CN108947282B - 一种钢渣水泥生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种钢渣水泥生产方法，该方法采用处理装置，处理装置包括筒体；还包括一号驱动单元、二号驱动单元、粉碎轮、研磨单元和过滤单元。通过钢球、上磨盘、下磨盘、一号套筒、二号套筒和二号盘间的相互配合，使得固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；同时通过过滤球和一号气囊间的相互配合，一方面，可根据需要控制研磨后固体废弃物的大小，从而提高了装置的实用性；另一方面，过滤球的吸气和鼓气中，对上磨盘进行缓冲，使得上磨盘稳定的与下磨盘配合进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率。

Description

一种钢渣水泥生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种钢渣水泥生产方法。
背景技术
钢渣作道路材料、回填材料、建材制品要求钢渣稳定性良好，可以做到大量使用，但附加值较低。如果利用钢渣生产钢渣水泥替代普通硅酸盐水泥，则不仅可以产生很大的经济效益，而且可以降低水泥产品的能耗，能起到很好的环境效益。
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说就是“垃圾”。固体废弃物分为生活废弃物、工业固体废弃物和农业固体废弃物。从固体废弃物与环境、资源、社会的关系分析，固体废弃物具有污染性、资源性和社会性。固体废弃物主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。随着生产力水平的提高，固体废物排出量急剧增加，成为严重的环境问题，这就急需一种成本低、且无污染的新型固体废弃物处理装置。
现有技术中也出现了一种钢渣水泥生产方法的技术方案，如申请号为2016213022304的一项中国专利公开了一种新型固体废弃物处理装置，包括底板、框体、电缸装置、移动装置、粉碎装置及研磨装置，底板上设有第一支撑杆、第一固定块及回收箱，框体上设有第一通孔、第一过滤网、集中块及分料块，电缸装置包括第一支架、第一固定杆、电缸及推动杆，移动装置包括移动框、第二固定块、斜板及进料框，粉碎装置包括粉碎轮及粉碎齿，研磨装置包括横板、配重块、第三固定块、竖杆及设置于所述竖杆下端的研磨轮。
该技术方案的一种新型固体废弃物处理装置，对固体废弃物进行彻底的粉碎，然后再对其进行研磨。但是该技术方案中的固体废弃物研磨不充分，从而影响后期固体废弃物的回收利用，同时对研磨后的固体废弃物未进行过滤，从而影响回收效果；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢渣水泥生产方法，该方法采用处理装置，处理装置通过钢球、上磨盘、下磨盘、一号套筒、二号套筒和二号盘间的相互配合，使得固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；同时通过过滤球和一号气囊间的相互配合，一方面，可根据需要控制研磨后固体废弃物的大小，从而提高了装置的实用性；另一方面，过滤球的吸气和鼓气中，对上磨盘进行缓冲，使得上磨盘稳定的与下磨盘配合进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢渣水泥生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：准备气淬钢渣、烧结脱硫石膏作为原料；
步骤二：将步骤一中的气淬钢渣和烧结脱硫石膏投入到处理装置中，进行研磨；
步骤三：对步骤二中研磨的气淬钢渣和烧结脱硫石膏进行磁选处理，得到气淬钢渣掺和料和烧结脱硫石膏掺和料；
步骤四：将步骤三中的气淬钢渣掺和料和烧结脱硫石膏掺和料与基准水泥投入到混合装置中进行混合，得到钢渣水泥；
其中，步骤二中采用处理装置，处理装置包括筒体；还包括一号驱动单元、二号驱动单元、粉碎轮、研磨单元和过滤单元；所述筒体侧壁设有进料口，所述进料口与进料管连通；所述粉碎轮位于进料管中，粉碎轮用于固体废弃物的粉碎；所述筒体内部设有研磨单元和过滤单元；所述研磨单元用于固体废弃物的研磨；所述过滤单元用于研磨后固体废弃物的过滤；所述一号驱动单元固定安装在筒体顶部，一号驱动单元用于驱动过滤单元转动；所述二号驱动单元固定安装在筒体底部，二号驱动单元用于驱动研磨单元转动；其中，
