CN113567049A - 一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,包括主体,所述主体顶部的中部与法兰垫板的底部固定连接,所述法兰垫板的上表面设置有减震装置,本发明涉及破碎机测试技术领域。该多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,通过降噪装置转动的时候会联动安置块同步运动,降噪装置转动则带动金属板同步运动,静音块在摆动件的撞击和降噪装置旋转产生的风力作用下而连带往外侧运动,静音块从安置块内部抽出,静音块与安置块之间设置有相适配滑纹,静音块抵至破碎装置的内表面,静音块沿设备的内壁逐渐圆周运动,对空间内部扩散的噪音吸进阻挡,避免噪音往外传出,起到了一定的降噪效果。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机测试技术领域,具体为一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装。
背景技术
圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械,根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号,破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石,机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列,分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。
现有技术圆锥破碎机技术当中,主要利用偏心套总成与侧板的挤压来完成工件的破碎,旋转的零部件如果没有设置平衡机构则会存在相对比较大的噪音和偏载,主要原因是由于零件的加工精度的误差造成,而实际生产中偏心距及偏心角均存在有一定的误差,根本无法达到图纸标准,而且工件内部的组织分布不均,会产生较大的震动,仍会加剧噪声的扩散,因此需要将噪音控制在合适的范围内。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,解决了以上的问题。
(二)技术方案
为实现以上自动测试偏心距转动时的静平衡噪音和减小噪音扩散的目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,包括主体,所述主体上表面的左侧设置有测试装置,且主体顶部的左部与测试装置的底部固定连接,所述主体上表面的中部设置有法兰垫板,且主体顶部的中部与法兰垫板的底部固定连接,所述法兰垫板的上表面设置有减震装置,且法兰垫板的顶部与减震装置的底部固定连接,所述法兰垫板的内腔设置有破碎装置,且法兰垫板的内腔与破碎装置的外表面固定连接,所述破碎装置的外表面设置有撑板,且破碎装置的外表面与撑板的内表面固定连接;
所述破碎装置包括有金属转轴,所述金属转轴的上端设置有降噪装置,且金属转轴的顶端与降噪装置的下端转动连接,所述降噪装置的轴心处设置有中心转块,且降噪装置的轴心处与中心转块的左端固定连接,所述降噪装置上表面的后端设置有偏心件,且降噪装置上表面的后端与偏心件的底端固定连接,所述偏心件的顶部设置有摆动件,且偏心件的顶部与摆动件的内表面滑动连接,所述摆动件的上表面与核心块的底端固定连接,且摆动件的上表面与核心块轴心处的下端固定连接,所述核心块的外壁设置有转动块,且核心块的外壁与转动块的内壁固定连接。
优选的,所述主体上表面的中部设置有破碎装置,且主体上表面的中部与破碎装置的底部转动连接,所述减震装置的上表面设置有撑板,且减震装置的上表面与撑板的下表面滑动连接,所述撑板与破碎装置的中轴线在同一直线上。
优选的,所述降噪装置包括有安置块,所述安置块的前端设置有金属板,且安置块的前端与金属板的后端固定连接,所述金属板的前端设置有连接块,且金属板的前端与连接块的后端固定连接,静音块与安置块之间设置有相适配滑纹,静音块抵至破碎装置的内表面,所述连接块的左端设置有静音块。
