CN205199585U - 齿式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿式破碎机，包括机架，顺次设置在机架上的电机、变速箱、联轴器、第一轴承支撑座、破碎箱、第二轴承支撑座，两端分别架设在第一轴承支撑座和第二轴承支撑座的对应轴承座的主破碎辊和副破碎辊；主破碎辊和副破碎辊包括破碎辊筒，间隔布置在破碎辊筒上的多个破碎杆座，破碎杆座上均设置有具有棱角结构的破碎齿；主破碎辊和副破碎辊的破碎辊筒并行布置在破碎箱内，主破碎辊的破碎杆座与副破碎辊的破碎杆座相互错开设置；电机传动连接变速箱，变速箱传动连接主破碎辊的辊轴，破碎箱上端中部和下端中部对应设置有进料口和出料口。本实用新型采用齿式切割破碎固体物料，物料破碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎研磨设备技术领域，具体涉及一种齿式破碎机。
背景技术
水泥、化工、电力、冶金等工业部门，为了提高物料的使用效率和使用质量，需要对多种固体块状物料，如于煤、炭、石灰石，进行粉碎，以达到后续工业生产工艺的要求。
现有的物料破碎设备，主要是锤式破碎机，其包括电机，与电机传动连接的转子，设置在转子上的锤头，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，进入破碎机腔中的物料，被高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂，从而实现物料的破碎，物料在自身重力作用下，顺着转子旋转的方向流动。锤式破碎机，能有效处理含水量较少的固体料的快速破碎。但，处理含水量较大的固体料时，破碎后的小块容易沾在一起挤满破碎腔，造成锤式破碎机闷车。锤式破碎机，依靠锤头的冲击力来破碎物料，因此，物料破碎过程中，存在较大的震动和噪音。
如，公开号为CN103736553A的中国专利文件，针对现有锤式破碎机存在容易出现现堵煤、闷车现象，公开一种破碎机，包括机壳、转子、位于所述机壳内的破碎腔和用于驱动所述转子旋转的驱动装置，所述机壳包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述转子穿过所述第一侧壁和第二侧壁设置，并且所述转子连接有破碎装置，其中，所述破碎腔包括上腔和下腔，且所述上腔和下腔通过间隔装置分隔开，所述转子设置在所述下腔中，所述转子能够带动所述破碎装置在所述上腔和下腔内运动。破碎装置包括多个锤头，该多个锤头通过挂锤轴与所述转子连接以能够随所述转子转动，且该多个锤头能够伸入所述上腔中。该破碎机将破碎腔分为上腔和下腔，且所述上腔和下腔通过间隔装置分隔开，所以进入腔内的大块被架在间隔装置上，其全部重量由间隔装置承担，不会影响破碎装置的转动，大块被击碎后落入下腔继续被锤头击碎，从而能够避免出现因瞬时量大、湿度大而造成的堵煤、闷车现象。但是该破碎机工作一段时间后，仍然会出现湿度较大的破碎后的小块沾在一起挤满破碎腔，且物料破碎过程中，会产生较大的震动和噪音。
综上所述，锤式破碎机，由于其靠锤头对物料的捶打实现物料破碎，破碎过程中，会产生较大的震动和噪音，对于湿度较大的物料，不容易破碎，同时破碎后的小块沾在一起挤满破碎腔，造成锤式破碎机闷车。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非锤击式破碎物料的齿式破碎机，从而进一步破碎机的破碎效率和破碎质量，降低破碎震动。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
齿式破碎机，包括机架，沿着机架长度方向顺次设置在机架上的电机、变速箱、联轴器、第一轴承支撑座、破碎箱、第二轴承支撑座，第一轴承支撑座和第二轴承支撑座均具有双轴承座，还包括两端分别架设在第一轴承支撑座和第二轴承支撑座的对应轴承座的主破碎辊和副破碎辊；电机传动连接变速箱，变速箱通过联轴器传动连接主破碎辊的辊轴；破碎箱上端中部设置有进料口，破碎箱下端中部设置有出料口；
主破碎辊和副破碎辊均包括破碎辊筒，沿着破碎辊筒轴线方向间隔布置在破碎辊筒外周的多个破碎杆座，设置在破碎辊筒同一截周面上的破碎杆座呈轮辐状布置，破碎杆座上均设置有具有棱角结构的破碎齿；
