CN116921044B - 工业废料再生处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业废料再生处理设备，涉及废物处理技术领域，包括有壳体，壳体呈桶状结构，壳体的内部转动连接有呈碗状结构的第一筛分盘和第二筛分盘，第二筛分盘活动套接在第一筛分盘的外表面，第一筛分盘上开设有数个均匀分布的由内向外逐渐变宽的渐变槽，第二筛分盘上开设有偏心环槽。本发明使得经过预先破碎后的工业废料形成大粒径的在外、小粒径的在内、小粒径的在下、大粒径在上的位置布局，使较小粒径的工业废料优先下落，减少了废料之间的相互阻挡，且使得不同粒径的工业废料分别掉落至相适应的研磨区域，提高了研磨效率。

Description

工业废料再生处理设备

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，特别涉及工业废料再生处理设备。

背景技术

工业固体废物的处理和资源化是当今社会面临的重要问题之一。随着经济的发展和工业生产的增加，工业固体废物的产量不断增加，对环境和人类健康造成了严重的影响。因此，有效处理和资源化利用工业固体废物具有重要意义。工业固体废物可以通过适当的工艺处理和技术手段，转化为可再利用的工业原料或能源，从而实现资源化利用，例如，通过物理和化学方法，如固化、熔融、热解等，将工业固体废物转化为新的材料，例如建筑材料、砖块、水泥等。

为了提高工业固体废物的处理效率，大多需要对工业固废进行统一的破碎处理，使得工业固体废物形成均匀的粒径，现有技术中，大多是将工业固体废物倾倒入破碎装置内进行破碎，再进行研磨处理，但是由于工业固体废物中参杂着粒径较小的部分，该部分工业固体废物不需要进行破碎处理，若将工业固体废物一起倾倒至破碎装置中，则较大粒径的工业固体废物可能会阻挡较小粒径的工业固体废物，进而降低了破碎效率以及增大了破碎装置的功率损耗。

对于上述技术问题，如公告号为CN112827628B的中国专利公开了一种节能型建筑砌块垃圾粉碎回收处理装置包括：壳体，壳体内设置有研磨空间，其还包括主轴、研磨机构和防卡死装置。研磨机构包括磨盘、第一转轴、粉碎摆锤和扭簧；磨盘安装于主轴的上端；第一转轴竖直设置且可转动地安装于磨盘。粉碎摆锤安装于第一转轴的上端且处于磨盘的上侧。扭簧设置于第一转轴和磨盘之间。防卡死装置包括敲击摆锤、传动组件、偏转轮、压簧、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三转轴和齿环。该专利通过设置研磨机构对工业固体废物进行破碎和研磨，但是工业固体废物中的较小粒径部分仍会被阻挡，增大了研磨机构的无功功率。

如公告号为CN115845975B的中国专利公开了一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，涉及高分子化学材料处理技术领域，包括外壳，所述外壳呈圆筒状结构，所述外壳内壁上部等水平面安装有大筛选框、中筛选框和小筛选框，所述大筛选框、中筛选框和小筛选框两两之间均共同安装有弧板，所述外壳内壁安装有传动机构，所述传动机构传动连接有第一小伞齿和第二旋转轴，所述第一小伞齿固定穿插连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端安装有分离盘，所述分离盘上端与大筛选框下端滑动连接。该专利虽然在物料研磨之前进行的分级处理，但是物料只能通过三个尺寸不同的出料口完成下料操作，物料的下料效率较低，且无论研磨轮转动至任何位置，物料都会随机的落入研磨轮和第一环形块之间，此时，部分物料均会掉落在研磨轮上，使得物料分级效果下降，鉴于此，我们提出一种工业废料再生处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供工业废料再生处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：工业废料再生处理设备，包括有壳体，壳体呈桶状结构，壳体的内部转动连接有呈碗状结构的第一筛分盘和第二筛分盘，第二筛分盘活动套接在第一筛分盘的外表面，第一筛分盘上开设有数个均匀分布的由内向外逐渐变宽的渐变槽，第二筛分盘上开设有偏心环槽；

还包括有设置在第一筛分盘上方的破碎部件，破碎部件用于对工业废料进行预破碎，破碎后的工业废料掉落至第一筛分盘上；

通过第一筛分盘的高速转动带动工业废料转动，转动后的工业废料在离心力的作用下，在水平方向上形成大粒径工业废料在外、小粒径工业废料在内的位置布局；

转动的第二筛分盘带动偏心环槽与渐变槽进行周期性的重合，且工业废料中小粒径颗粒随时可穿过渐变槽和偏心环槽，工业废料中大粒径颗粒只能当偏心环槽与渐变槽完全重合时才能穿过。