优选的,所述安置块的前端设置有连接块,且安置块的前端与连接块的后端固定连接,所述金属板的后端设置有静音块,且金属板的后端与静音块的前端固定连接,静音块在摆动件的撞击和降噪装置旋转产生的风力作用下而连带往外侧运动,静音块从安置块内部抽出,所述静音块为一种橡胶材质,且静音块数量共有两根。
优选的,所述减震装置包括有金属撑件,所述金属撑件的外侧设置有夹持条,且金属撑件的外侧与夹持条的内侧固定连接,所述夹持条的上表面设置有中心轴,且夹持条的顶部与中心轴的底部固定连接,所述中心轴的上表面设置有联动杆,且中心轴的顶部与联动杆的底部固定连接,所述联动杆的上表面设置有辅助块,联动杆扭转力越强,联动杆将力卸在中心轴内部,在金属撑件和夹持条的支撑作用下,旁边的弹簧也会对撑板进行缓冲,继而使设备具有减小了晃动,且联动杆的顶部与辅助块的左端转动连接。
优选的,所述金属撑件位于夹持条的中间,且夹持条与中心轴相互垂直,所述中心轴的顶部设置有辅助块,且中心轴的顶部与辅助块的底部固定连接,撑板带动辅助块逐渐运动,辅助块摆动会带动联动杆同步运行,摆动力越大,所述辅助块内腔设置有与联动杆相适配的孔。
优选的,所述测试装置包括有金属座,所述金属座的上表面设置有圆心件,且金属座的顶部与圆心件的底部固定连接,所述圆心件的右端设置有拉绳,且圆心件的右端与拉绳的左端固定连接,所述拉绳的内部设置有挤压板,且拉绳的外表面与挤压板的内表面转动连接,所述挤压板的顶部设置旋转块,且挤压板的顶部与旋转块内腔的底部固定连接,所述挤压板的内侧设置有测试弧板,核心块转动会逐渐对旋转块的内腔进行挤压,旋转块与挤压板之间设置有相适配的卡扣,旋转块受挤压旋转,旋转块扭转挤压板同步运动,挤压板内腔含有测试弧板,且挤压板的内侧与测试弧板的外侧固定连接。
优选的,所述拉绳关于圆心件中心对称,且拉绳为圆形和圆柱形的组合状,所述旋转块的底端设置有拉绳,且旋转块的下表面与拉绳右端的顶部固定连接,拉绳通过挤压板的内腔与测试弧板相接触,挤压板旋转挤压拉绳的拉绳运动,拉绳围绕挤压板的外表面逐渐拉紧测试弧板运动,所述旋转块的圆心与挤压板圆心在同一直线上。
优选的,所述摆动件的顶部与核心块的底端设置有粘黏胶,且摆动件关于核心块的中心轴线而对称,所述降噪装置的半径比偏心件的半径大,且降噪装置的上表面设置有降噪装置相适配的滑动件,所述转动块数量共有三个,摆动件的侧壁与金属板相互撞击,金属板与摆动件之间逐渐张合,随着偏心件的转动而对经过的物料进行破碎,从而达到自动破碎的处理效果,且转动块与核心块的表面相互垂直。
(三)有益效果
本发明提供了一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装。具备以下有益效果:
(一)、该多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,通过属转轴通电发生旋转,金属转轴旋转时与降噪装置底端的齿牙相互啮合,降噪装置同步带动中心转块运动,中心转块旋转带动核心块同步运动,从而使设备具有了自动破碎的基础和功能,为其他工艺的处理做好铺垫。
(二)、该多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,通过中心转块旋转带动降噪装置转动,降噪装置带动偏心件同步运动,偏心件为一种偏心重力块,偏心件转动使设备发生一定的倾斜和偏转,偏心件旋转挤压摆动件运动,并使摆动件发生往外的摆动,核心块在中心转块和摆动件的转动共同作用下而同步旋转,摆动件的侧壁与金属板相互撞击,金属板与摆动件之间逐渐张合,随着偏心件的转动而对经过的物料进行破碎,从而达到自动破碎的处理效果。
(三)、该多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,通过核心块转动时会带动转动块顶端的圆心切片同步运动,而现有的仅仅转动一次,不会再次与内部通过的物料相互作用,而且不能与圆心切片同步运动,不会随着偏心件的转动而对内部进行再次的破碎和匀化,解决了现有技术中物料易粘附在内壁的情况,从而对其进行均匀和破碎和防粘附的效果。