主破碎辊和副破碎辊的破碎辊筒并行布置在破碎箱内，主破碎辊的破碎杆座与副破碎辊的破碎杆座相互错开设置。
进一步，齿式破碎机，还包括设置在进料口上的倒梯台状中空料斗。
进一步，破碎齿的材料为刀具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种。
本实用新型的齿式破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门进行块状固体物料破碎作业，当然也适用于采掘行业进行块状固体物料破碎作业。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的齿式破碎机，由于采用平行布置，工作时相向旋转的主破碎辊和副破碎辊,两破碎辊均采用棱角结构破碎齿，且两破碎辊的破碎齿相互错开设置的技术方案，该方案能将从进料口落下的固体块状物料快速破碎成颗粒固体料，没有被破碎到相应粒度的固体颗粒物料，在主破碎辊和副破碎辊之间被相向旋转的主破碎辊和副破碎辊相互挤压，被挤碎成更小颗粒从主破碎辊和副破碎辊之间的缝隙落入破碎箱下部。
相较于现有锤式破碎机，本实用新型的齿式破碎机，能快速将固体块状物料破碎成相应粒度范围的固体碎料，即使湿度较大的固体块状物料破碎后，也会在主破碎辊和副破碎辊的高速旋转力作用下，被丢向出料口，从出料口排出，不会造成破碎机闷车。
2、本实用新型的齿式破碎机，由于在破碎箱进料口上设置倒梯台状中空料斗，可以有效控制流向主破碎辊和副破碎辊的物料量，从而进一步提高破碎机的破碎质量，提高破碎效率；由于能针对不同类型的固体块状物料破碎需要，提供不同类型的破碎齿的技术方案，从而进一步提高破碎作业的针对性和经济性。
附图说明
图1为本实用新型的齿式破碎机的结构示意图。
图2为本实用新型的齿式破碎机的主破碎辊和-副破碎辊的布置示意图。
图3为本实用新型的破碎箱组件的侧视示意图。
图1至图3中的附图标记分别表示为：1-机架，2-电机，3-变速箱，4-联轴器，5-第一轴承支撑座，6-破碎箱，7-第二轴承支撑座，8-主破碎辊，9-副破碎辊，601-进料口，602-出料口，603-料斗，801-破碎辊筒，802-破碎杆座，803-破碎齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的齿式破碎机，包括机架1，沿着机架1长度方向顺次设置在机架1上的电机2、变速箱3、联轴器4、第一轴承支撑座5、破碎箱6、第二轴承支撑座7，第一轴承支撑座5和第二轴承支撑座7均具有双轴承座，还包括两端分别架设在第一轴承支撑座5和第二轴承支撑座7的对应轴承座的主破碎辊8和副破碎辊9；电机2传动连接变速箱3，变速箱3通过联轴器4传动连接主破碎辊8的辊轴；破碎箱6上端中部设置有进料口601，破碎箱6下端中部设置有出料口602；主破碎辊8和副破碎辊9均包括破碎辊筒801，沿着破碎辊筒801轴线方向间隔布置在破碎辊筒801外周的多个破碎杆座802，设置在破碎辊筒801同一截周面上的破碎杆座802呈轮辐状布置，破碎杆座802上均设置有具有棱角结构的破碎齿803；主破碎辊8和副破碎辊9的破碎辊筒801并行布置在破碎箱6内，主破碎辊8的破碎杆座802与副破碎辊9的破碎杆座802相互错开设置。
如图1至图3所示,架设在破碎箱6两侧第一轴承支撑座5、第二轴承支撑座7上，破碎辊筒801并行布置在破碎箱6内的主破碎辊8和副破碎辊9，主破碎辊8和副破碎辊9沿着破碎辊筒801轴线成圈布置破碎杆座802，且主破碎辊8和副破碎辊9的破碎杆座802相互错开布置，在破碎杆座802上固定连接棱角结构的破碎齿803，电机2传动连接变速箱3，变速箱3通过联轴器4传动连接主破碎辊8的辊轴。固体块状物料破碎作业时，变速箱3将电机2输出的功率传递给主破碎辊8，主破碎辊8转动，其上的破碎齿803高速旋转，副破碎辊9做反向旋转，固体块状物料从破碎箱6上端中部的进料口601进入破碎箱6，朝向主破碎辊8和副破碎辊9跌落，固体块状物料跌落到主破碎辊8和副破碎辊9上方，高速旋转的主破碎辊8和副破碎辊9的破碎齿803剪切劈碰固体块状物料，将固体块状物料辟碎。棱角结构的破碎齿803相较于其他结构的破碎齿803，在破碎物料时更锋利，剪切劈碰阻力更小，即使是湿度较大的固体块状物料也很容易碰碎，被劈碎颗粒物料从主破碎辊8和副破碎辊9指间的缝隙落入破碎箱6下部，经出料口602排出，没有被劈碎固体块状物料，或者粒度不够的固体颗粒物料，在主破碎辊8和副破碎辊9相向旋转的挤压力作用下，被主破碎辊8和副破碎辊9相互挤压，被挤碎成更小颗粒从主破碎辊8和副破碎辊9指间的缝隙落入破碎箱6下部，经出料口602排出，从而完成固体块状物料的破碎。