所述一号驱动单元包括一号电机、凸轮、一号斜齿轮、二号斜齿轮、一号盘、空心轴和一号气囊；所述一号斜齿轮通过轴承转动安装在筒体顶部；所述空心轴一端与一号盘固连，空心轴另一端与过滤单元固连；所述一号气囊固连在一号盘和一号斜齿轮间；所述一号盘上设有一号通道；所述一号通道与空心轴连通，一号通道用于研磨后固体废弃物的抽离；所述一号电机通过支架固定安装在筒体顶部，一号电机输出轴端部固连凸轮，一号电机输出轴中部固连二号斜齿轮；所述一号斜齿轮和二号斜齿轮啮合传动；所述凸轮与一号盘接触；
所述二号驱动单元为二号电机；所述二号电机固定安装在筒体底部，二号电机与研磨单元固连；
所述研磨单元包括上磨盘、下磨盘、一号套筒、二号套筒、二号气囊、二号盘、固定盘和钢球；所述固定盘与二号电机输出轴固连；所述二号盘通过二号套筒与固定盘固连；所述下磨盘通过一号套筒固连在二号盘上；所述二号气囊固定安装在下磨盘和二号盘之间，二号气囊内部设有弹簧；所述下磨盘上设有二号通道，二号通道中设有单向阀、其单向阀用于二号气囊的单向鼓气；所述二号盘上设有三号通道，三号通道中设有单向阀、其单向阀用于二号气囊单向吸气；所述钢球通过弹簧固连在固定块上，固定块固连在固定盘顶部；所述上磨盘与过滤单元固连，上磨盘上有筛孔；所述二号盘底部和固定盘顶部设有相同的圆弧凹槽；所述圆弧凹槽的直径向两侧逐渐减小；
所述过滤单元由引尘罩、过滤箱和过滤球组成；所述引尘罩顶部与空心轴固连，引尘罩底部固连在过滤箱上，引尘罩用于过滤后的固体废弃物抽离；所述过滤箱底部固连上磨盘，过滤箱的内部设有过滤球，过滤箱顶部上设有一号孔，一号孔用于过滤后固体废弃物的抽离，过滤箱的底部设有二号孔，二号孔用于研磨后固体废弃物进入过滤单元进行过滤。随着生产力的提高，固体废弃物的排放量越来越大，严重威胁到环境。因此，人们需要对固体废弃物进行处理，从而减少对环境的危害；现有技术中存在固体废弃物的处理，一方面，固体废弃物研磨的不充分，且对研磨后固体废弃物未进行过滤处理，从而影响后期回收处理效率；另一方面，研磨后的固体废弃物抽离筒体时，未处于一个密封的环境中，其抽离效果不佳，同时未对研磨中产生的动力源进行利用，造成动力源的损失，从而降低了资源的利用率。
将固体废弃物从进料管处投入，固体废弃物通过粉碎轮进行初步的粉碎，减少固体废弃物中大径粒，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；经过初步粉碎的固体废弃物从进料口进入到下磨盘，此时将进料口密封；同时驱动一号电机和二号电机，上磨盘和下磨盘在筒体内壁上贴合转动，固定盘转动中，钢球在二号盘和固定盘之间高速旋转，钢球撞击二号盘，通过一号套筒固连的下磨盘发生抖动，使得下磨盘的固体废弃物与上磨盘进行碰撞，固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；同时钢球在撞击二号盘上，二号盘挤压二号气囊，由于二号通道与三号通道中均设有单向阀，二号气囊向下磨盘鼓气，避免研磨好的固体废弃物被二号气囊吸入固定盘处，从而影响钢球在二号盘和固定盘间的旋转，进而影响固体废弃物的研磨；由于上磨盘和下磨盘间是密封的空间，且二号气囊中的弹簧作用，使得二号气囊持续向下磨盘鼓气，将研磨好的固体废弃物吹起，通过一号气囊和二号气囊间的相互配合，使得研磨好的固体废弃物经过过滤球的过滤后，固体废弃物从一号通道处抽离收集；本发明通过钢球、上磨盘、下磨盘、一号套筒、二号套筒和二号盘间的相互配合，使得固体废弃物进行充分的研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果。
优选的，所述二号气囊位于二号盘的圆弧凹槽处。现有的未设有圆弧凹槽，且二号气囊未放置在圆弧凹槽处，在钢球高速旋转中，未能准确的撞击，使得二号气囊鼓出气体将研磨后的固体废弃物吹离下磨盘；本发明通过设置圆弧凹槽，一方面，钢球沿着圆弧凹槽的方向撞击二号气囊，二号气囊持续鼓气，从而提高了固体废弃物吹离的效率；另一方面，圆弧凹槽使得钢球撞击中下磨盘各处受力均匀，避免一处持续受力造成下磨盘的倾斜，从而提高了固体废弃物的研磨效率。