(四)、该多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,通过降噪装置转动的时候会联动安置块同步运动,安置块随降噪装置的转动而转动,降噪装置转动则带动金属板同步运动,金属板往外产生一定的风力,静音块在摆动件的撞击和降噪装置旋转产生的风力作用下而连带往外侧运动,静音块从安置块内部抽出,静音块与安置块之间设置有相适配滑纹,静音块抵至破碎装置的内表面,静音块沿设备的内壁逐渐圆周运动,对空间内部扩散的噪音吸进阻挡,避免噪音往外传出,起到了一定的降噪效果。
(五)、该多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,通过辅助块摆动会带动联动杆同步运行,摆动力越大,联动杆扭转力越强,联动杆将力卸在中心轴内部,在金属撑件和夹持条的支撑作用下,旁边的弹簧也会对撑板进行缓冲,继而使设备具有减小了晃动,稳定运行的效果,减小加剧噪声扩散的几率。
(六)、该多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,通过心块转动会逐渐对旋转块的内腔进行挤压,旋转块与挤压板之间设置有相适配的卡扣,旋转块受挤压旋转,旋转块扭转挤压板同步运动,挤压板内腔含有测试弧板,拉绳通过挤压板的内腔与测试弧板相接触,挤压板旋转挤压拉绳的拉绳运动,拉绳围绕挤压板的外表面逐渐拉紧测试弧板运动,测试弧板受到拉动力作用而往内部收缩,测试弧板逐渐超核心块顶端的方向位移,继而可以对其转动速率进行检测,从而方便通过转速来更好的进行噪音检测。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明金属转轴的结构示意图;
图3为本发明核心块的结构示意图;
图4为本发明安置块的结构示意图;
图5为本发明夹持条的结构示意图;
图6为本发明旋转块的结构示意图;
图7为本发明测试弧板的结构示意图。
图中:1、主体;2、测试装置;3、法兰垫板;4、减震装置;5、破碎装置;6、撑板;51、金属转轴;52、降噪装置;53、中心转块;54、偏心件;55、摆动件;56、核心块;57、转动块;511、安置块;512、金属板;513、连接块;514、静音块;41、金属撑件;42、夹持条;43、中心轴;44、联动杆;45、辅助块;21、金属座;22、圆心件;23、拉绳;24、挤压板;25、旋转块;26、测试弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,包括主体1,主体1上表面的左侧设置有测试装置2,且主体1顶部的左部与测试装置2的底部固定连接,主体1上表面的中部设置有法兰垫板3,且主体1顶部的中部与法兰垫板3的底部固定连接,法兰垫板3的上表面设置有减震装置4,且法兰垫板3的顶部与减震装置4的底部固定连接,法兰垫板3的内腔设置有破碎装置5,且法兰垫板3的内腔与破碎装置5的外表面固定连接,破碎装置5的外表面设置有撑板6,且破碎装置5的外表面与撑板6的内表面固定连接;
破碎装置5包括有金属转轴51,金属转轴51的上端设置有降噪装置52,且金属转轴51的顶端与降噪装置52的下端转动连接,降噪装置52的轴心处设置有中心转块53,且降噪装置52的轴心处与中心转块53的左端固定连接,降噪装置52上表面的后端设置有偏心件54,且降噪装置52上表面的后端与偏心件54的底端固定连接,偏心件54的顶部设置有摆动件55,且偏心件54的顶部与摆动件55的内表面滑动连接,摆动件55的上表面与核心块56的底端固定连接,且摆动件55的上表面与核心块56轴心处的下端固定连接,核心块56的外壁设置有转动块57,且核心块56的外壁与转动块57的内壁固定连接。
主体1上表面的中部设置有破碎装置5,且主体1上表面的中部与破碎装置5的底部转动连接,减震装置4的上表面设置有撑板6,且减震装置4的上表面与撑板6的下表面滑动连接,撑板6与破碎装置5的中轴线在同一直线上。