由此可见，并行布置在破碎箱6内的相向旋转的主破碎辊8和副破碎辊9，它们的破碎辊筒801成圈布置破碎齿803，主破碎辊8的破碎齿803和副破碎辊9破碎齿803在位置上相互错开，具有在进料口601下方的破碎箱6内形成高速旋转的棱角结构的破碎齿803阵，将从进料口601落下的固体块状物料快速破碎成颗粒固体料，没有被破碎到相应粒度的固体颗粒物料，在主破碎辊8和副破碎辊9之间被相向旋转的主破碎辊8和副破碎辊9相互挤压，被挤碎成更小颗粒从主破碎辊8和副破碎辊9指间的缝隙落入破碎箱6下部的技术作用。从而实现固体块状物料的粒度均匀化破碎。
相较于现有的锤式破碎机，靠锤头对物料的捶打实现物料破碎，破碎过程中，会产生较大的震动和噪音，本实用新型的齿式破碎机，采用破碎齿803的剪切劈碰首先对固体块状物料进行破碎，再采用主破碎辊8和副破碎辊9相向运动产生的挤压对没有达到破碎要求的颗粒固体料，进行再进一步破碎，破碎过程中，震动和噪音均不大，且能快速将固体块状物料破碎成相应粒度范围的固体碎料，即使湿度较大的固体块状物料破碎后，也会在主破碎辊8和副破碎辊9的高速旋转力作用下，被丢向出料口602，从出料口602排出，不会造成破碎机闷车。
如图1至图3所示，实施时，本领域的技术人员，根据固体块状物料破碎总量及所需的破碎速率确定电机2、变速箱3、联轴器4、主破碎辊8、副破碎辊9、破碎箱6、及相应的第一轴承支撑座5和第二轴承支撑座7的规格尺寸；再根据上述组件的规格尺寸确定机架1的规格尺寸。其中，破碎箱6包括进料口601和出料口602的规格尺寸，主破碎辊8和副破碎辊9包括破碎辊、破碎杆座802破碎齿803、及破碎杆座802排布间距的规格尺寸。
如图2、图3所示，实施时，本领域的技术人员，按照上述结构选择或者制造电机2、变速箱3、联轴器4、主破碎辊8、副破碎辊9、破碎箱6、第一轴承支撑座5、第二轴承支撑座7。沿着机架1长度方向顺次设置电机2、变速箱3、联轴器4、第一轴承支撑座5、破碎箱6、第二轴承支撑座7，将主破碎辊8、副破碎辊9的两端分别架设在第一轴承支撑座5和第二轴承支撑座7上，并确保主破碎辊8和副破碎辊9的破碎辊筒801并行布置在破碎箱6内，主破碎辊8的破碎杆座802与副破碎辊9的破碎杆座802相互错开设置，在主破碎辊8的破碎杆座802与副破碎辊9的破碎杆座802上分别固定设置棱角结构破碎齿803。通过上述步骤可以制成本实用新型的齿式破碎机。
以上是本实用新型的基础实施方式。从上述实施过程可以看出，由于采用平行布置，工作时相向旋转的主破碎辊8和副破碎辊9,两破碎辊均采用棱角结构破碎齿803，且两破碎辊的破碎齿803相互错开设置的技术方案，该方案能将从进料口601落下的固体块状物料快速破碎成颗粒固体料，没有被破碎到相应粒度的固体颗粒物料，在主破碎辊8和副破碎辊9之间被相向旋转的主破碎辊8和副破碎辊9相互挤压，被挤碎成更小颗粒从主破碎辊8和副破碎辊9指间的缝隙落入破碎箱6下部。
相较于现有锤式破碎机，本实用新型的齿式破碎机，能快速将固体块状物料破碎成相应粒度范围的固体碎料，即使湿度较大的固体块状物料破碎后，也会在主破碎辊8和副破碎辊9的高速旋转力作用下，被丢向出料口602，从出料口602排出，不会造成破碎机闷车。
为了便于向破碎箱6中加装待破碎料，本实用新型在基础实施方式的基础上作进一步改进，如图1所示，本实用新型的第一优选实施方式为，齿式破碎机，还包括设置在进料口601上的倒梯台状中空料斗603。