优选的，所述固定盘上设有过渡板；所述过渡板用于钢球从一个圆弧凹槽中过渡到另一个圆弧凹槽，过渡板位于相邻圆弧凹槽处，过渡板截面为S形，过渡板中部铰接在固定盘上，铰接处设有扭簧。
优选的，所述过渡板为弹性板。通过设置过渡板，弹性过渡板使得钢球从一个圆弧凹槽运动到另一个圆弧凹槽，且由于过渡板的弹性作用，钢球发生抖动，使得钢球在一个圆弧凹槽处进行多次撞击，二号气囊持续鼓气，从而提高了固体废弃物抽离的效率。
优选的，所述过滤球通过管道固定在过滤箱内部，相邻过滤球间通过管道连通；所述过滤箱顶部设有一组三号孔，三号孔与管道连通，三号孔中设有单向阀、单向阀用于过滤球的单向鼓气；所述过滤箱的底板上设有四号通道，四号通道上设有单向阀、单向阀用于过滤球的单向吸气。现有的过滤单元不能根据需要对研磨后的固体废弃物进行过滤；当需要研磨的固体废弃物较大时，停止将一号气囊中的气向四号通道鼓入，过滤球未受到气，过滤球不膨胀，研磨好的固体废弃物直接被抽离筒体；当需要研磨的固体废弃物较小时，一号气囊鼓出的气从三号孔进入到过滤球内部，过滤球膨胀，使得相邻过滤球的间隙变小，从而控制固体废弃物的通过情况；本发明设置的过滤球，一方面，根据需要控制研磨后固体废弃物的大小，从而提高了装置的实用性；另一方面，过滤球的吸气和鼓气中，对上磨盘进行缓冲，使得上磨盘稳定的与下磨盘配合进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率。
优选的，所述进料管处设有控制单元；所述进料管处设有控制单元；所述控制单元用于控制进料口的开合，控制单元包括一号转板、二号转板和限位块；所述一号转板一端为圆弧形，且一号转板一端与二号转板接触，一号转板另一端铰接在进料管上，铰接处设有扭簧；所述二号转板远离一号转板的一端铰接在进料管上，铰接处设有扭簧；所述限位块的数目为两件，限位块固定安装在进料管的内壁上，且限位块位于粉碎轮的一侧。现有技术中，再将固体废弃物从进料口投进到筒体后，需要人手动关闭，从而保证筒体的密封性；本发明通过设置控制单元，在将固体废弃物从进料管倒入时，一号转板和二号转板由于固体废弃物自身的重力，固体废弃物挤压一号转板和二号转板，一号转板和二号转板向靠近进料口的一侧转动，固体废弃物经进料口进入到筒体中，停止投放固体废弃物时，一号转板和二号转板由于扭簧作用复位，保证筒体内部的密封性，固体废弃物的研磨在一密封的环境中，使得研磨后的固体废弃物被一号气囊股出的气吹起，从而提高了固体废弃物的抽离效率；由于一号转板和二号转板一侧设有限位板，防止一号转板和二号转板反向转动，从而实现一号转板和二号转板的单向转动，进而提高了固体废弃物的抽离效率。
优选的，所述钢球的材料为低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢中的一种。
低碳合金有较好的韧性且价格合理，其使用寿命比低铬铸球提升倍以上；
高锰钢韧性好，具体表现在表面层可迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高-倍，可以有效的提高耐磨性能，前提是在较大的冲击或接触应力的作用下方可实现。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料。
高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度较高、韧性均好。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢渣水泥生产方法，该方法采用处理装置，处理装置通本发明通过钢球、上磨盘、下磨盘、一号套筒、二号套筒和二号盘间的相互配合，使得固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果。
2.本发明所述的一种钢渣水泥生产方法，该方法采用处理装置，处理装置通过过滤球和一号气囊间的相互配合，一方面，可根据需要控制研磨后固体废弃物的大小，从而提高了装置的实用性；另一方面，过滤球的吸气和鼓气中，对上磨盘进行缓冲，使得上磨盘稳定的与下磨盘配合进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率。