优选的，第二筛分盘由第二水平部和第二弧环部组成与第一筛分盘相匹配的碗状结构，偏心环槽开设在第二弧环部的弧面上，偏心环槽呈一端大另一端小的类水滴状结构，第二水平部和第二弧环部之间共同安装有数个连接条，连接条位于偏心环槽内。

优选的，壳体的圆周面中对应第一筛分盘的位置安装有振动器，通过振动器带动壳体产生振动，振动使得位于第一筛分盘内的工业废料在竖直方向上形成较小粒径的在下、较大粒径在上的位置布局。

优选的，破碎部件包括有数个破碎轮和数个破碎环，数个破碎轮均设置在第一筛分盘的上方，且均与第一筛分盘同步转动连接，数个破碎环均与壳体的内壁固定连接，破碎环和破碎轮呈上下错位分布。

优选的，壳体的内部还转动连接有偏心磨盘，偏心磨盘位于第二筛分盘的下方，通过偏心磨盘的偏心转动对掉落下的工业废料进行反复的碾压，偏心磨盘由第二圆台部和第一圆台部呈上下拼接组成，第二圆台部的上端圆面的直径不小于第二水平部的直径，第一圆台部呈倒圆台结构。

优选的，偏心磨盘和第二筛分盘同步转动，使得第二筛分盘中偏心环槽的小区域刚好位于偏心磨盘和壳体内壁之间窄区域的正上方，第二筛分盘中偏心环槽的大区域刚好位于偏心磨盘和壳体内壁之间宽区域的正上方。

优选的，壳体的内部还转动连接有研磨轮，且研磨轮位于偏心磨盘的下方，通过研磨轮对碾压后的工业废料做进一步的研磨。

优选的，偏心磨盘和壳体的内壁之间形成上宽下窄的间隙。

优选的，壳体圆周面下部安装有出料口，壳体的内腔下壁设置有朝向出料口倾斜的斜面部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明通过设置第一筛分盘和第二筛分盘实现工业固体废物的初步筛分，通过第一筛分盘带动工业废料高速转动，工业废料受离心力作用根据自重的不同，在第一筛分盘上形成大粒径的工业废料在外、小粒径的工业废料在内的位置布局，且较大粒径的工业废料只能通过渐变槽的外侧区域落下，而较小粒径的工业废料可通过渐变槽的任意区域落下，达到较小粒径的工业废料先于较大粒径的工业废料落下的目的，再通过振动器带动壳体产生振动，根据巴西果效应，振动使得位于第一筛分盘内的工业废料形成较小粒径的在下、较大粒径在上的位置布局，进一步使得较小粒径的工业废料优先下落，减少较大粒径工业废料对较小粒径工业废料的阻挡，提高了研磨效率。

（2）通过第二筛分盘与偏心磨盘的同步转动对掉落的工业废料进行周期性的遮挡，使得工业废料中的较小粒径的部分刚好掉落至偏心磨盘和壳体内壁之间的较窄区域，工业废料中较大粒径的部分刚好掉落至偏心磨盘和壳体内壁之间的较宽区域，提高了偏心磨盘的碾压效率。

（3）渐变槽和偏心环槽重合时组成下料区域，且工业废料的粒径越大，其通过下料区域的面积越小，使得工业废料根据粒径的大小形成下落顺序，减少较大粒径工业废料对较小粒径工业废料的阻挡，提高了研磨效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例提出的整个处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施中提出的整个处理设备的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例中第一电机和第一筛分盘的连接结构示意图；

图5为本发明实施例中第一筛分盘的结构示意图；

图6为本发明实施例中第一筛分盘的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例中第二电机和第二筛分盘的结构示意图；

图8为本发明实施例中第二筛分盘的结构示意图；

图9为本发明实施例中第一筛分盘和第二筛分盘的连接结构示意图；

图10为本发明实施例中第一筛分盘和第二筛分盘的另一视角连接结构示意图。

图中：1、壳体；11、限位环槽；12、第一环体；13、第二环体；14、斜面部；15、支撑台；

5、第一筛分盘；51、第一水平部；52、第一弧环部；53、渐变槽；511、圆台形凸起；

8、偏心磨盘；81、第一圆台部；82、第二圆台部；

9、第二筛分盘；91、第二水平部；92、第二弧环部；93、偏心环槽；94、连接条；

2、振动器；3、出料口；4、第一电机；41、破碎轮；6、第二电机；7、研磨轮；10、破碎环。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本实施例提出工业废料再生处理设备，包括有架设在壳体1上方的第一电机4，安装在壳体1下方的第二电机6，壳体1呈桶状结构，还包括有安装在壳体1圆周面上的振动器2和出料口3，本实施例中，壳体1的圆周面上安装有凸起的平台，振动器2安装在平台上；