倒梯台状中空料斗603为上大下小结构，在破碎箱6进料口601上设置倒梯台状中空料斗603，破碎时，可以一次性向料斗603中加入更多的固体块状物料，料斗603中的固体块状物料从进料口601持续流向主破碎辊8和副破碎辊9，相对旋转的主破碎辊8和副破碎辊9的破碎齿803撞击切割固体块状物料，将固体块状物料剪切破碎成粒度均匀的固体颗粒碎料，从而杜绝出现向主破碎辊8和副破碎辊9上供应过多物料，主破碎辊8和副破碎辊9运转困难，对固体块状料的破碎能力大幅下降，还杜绝出现向主破碎辊8和副破碎辊9供给物料过少，造成主破碎辊8和副破碎辊9空转；也即在破碎箱6进料口601上设置倒梯台状中空料斗603，可以有效控制流向主破碎辊8和副破碎辊9的物料量，从而进一步提高破碎机的破碎质量，提高破碎效率。
由于需破碎固体块状物料的抗碎强度和耐磨强度存在较大差异，不同固体块状物料对破碎齿803的机械力学性能的要求也不一样。只有采用和固体块状物料抗碎强度和耐磨强度相适配的机械力学性能的破碎齿803进行破碎作业，才具有良好的经济性。
为了针对不同的破碎需求提供经济性的破碎方案，本实用新型在基础实施方式或者第一优选实施方式的基础上作进一步改进，本实用新型的第二优选实施方式为，破碎齿803的材料为刀具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种。
采用碳素刃具钢制作的破碎齿803，破碎齿803制作成本较低，便于加工成型。但，碳素刃具钢破碎齿803耐磨性较差，破碎齿803的切割结构容易崩裂，但其能满足抗碎强度和耐磨强度较低的固体块状物料的破碎需要；采用高速钢制作的破碎齿803，破碎齿803制作成本较高，高速钢破碎齿803具有良好的强度、耐磨性、韧性，破碎齿803的切割结构不容易崩裂，适用于抗碎强度和耐磨强度较高的固体块状物料的破碎需要。高速钢包括钨系高速钢、钨钼系高速钢、高钼系高速钢、钒高速钢、钴高速钢，每种高速钢的力学性能和物理性能均存在差异，可根据实际需要选择合适高速钢钢种制作的破碎齿803；采用硬质合金钢制作的破碎齿803；破碎齿803制作成本很高，但硬质合金钢破碎齿803，具有良好的淬透性、韧性、耐磨性和耐热性，破碎齿803的切割结构长期保持锋利且不容易崩裂，适用于抗碎强度和耐磨强度很高的固体块状物料的破碎需要，或者进行大批量固体块状物料的破碎需要。
本第三优选实施方式，针对不同类型的固体块状物料破碎需要，提供不同类型的破碎齿803的技术方案，从而进一步提高破碎作业的针对性和经济性。
以上是本实用新型的齿式破碎机的实施过程。从上述实施过程可以看出，本实用新型实现固体块状物料剪切劈碰破碎，再对没有破碎达到要求的颗粒物料进行挤压破碎，从而实现破碎物料的粒度均匀，且不会堆积在破碎箱6中，也就不会造成破碎机闷车。
Claims (3)
1.齿式破碎机，包括机架(1)，沿着机架(1)长度方向顺次设置在机架(1)上的电机(2)、变速箱(3)、联轴器(4)、第一轴承支撑座(5)、破碎箱(6)、第二轴承支撑座(7)，所述第一轴承支撑座(5)和第二轴承支撑座(7)均具有双轴承座，还包括两端分别架设在第一轴承支撑座(5)和第二轴承支撑座(7)的对应轴承座的主破碎辊(8)和副破碎辊(9)；所述电机(2)传动连接变速箱(3)，所述变速箱(3)通过联轴器(4)传动连接主破碎辊(8)的辊轴；所述破碎箱(6)上端中部设置有进料口(601)，所述破碎箱(6)下端中部设置有出料口(602)；其特征在于，
所述主破碎辊(8)和副破碎辊(9)均包括破碎辊筒(801)，沿着破碎辊筒(801)轴线方向间隔布置在破碎辊筒(801)外周的多个破碎杆座(802)，设置在破碎辊筒(801)同一截周面上的破碎杆座(802)呈轮辐状布置，所述破碎杆座(802)上均设置有具有棱角结构的破碎齿(803)；
所述主破碎辊(8)和副破碎辊(9)的破碎辊筒(801)并行布置在破碎箱(6)内，所述主破碎辊(8)的破碎杆座(802)与所述副破碎辊(9)的破碎杆座(802)相互错开设置。
2.根据权利要求1所述的齿式破碎机，其特征在于，还包括设置在进料口(601)上的倒梯台状中空料斗(603)。
3.根据权利要求1或2所述的齿式破碎机，其特征在于，所述破碎齿(803)的材料为刀具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 |