3.本发明所述的一种钢渣水泥生产方法，该方法采用处理装置，处理装置通过一号转板、二号转板和限位板间的相互配合，保证筒体内部的密封性，使得研磨后的固体废弃物被吹离下磨盘，从而提高了固体废弃物抽离效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是处理装置的主视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图中：筒体1、进料口11、进料管12、一号驱动单元2、一号电机21、凸轮22、一号斜齿轮23、二号斜齿轮24、一号盘25、一号通道251、空心轴26、一号气囊27、二号驱动单元3、二号电机31、粉碎轮4、研磨单元5、上磨盘51、下磨盘52、二号通道521、一号套筒53、二号套筒54、二号气囊55、二号盘56、三号通道561、固定盘57、过渡板571、钢球58、圆弧凹槽59、过滤单元6、引尘罩61、过滤箱62、一号孔621、二号孔622、三号孔623、四号通道624、过滤球63、控制单元7、一号转板71、二号转板72、限位块73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种钢渣水泥生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：准备气淬钢渣、烧结脱硫石膏作为原料；
步骤二：将步骤一中的气淬钢渣和烧结脱硫石膏投入到处理装置中，进行研磨；
步骤三：对步骤二中研磨的气淬钢渣和烧结脱硫石膏进行磁选处理，得到气淬钢渣掺和料和烧结脱硫石膏掺和料；
步骤四：将步骤三中的气淬钢渣掺和料和烧结脱硫石膏掺和料与基准水泥投入到混合装置中进行混合，得到钢渣水泥；
其中，步骤二中采用处理装置，处理装置包括筒体1；还包括一号驱动单元2、二号驱动单元3、粉碎轮4、研磨单元5和过滤单元6；所述筒体1侧壁设有进料口11，所述进料口11与进料管12连通；所述粉碎轮4位于进料管12中，粉碎轮4用于固体废弃物的粉碎；所述筒体1内部设有研磨单元5和过滤单元6；所述研磨单元5用于固体废弃物的研磨；所述过滤单元6用于研磨后固体废弃物的过滤；所述一号驱动单元2固定安装在筒体1顶部，一号驱动单元2用于驱动过滤单元6转动；所述二号驱动单元3固定安装在筒体1底部，二号驱动单元3用于驱动研磨单元5转动；其中，
所述一号驱动单元2包括一号电机21、凸轮22、一号斜齿轮23、二号斜齿轮24、一号盘25、空心轴26和一号气囊27；所述一号斜齿轮23通过轴承转动安装在筒体1顶部；所述空心轴26一端与一号盘25固连，空心轴26另一端与过滤单元6固连；所述一号气囊27固连在一号盘25和一号斜齿轮23间；所述一号盘25上设有一号通道251；所述一号通道251与空心轴26连通，一号通道251用于研磨后固体废弃物的抽离；所述一号电机21通过支架固定安装在筒体1顶部，一号电机21输出轴端部固连凸轮22，一号电机21输出轴中部固连二号斜齿轮24；所述一号斜齿轮23和二号斜齿轮24啮合传动；所述凸轮22与一号盘25接触；
所述二号驱动单元3为二号电机31；所述二号电机31固定安装在筒体1底部，二号电机31与研磨单元5固连；
所述研磨单元5包括上磨盘51、下磨盘52、一号套筒53、二号套筒54、二号气囊55、二号盘56、固定盘57和钢球58；所述固定盘57与二号电机31输出轴固连；所述二号盘56通过二号套筒54与固定盘57固连；所述下磨盘52通过一号套筒53固连在二号盘56上；所述二号气囊55固定安装在下磨盘52和二号盘56之间，二号气囊55内部设有弹簧；所述下磨盘52上设有二号通道521，二号通道521中设有单向阀、其单向阀用于二号气囊55的单向鼓气；所述二号盘56上设有三号通道561，三号通道561中设有单向阀、其单向阀用于二号气囊55单向吸气；所述钢球58通过弹簧固连在固定块上，固定块固连在固定盘57顶部；所述上磨盘51与过滤单元6固连，上磨盘51上有筛孔；所述二号盘56底部和固定盘57顶部设有相同的圆弧凹槽59；所述圆弧凹槽59的直径向两侧逐渐减小；