第一电机4的输出端通过短轴安装有第一筛分盘5，第一筛分盘5由第一水平部51和第一弧环部52组成碗状结构，为了避免工业废料堆积在第一水平部51上，本实施例中，第一水平部51的上端面安装有圆台形凸起511，第一弧环部52的弧面开设有数个均匀分布的渐变槽53，以靠近第一水平部51为内，远离第一水平部51为外的参考方向，渐变槽53的宽度由内向往逐渐增大；

第二电机6的输出端贯穿壳体1下壁并通过短轴从下到上依次安装有研磨轮7、偏心磨盘8和第二筛分盘9，偏心磨盘8呈偏心设置，且研磨轮7的上端面与偏心磨盘8的下端面紧密接触，第二筛分盘9由第二水平部91和第二弧环部92组成与第一筛分盘5相匹配的碗状结构，第二弧环部92的弧面开设有偏心环槽93，偏心环槽93呈一端大另一端小的类水滴状结构，第二水平部91和第二弧环部92之间共同安装有数个连接条94，连接条94位于偏心环槽93内，第二筛分盘9紧贴在第一筛分盘5的下端弧面，工业废料需要连续通过渐变槽53和偏心环槽93才能掉落，且工业废料中的较小粒径部分随时可通过渐变槽53和偏心环槽93，而工业废料中较大粒径的部分只能当偏心环槽93与某个渐变槽53完全重合时才能落下，即渐变槽53和偏心环槽93重合时组成下料区域，且工业废料的粒径越大，其通过下料区域的面积越小，使破碎后工业废料中粒径越小的优先掉落。

其中，第一电机4带动第一筛分盘5高速转动，转动的第一筛分盘5带动工业废料高速转动，工业废料受离心力作用并根据自重的不同，在第一筛分盘5上形成大粒径的工业废料在外、小粒径的工业废料在内的位置布局，且较大粒径的工业废料只能通过渐变槽53的外侧区域落下，而较小粒径的工业废料可通过渐变槽53的任意区域落下，从而使较小粒径的工业废料先于较大粒径的工业废料落下。

通过振动器2带动壳体1产生振动，根据巴西果效应，振动使得位于第一筛分盘5内的工业废料形成较小粒径的在下、较大粒径在上的位置布局，进一步使得较小粒径的工业废料优先下落，减少较大粒径工业废料对较小粒径工业废料的阻挡。同时，壳体1的振动还能使粘附在壳体1内壁上的废料掉落，减轻后续壳体1清理的工作量。

第二电机6带动研磨轮7、偏心磨盘8和第二筛分盘9高速转动，偏心磨盘8的偏心转动对掉落下的工业废料进行反复的碾压，而研磨轮7对碾压后的工业废料进一步的研磨，同时，第二筛分盘9与偏心磨盘8的同步转动还对掉落的工业废料位置进行调整，使得第二筛分盘9中偏心环槽93的较小区域刚好位于偏心磨盘8和壳体1内壁之间较窄区域的正上方，第二筛分盘9中偏心环槽93的较大区域刚好位于偏心磨盘8和壳体1内壁之间较宽区域的正上方，工业废料中的较小粒径的部分刚好掉落至偏心磨盘8和壳体1内壁之间的较窄区域，工业废料中较大粒径的部分刚好掉落至偏心磨盘8和壳体1内壁之间的较宽区域，提高了偏心磨盘8的碾压效率。

第一电机4的输出端通过短轴固定套接有数个破碎轮41，壳体1的内壁安装有数个破碎环10，破碎环10和破碎轮41呈上下错位分布。第一电机4的输出端带动破碎轮41高速转动，转动的破碎轮41与固定的破碎环10之间形成剪切力，对工业废料进行剪切破碎，使得工业废料形成大小不一的颗粒。

为了确保第一筛分盘5和第二筛分盘9一直保持紧密的贴合状态，本实施例中，壳体1的内壁开设有限位环槽11，第一筛分盘5和第二筛分盘9均与限位环槽11滑动连接。

工业废料颗粒掉落至偏心磨盘8区域后，通过偏心磨盘8与壳体1内壁的周期性挤压实现工业废料的初步碾压，再通过研磨轮7和壳体1内壁之间的摩擦实现工业废料的研磨，本实施例中，壳体1的内壁安装有第一环体12和第二环体13，第一环体12位于偏心磨盘8的正外侧，第二环体13位于研磨轮7的正外侧，第一环体12的内壁呈下宽上窄的斜面，使得第一环体12和偏心磨盘8之间形成上宽下窄的间隙，便于偏心磨盘8对工业废料进行挤压，且碾压后的工业废料沿着斜面滑落至研磨轮7和第二环体13之间。