降噪装置52包括有安置块511,安置块511的前端设置有金属板512,且安置块511的前端与金属板512的后端固定连接,金属板512的前端设置有连接块513,且金属板512的前端与连接块513的后端固定连接,静音块514与安置块511之间设置有相适配滑纹,静音块514抵至破碎装置5的内表面,连接块513的左端设置有静音块514。
安置块511的前端设置有连接块513,且安置块511的前端与连接块513的后端固定连接,金属板512的后端设置有静音块514,且金属板512的后端与静音块514的前端固定连接,静音块514在摆动件55的撞击和降噪装置52旋转产生的风力作用下而连带往外侧运动,静音块514从安置块511内部抽出,静音块514为一种橡胶材质,且静音块514数量共有两根。
减震装置4包括有金属撑件41,金属撑件41的外侧设置有夹持条42,且金属撑件41的外侧与夹持条42的内侧固定连接,夹持条42的上表面设置有中心轴43,且夹持条42的顶部与中心轴43的底部固定连接,中心轴43的上表面设置有联动杆44,且中心轴43的顶部与联动杆44的底部固定连接,联动杆44的上表面设置有辅助块45,联动杆44扭转力越强,联动杆44将力卸在中心轴43内部,在金属撑件41和夹持条42的支撑作用下,旁边的弹簧也会对撑板6进行缓冲,继而使设备具有减小了晃动,且联动杆44的顶部与辅助块45的左端转动连接。
金属撑件41位于夹持条42的中间,且夹持条42与中心轴43相互垂直,中心轴43的顶部设置有辅助块45,且中心轴43的顶部与辅助块45的底部固定连接,撑板6带动辅助块45逐渐运动,辅助块45摆动会带动联动杆44同步运行,摆动力越大,辅助块45内腔设置有与联动杆44相适配的孔。
测试装置2包括有金属座21,金属座21的上表面设置有圆心件22,且金属座21的顶部与圆心件22的底部固定连接,圆心件22的右端设置有拉绳23,且圆心件22的右端与拉绳23的左端固定连接,拉绳23的内部设置有挤压板24,且拉绳23的外表面与挤压板24的内表面转动连接,挤压板24的顶部设置旋转块25,且挤压板24的顶部与旋转块25内腔的底部固定连接,挤压板24的内侧设置有测试弧板26,核心块56转动会逐渐对旋转块25的内腔进行挤压,旋转块25与挤压板24之间设置有相适配的卡扣,旋转块25受挤压旋转,旋转块25扭转挤压板24同步运动,挤压板24内腔含有测试弧板26,且挤压板24的内侧与测试弧板26的外侧固定连接。
拉绳23关于圆心件22中心对称,且拉绳23为圆形和圆柱形的组合状,旋转块25的底端设置有拉绳23,且旋转块25的下表面与拉绳23右端的顶部固定连接,拉绳23通过挤压板24的内腔与测试弧板26相接触,挤压板24旋转挤压拉绳23的拉绳运动,拉绳23围绕挤压板24的外表面逐渐拉紧测试弧板26运动,旋转块25的圆心与挤压板24圆心在同一直线上。
摆动件55的顶部与核心块56的底端设置有粘黏胶,且摆动件55关于核心块56的中心轴线而对称,降噪装置52的半径比偏心件54的半径大,且降噪装置52的上表面设置有降噪装置52相适配的滑动件,转动块57数量共有三个,摆动件55的侧壁与金属板512相互撞击,金属板512与摆动件55之间逐渐张合,随着偏心件54的转动而对经过的物料进行破碎,从而达到自动破碎的处理效果,且转动块57与核心块56的表面相互垂直。
使用时,首先检测本发明的安装固定以及安全防护,启动伺服电机,电机的输出轴固定连接有金属转轴51,金属转轴51通电发生旋转,金属转轴51旋转时与降噪装置52底端的齿牙相互啮合,降噪装置52同步带动中心转块53运动,中心转块53旋转带动核心块56同步运动,从而使设备具有了自动破碎的基础和功能,为其他工艺的处理做好铺垫,中心转块53旋转带动降噪装置52转动,降噪装置52带动偏心件54同步运动,偏心件54为一种偏心重力块,偏心件54转动使设备发生一定的倾斜和偏转,偏心件54旋转挤压摆动件55运动,并使摆动件55发生往外的摆动,核心块56在中心转块53和摆动件55的转动共同作用下而同步旋转,摆动件55的侧壁与金属板512相互撞击,金属板512与摆动件55之间逐渐张合,随着偏心件54的转动而对经过的物料进行破碎,从而达到自动破碎的处理效果,另外核心块56转动时会带动转动块57顶端的圆心切片同步运动,转动块57顶端的圆心切片转动会再次与内部通过的物料相互作用,从而对其进行均匀和破碎的处理,防止粘黏在内壁;