所述过滤单元6由引尘罩61、过滤箱62和过滤球63组成；所述引尘罩61顶部与空心轴26固连，引尘罩61底部固连在过滤箱62上，引尘罩61用于过滤后的固体废弃物抽离；所述过滤箱62底部固连上磨盘51，过滤箱62的内部设有过滤球63，过滤箱62顶部上设有一号孔621，一号孔621用于过滤后固体废弃物的抽离，过滤箱62的底部设有二号孔622，二号孔622用于研磨后固体废弃物进入过滤单元6进行过滤。随着生产力的提高，固体废弃物的排放量越来越大，严重威胁到环境。因此，人们需要对固体废弃物进行处理，从而减少对环境的危害；现有技术中存在固体废弃物的处理，一方面，固体废弃物研磨的不充分，且对研磨后固体废弃物未进行过滤处理，从而影响后期回收处理效率；另一方面，研磨后的固体废弃物抽离筒体1时，未处于一个密封的环境中，其抽离效果不佳，同时未对研磨中产生的动力源进行利用，造成动力源的损失，从而降低了资源的利用率。
将固体废弃物从进料管12处投入，固体废弃物通过粉碎轮4进行初步的粉碎，减少固体废弃物中大径粒，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；经过初步粉碎的固体废弃物从进料口11进入到下磨盘52，此时将进料口11密封；同时驱动一号电机21和二号电机31，上磨盘51和下磨盘52在筒体1内壁上贴合转动，固定盘57转动中，钢球58在二号盘56和固定盘57之间高速旋转，钢球58撞击二号盘56，通过一号套筒53固连的下磨盘52发生抖动，使得下磨盘52的固体废弃物与上磨盘51进行碰撞，固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；同时钢球58在撞击二号盘56上，二号盘56挤压二号气囊55，由于二号通道521与三号通道561中均设有单向阀，二号气囊55向下磨盘52鼓气，避免研磨好的固体废弃物被二号气囊55吸入固定盘57处，从而影响钢球58在二号盘56和固定盘57间的旋转，进而影响固体废弃物的研磨；由于上磨盘51和下磨盘52间是密封的空间，且二号气囊55中的弹簧作用，使得二号气囊55持续向下磨盘52鼓气，将研磨好的固体废弃物吹起，通过一号气囊27和二号气囊55间的相互配合，使得研磨好的固体废弃物经过过滤球63的过滤后，固体废弃物从一号通道251处抽离收集；本发明通过钢球58、上磨盘51、下磨盘52、一号套筒53、二号套筒54和二号盘56间的相互配合，使得固体废弃物进行充分的研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号气囊55位于二号盘56的圆弧凹槽59处。现有的未设有圆弧凹槽59，且二号气囊55未放置在圆弧凹槽59处，在钢球58高速旋转中，未能准确的撞击，使得二号气囊55鼓出气体将研磨后的固体废弃物吹离下磨盘52；本发明通过设置圆弧凹槽59，一方面，钢球58沿着圆弧凹槽59的方向撞击二号气囊55，二号气囊55持续鼓气，从而提高了固体废弃物吹离的效率；另一方面，圆弧凹槽59使得钢球58撞击中下磨盘52各处受力均匀，避免一处持续受力造成下磨盘52的倾斜，从而提高了固体废弃物的研磨效率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定盘57上设有过渡板571；所述过渡板571用于钢球58从一个圆弧凹槽59中过渡到另一个圆弧凹槽59，过渡板571位于相邻圆弧凹槽59处，过渡板571截面为S形，过渡板571中部铰接在固定盘57上，铰接处设有扭簧。
作为本发明的一种实施方式，所述过渡板571为弹性板。通过设置过渡板571，弹性过渡板571使得钢球58从一个圆弧凹槽59运动到另一个圆弧凹槽59，且由于过渡板571的弹性作用，钢球58发生抖动，使得钢球58在一个圆弧凹槽59处进行多次撞击，二号气囊55持续鼓气，从而提高了固体废弃物抽离的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤球63通过管道固定在过滤箱62内部，相邻过滤球63间通过管道连通；所述过滤箱62顶部设有一组三号孔623，三号孔623与管道连通，三号孔623中设有单向阀、单向阀用于过滤球63的单向鼓气；所述过滤箱62的底板上设有四号通道624，四号通道624上设有单向阀、单向阀用于过滤球63的单向吸气。现有的过滤单元6不能根据需要对研磨后的固体废弃物进行过滤；当需要研磨的固体废弃物较大时，停止将一号气囊27中的气向四号通道624鼓入，过滤球63未受到气，过滤球63不膨胀，研磨好的固体废弃物直接被抽离筒体1；当需要研磨的固体废弃物较小时，一号气囊27鼓出的气从三号孔623进入到过滤球63内部，过滤球63膨胀，使得相邻过滤球63的间隙变小，从而控制固体废弃物的通过情况；本发明设置的过滤球63，一方面，根据需要控制研磨后固体废弃物的大小，从而提高了装置的实用性；另一方面，过滤球63的吸气和鼓气中，对上磨盘51进行缓冲，使得上磨盘51稳定的与下磨盘52配合进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率。