在工业废料掉落至第一环体12和偏心磨盘8之间的过程中，为了防止工业废料堆积在偏心磨盘8上，本实施例中，偏心磨盘8由第二圆台部82和第一圆台部81呈上下拼接组成，第二圆台部82的上端圆面的直径不小于第二水平部91的直径，工业废料沿着第二圆台部82的侧面向下滑落，第一圆台部81呈倒圆台结构。

工业废料通过研磨轮7和第二环体13的研磨后掉落至壳体1的底部，为了便于工业废料通过出料口3排出，本实施例中，壳体1的内腔下壁设置有朝向出料口3倾斜的斜面部14，研磨后的工业废料通过斜面部14的导向滑落至出料口3。

另外，为了提高研磨轮7的稳定性，本实施例中，斜面部14上安装有支撑台15，支撑台15的上端面与研磨轮7的下端面紧密接触，通过支撑台15对研磨轮7提供支撑。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.工业废料再生处理设备，包括有壳体（1），其特征在于：壳体（1）呈桶状结构，壳体（1）的内部转动连接有呈碗状结构的第一筛分盘（5）和第二筛分盘（9），第二筛分盘（9）活动套接在第一筛分盘（5）的外表面，第一筛分盘（5）上开设有数个均匀分布的由内向外逐渐变宽的渐变槽（53），第二筛分盘（9）上开设有偏心环槽（93）；

还包括有设置在第一筛分盘（5）上方的破碎部件，破碎部件用于对工业废料进行预破碎，破碎后的工业废料掉落至第一筛分盘（5）上；

通过第一筛分盘（5）的高速转动带动工业废料转动，转动后的工业废料在离心力的作用下，在水平方向上形成大粒径工业废料在外、小粒径工业废料在内的位置布局；

转动的第二筛分盘（9）带动偏心环槽（93）与渐变槽（53）进行周期性的重合，且工业废料中小粒径颗粒随时可穿过渐变槽（53）和偏心环槽（93），工业废料中大粒径颗粒只能当偏心环槽（93）与渐变槽（53）完全重合时才能穿过；

壳体（1）的内部还转动连接有偏心磨盘（8），偏心磨盘（8）位于第二筛分盘（9）的下方，通过偏心磨盘（8）的偏心转动对掉落下的工业废料进行反复的碾压，偏心磨盘（8）由第二圆台部（82）和第一圆台部（81）呈上下拼接组成，第二圆台部（82）的上端圆面的直径不小于第二水平部（91）的直径，第一圆台部（81）呈倒圆台结构；

偏心磨盘（8）和第二筛分盘（9）同步转动，使得第二筛分盘（9）中偏心环槽（93）的小区域刚好位于偏心磨盘（8）和壳体（1）内壁之间窄区域的正上方，第二筛分盘（9）中偏心环槽（93）的大区域刚好位于偏心磨盘（8）和壳体（1）内壁之间宽区域的正上方。

2.根据权利要求1所述的工业废料再生处理设备，其特征在于：第二筛分盘（9）由第二水平部（91）和第二弧环部（92）组成与第一筛分盘（5）相匹配的碗状结构，偏心环槽（93）开设在第二弧环部（92）的弧面上，偏心环槽（93）呈一端大另一端小的类水滴状结构，第二水平部（91）和第二弧环部（92）之间共同安装有数个连接条（94），连接条（94）位于偏心环槽（93）内。

3.根据权利要求1所述的工业废料再生处理设备，其特征在于：壳体（1）的圆周面中对应第一筛分盘（5）的位置安装有振动器（2），通过振动器（2）带动壳体（1）产生振动，振动使得位于第一筛分盘（5）内的工业废料在竖直方向上形成较小粒径的在下、较大粒径在上的位置布局。

4.根据权利要求1所述的工业废料再生处理设备，其特征在于：破碎部件包括有数个破碎轮（41）和数个破碎环（10），数个破碎轮（41）均设置在第一筛分盘（5）的上方，且均与第一筛分盘（5）同步转动连接，数个破碎环（10）均与壳体（1）的内壁固定连接，破碎环（10）和破碎轮（41）呈上下错位分布。

5.根据权利要求1所述的工业废料再生处理设备，其特征在于：壳体（1）的内部还转动连接有研磨轮（7），且研磨轮（7）位于偏心磨盘（8）的下方，通过研磨轮（7）对碾压后的工业废料做进一步的研磨。

6.根据权利要求5所述的工业废料再生处理设备，其特征在于：偏心磨盘（8）和壳体（1）的内壁之间形成上宽下窄的间隙。

7.根据权利要求1所述的工业废料再生处理设备，其特征在于：壳体（1）圆周面下部安装有出料口（3），壳体（1）的内腔下壁设置有朝向出料口（3）倾斜的斜面部（14）。