与此同时,降噪装置52转动的时候会联动安置块511同步运动,安置块511随降噪装置52的转动而转动,降噪装置52转动则带动金属板512同步运动,金属板512往外产生一定的风力,静音块514在摆动件55的撞击和降噪装置52旋转产生的风力作用下而连带往外侧运动,静音块514从安置块511内部抽出,静音块514与安置块511之间设置有相适配滑纹,静音块514抵至破碎装置5的内表面,静音块514沿设备的内壁逐渐圆周运动,对空间内部扩散的噪音吸进阻挡,避免噪音往外传出,起到了一定的降噪效果,当设备内部震动力较大的时候,撑板6会发生一定程度的左右摆动,撑板6带动辅助块45逐渐运动,辅助块45摆动会带动联动杆44同步运行,摆动力越大,联动杆44扭转力越强,联动杆44将力卸在中心轴43内部,在金属撑件41和夹持条42的支撑作用下,旁边的弹簧也会对撑板6进行缓冲,继而使设备具有减小了晃动,稳定运行的效果,减小加剧噪声扩散的几率,核心块56转动会逐渐对旋转块25的内腔进行挤压,旋转块25与挤压板24之间设置有相适配的卡扣,旋转块25受挤压旋转,旋转块25扭转挤压板24同步运动,挤压板24内腔含有测试弧板26,拉绳23通过挤压板24的内腔与测试弧板26相接触,挤压板24旋转挤压拉绳23的拉绳运动,拉绳23围绕挤压板24的外表面逐渐拉紧测试弧板26运动,测试弧板26受到拉动力作用而往内部收缩,测试弧板26逐渐超核心块56顶端的方向位移,继而可以对其转动速率进行检测,从而方便通过转速来更好的进行噪音检测。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)上表面的左侧设置有测试装置(2),且主体(1)顶部的左部与测试装置(2)的底部固定连接,所述主体(1)上表面的中部设置有法兰垫板(3),且主体(1)顶部的中部与法兰垫板(3)的底部固定连接,所述法兰垫板(3)的上表面设置有减震装置(4),且法兰垫板(3)的顶部与减震装置(4)的底部固定连接,所述法兰垫板(3)的内腔设置有破碎装置(5),且法兰垫板(3)的内腔与破碎装置(5)的外表面固定连接,所述破碎装置(5)的外表面设置有撑板(6),且破碎装置(5)的外表面与撑板(6)的内表面固定连接;所述破碎装置(5)包括有金属转轴(51),所述金属转轴(51)的上端设置有降噪装置(52),且金属转轴(51)的顶端与降噪装置(52)的下端转动连接,所述降噪装置(52)的轴心处设置有中心转块(53),且降噪装置(52)的轴心处与中心转块(53)的左端固定连接,所述降噪装置(52)上表面的后端设置有偏心件(54),且降噪装置(52)上表面的后端与偏心件(54)的底端固定连接,所述偏心件(54)的顶部设置有摆动件(55),且偏心件(54)的顶部与摆动件(55)的内表面滑动连接,所述摆动件(55)的上表面与核心块(56)的底端固定连接,且摆动件(55)的上表面与核心块(56)轴心处的下端固定连接,所述核心块(56)的外壁设置有转动块(57),且核心块(56)的外壁与转动块(57)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,其特征在于:所述主体(1)上表面的中部设置有破碎装置(5),且主体(1)上表面的中部与破碎装置(5)的底部转动连接,所述减震装置(4)的上表面设置有撑板(6),且减震装置(4)的上表面与撑板(6)的下表面滑动连接,所述撑板(6)与破碎装置(5)的中轴线在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,其特征在于:所述降噪装置(52)包括有安置块(511),所述安置块(511)的前端设置有金属板(512),且安置块(511)的前端与金属板(512)的后端固定连接,所述金属板(512)的前端设置有连接块(513),且金属板(512)的前端与连接块(513)的后端固定连接,所述连接块(513)的左端设置有静音块(514)。