作为本发明的一种实施方式，所述进料管12处设有控制单元7；所述进料管12处设有控制单元7；所述控制单元7用于控制进料口11的开合，控制单元7包括一号转板71、二号转板72和限位块73；所述一号转板71一端为圆弧形，且一号转板71一端与二号转板72接触，一号转板71另一端铰接在进料管12上，铰接处设有扭簧；所述二号转板72远离一号转板71的一端铰接在进料管12上，铰接处设有扭簧；所述限位块73的数目为两件，限位块73固定安装在进料管12的内壁上，且限位块73位于粉碎轮4的一侧。现有技术中，再将固体废弃物从进料口11投进到筒体1后，需要人手动关闭，从而保证筒体1的密封性；本发明通过设置控制单元7，在将固体废弃物从进料管12倒入时，一号转板71和二号转板72由于固体废弃物自身的重力，固体废弃物挤压一号转板71和二号转板72，一号转板71和二号转板72向靠近进料口11的一侧转动，固体废弃物经进料口11进入到筒体1中，停止投放固体废弃物时，一号转板71和二号转板72由于扭簧作用复位，保证筒体1内部的密封性，固体废弃物的研磨在一密封的环境中，使得研磨后的固体废弃物被一号气囊27股出的气吹起，从而提高了固体废弃物的抽离效率；由于一号转板71和二号转板72一侧设有限位板，防止一号转板71和二号转板72反向转动，从而实现一号转板71和二号转板72的单向转动，进而提高了固体废弃物的抽离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述钢球58的材料为低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢中的一种。
低碳合金有较好的韧性且价格合理，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；
高锰钢韧性好，具体表现在表面层可迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，可以有效的提高耐磨性能，前提是在较大的冲击或接触应力的作用下方可实现。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料。
高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度较高、韧性均好。
使用时，将固体废弃物从进料管12处投入，固体废弃物通过粉碎轮4进行初步的粉碎，减少固体废弃物中大径粒，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；粉碎后的固体废弃物挤压一号转板71和二号转板72，一号转板71和二号转板72向靠近进料口11的一侧转动，固体废弃物经进料口11进入到下磨盘52上，停止投放固体废弃物时，一号转板71和二号转板72由于扭簧作用复位，保证筒体1内部的密封性；驱动一号电机21和二号电机31，上磨盘51和下磨盘52在筒体1内壁上贴合转动，固定盘57转动中，钢球58在二号盘56和固定盘57之间高速旋转，钢球58撞击二号盘56，通过一号套筒53固连的下磨盘52发生抖动，使得下磨盘52的固体废弃物与上磨盘51进行碰撞，固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；同时通过一号气囊27和二号气囊55间的相互配合，使得研磨好的固体废弃物经过过滤球63的过滤后，固体废弃物从一号通道251处抽离收集。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢渣水泥生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：准备气淬钢渣、烧结脱硫石膏作为原料；
