盘8旋转，磨盘8转动带动四个磨辊进行自转。同时旋转的磨盘8产生离心力，使物料往磨辊9的研磨区域运动，磨辊9运转对物料进行研磨。研磨过的物料越过磨盘边缘，被热风炉5送入的热风吹起，进入磨机上方的选粉机12。选粉机减速机13带动转子14转动进行选粉，选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由出料口15进行收集。较粗的颗粒，由回灰筒16落入磨盘8重新进行研磨，最终完成原料研磨的全过程。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种研磨立磨，其特征在于：立磨本体固定在混凝土基础（1）上，磨盘（8）由旋转动力源驱动并水平置于立磨底部，所述的磨盘（8）与立磨本体内壁之间存在落料间隙（20），所述的磨盘（8）中心非研磨区呈向上凸起的锥形，边缘研磨区呈向外逐渐升高的弧面，磨辊（9）由立磨侧面伸入至磨盘（8）研磨区上方且斜向下倾斜固定。

2.根据权利要求1所述的研磨立磨，其特征在于：所述的磨辊（9）的摇臂（10）外端固定于支撑转轴座上，并通过连杆与固定于混凝土基础（1）上的翻转液压缸（7）连接。

3.根据权利要求2所述的研磨立磨，其特征在于：所述的支撑转轴座与固定于混凝土基础（1）上的间隙液压缸（6）连接。

4.根据权利要求3所述的研磨立磨，其特征在于：所述的立磨本体固定磨辊（9）区域的上方设有翻转检修门，所述的磨辊（9）位于立磨本体内时，其摇臂（10）与翻转检修门、立磨本体之间设有密封帆布。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的研磨立磨，其特征在于：所述的磨盘（8）研磨区外沿固定有一圈挡料环（19）。

6.根据权利要求5所述的研磨立磨，其特征在于：所述的落料间隙（20）的立磨本体底部设有落料回收孔，且落料间隙（20）设有固定于磨盘（8）上沿底部收拢落料的刮板（21）。

7.根据权利要求6所述的研磨立磨，其特征在于：向上鼓风的热风炉出口（8）位于所述的落料间隙（20）的立磨本体上，在落料间隙（20）上方的立磨本体上设有一圈向上内经逐渐减小的导风环板（25）。

8.根据权利要求1-4、6、7中任一项所述的研磨立磨，其特征在于：所述的立磨本体内设有向磨盘（8）上输料的下料溜子（11），所述的磨盘（8）上方设有漏斗状回灰筒（16），所述的回灰筒（16）上方固定有选粉机（12），携带研磨粉末的向上气流经过选粉机（12）由立磨本体顶部的出料口（15）送出。

9.根据权利要求8所述的研磨立磨，其特征在于：所述的选粉机（12）由选粉机减速机（13）驱动旋转，其由双层空心框架和边缘一周竖直固定有转子叶片（14）组成，所述的转子叶片（14）外设有一圈定子叶片（26），所述的定子叶片（26）上端固定于立磨本体内壁，下端固定于回灰筒（16）上沿，所述的相邻的转子叶片（14）之间以及定子叶片（26）之间存在入料间隙且均与径向倾斜。

10.根据权利要求9所述的研磨立磨，其特征在于：由所述的立磨本体外向内伸入有喷液管（22），所述的喷液管（22）喷口位于磨盘（8）研磨区上方，所述的喷液管（22）固定于立磨本体上的部位为活动管（23），所述的活动管（23）两端设有使喷口仅沿磨盘（8）研磨区径向区域活动的限位板（24）。