4.根据权利要求3所述的一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,其特征在于:所述安置块(511)的前端设置有连接块(513),且安置块(511)的前端与连接块(513)的后端固定连接,所述金属板(512)的后端设置有静音块(514),且金属板(512)的后端与静音块(514)的前端固定连接,所述静音块(514)为一种橡胶材质,且静音块(514)数量共有两根。
5.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,其特征在于:所述减震装置(4)包括有金属撑件(41),所述金属撑件(41)的外侧设置有夹持条(42),且金属撑件(41)的外侧与夹持条(42)的内侧固定连接,所述夹持条(42)的上表面设置有中心轴(43),且夹持条(42)的顶部与中心轴(43)的底部固定连接,所述中心轴(43)的上表面设置有联动杆(44),且中心轴(43)的顶部与联动杆(44)的底部固定连接,所述联动杆(44)的上表面设置有辅助块(45),且联动杆(44)的顶部与辅助块(45)的左端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,其特征在于:所述金属撑件(41)位于夹持条(42)的中间,且夹持条(42)与中心轴(43)相互垂直,所述中心轴(43)的顶部设置有辅助块(45),且中心轴(43)的顶部与辅助块(45)的底部固定连接,所述辅助块(45)内腔设置有与联动杆(44)相适配的孔。
7.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,其特征在于:所述测试装置(2)包括有金属座(21),所述金属座(21)的上表面设置有圆心件(22),且金属座(21)的顶部与圆心件(22)的底部固定连接,所述圆心件(22)的右端设置有拉绳(23),且圆心件(22)的右端与拉绳(23)的左端固定连接,所述拉绳(23)的内部设置有挤压板(24),且拉绳(23)的外表面与挤压板(24)的内表面转动连接,所述挤压板(24)的顶部设置旋转块(25),且挤压板(24)的顶部与旋转块(25)内腔的底部固定连接,所述挤压板(24)的内侧设置有测试弧板(26),且挤压板(24)的内侧与测试弧板(26)的外侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,其特征在于:所述拉绳(23)关于圆心件(22)中心对称,且拉绳(23)为圆形和圆柱形的组合状,所述旋转块(25)的底端设置有拉绳(23),且旋转块(25)的下表面与拉绳(23)右端的顶部固定连接,所述旋转块(25)的圆心与挤压板(24)圆心在同一直线上。
9.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装,其特征在于:所述摆动件(55)的顶部与核心块(56)的底端设置有粘黏胶,且摆动件(55)关于核心块(56)的中心轴线而对称,所述降噪装置(52)的半径比偏心件(54)的半径大,且降噪装置(52)的上表面设置有降噪装置(52)相适配的滑动件,所述转动块(57)数量共有三个,且转动块(57)与核心块(56)的表面相互垂直。
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Denomination of invention: A static balance test tooling for multi cylinder hydraulic cone crusher Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20211217 Pledgee: LINYI HUATE DECORATION MATERIAL Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG TANGONG HYDRAULIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016541 |