步骤二：将步骤一中的气淬钢渣和烧结脱硫石膏投入到处理装置中，进行研磨；
步骤三：对步骤二中研磨的气淬钢渣和烧结脱硫石膏进行磁选处理，得到气淬钢渣掺和料和烧结脱硫石膏掺和料；
步骤四：将步骤三中的气淬钢渣掺和料和烧结脱硫石膏掺和料与基准水泥投入到混合装置中进行混合，得到钢渣水泥；
其中，步骤二中采用处理装置，处理装置包括筒体(1)；还包括一号驱动单元(2)、二号驱动单元(3)、粉碎轮(4)、研磨单元(5)和过滤单元(6)；所述筒体(1)侧壁设有进料口(11)，所述进料口(11)与进料管(12)连通；所述粉碎轮(4)位于进料管(12)中，粉碎轮(4)用于固体废弃物的粉碎；所述筒体(1)内部设有研磨单元(5)和过滤单元(6)；所述研磨单元(5)用于固体废弃物的研磨；所述过滤单元(6)用于研磨后固体废弃物的过滤；所述一号驱动单元(2)固定安装在筒体(1)顶部，一号驱动单元(2)用于驱动过滤单元(6)转动；所述二号驱动单元(3)固定安装在筒体(1)底部，二号驱动单元(3)用于驱动研磨单元(5)转动；其中，
所述一号驱动单元(2)包括一号电机(21)、凸轮(22)、一号斜齿轮(23)、二号斜齿轮(24)、一号盘(25)、空心轴(26)和一号气囊(27)；所述一号斜齿轮(23)通过轴承转动安装在筒体(1)顶部；所述空心轴(26)一端与一号盘(25)固连，空心轴(26)另一端与过滤单元(6)固连；所述一号气囊(27)固连在一号盘(25)和一号斜齿轮(23)间；所述一号盘(25)上设有一号通道(251)；所述一号通道(251)与空心轴(26)连通，一号通道(251)用于研磨后固体废弃物的抽离；所述一号电机(21)通过支架固定安装在筒体(1)顶部，一号电机(21)输出轴端部固连凸轮(22)，一号电机(21)输出轴中部固连二号斜齿轮(24)；所述一号斜齿轮(23)和二号斜齿轮(24)啮合传动；所述凸轮(22)与一号盘(25)接触；
所述二号驱动单元(3)为二号电机(31)；所述二号电机(31)固定安装在筒体(1)底部，二号电机(31)与研磨单元(5)固连；
所述研磨单元(5)包括上磨盘(51)、下磨盘(52)、一号套筒(53)、二号套筒(54)、二号气囊(55)、二号盘(56)、固定盘(57)和钢球(58)；所述固定盘(57)与二号电机(31)输出轴固连；所述二号盘(56)通过二号套筒(54)与固定盘(57)固连；所述下磨盘(52)通过一号套筒(53)固连在二号盘(56)上；所述二号气囊(55)固定安装在下磨盘(52)和二号盘(56)之间，二号气囊(55)内部设有弹簧；所述下磨盘(52)上设有二号通道(521)，二号通道(521)中设有单向阀、其单向阀用于二号气囊(55)的单向鼓气；所述二号盘(56)上设有三号通道(561)，三号通道(561)中设有单向阀、其单向阀用于二号气囊(55)单向吸气；所述钢球(58)通过弹簧固连在固定块上，固定块固连在固定盘(57)顶部；所述上磨盘(51)与过滤单元(6)固连，上磨盘(51)上有筛孔；所述二号盘(56)底部和固定盘(57)顶部设有相同的圆弧凹槽(59)；所述圆弧凹槽(59)的直径向两侧逐渐减小；
所述过滤单元(6)由引尘罩(61)、过滤箱(62)和过滤球(63)组成；所述引尘罩(61)顶部与空心轴(26)固连，引尘罩(61)底部固连在过滤箱(62)上；所述过滤箱(62)底部固连上磨盘(51)，过滤箱(62)的内部设有过滤球(63)，过滤箱(62)顶部上设有一号孔(621)，一号孔(621)用于过滤后固体废弃物的抽离，过滤箱(62)的底部设有二号孔(622)，二号孔(622)用于研磨后固体废弃物进入过滤单元(6)进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣水泥生产方法，其特征在于：所述二号气囊(55)位于二号盘(56)的圆弧凹槽(59)处。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣水泥生产方法，其特征在于：所述固定盘(57)上设有过渡板(571)；所述过渡板(571)用于钢球(58)从一个圆弧凹槽(59)中过渡到另一个圆弧凹槽(59)，过渡板(571)位于相邻圆弧凹槽(59)处，过渡板(571)截面为S形，过渡板(571)中部铰接在固定盘(57)上，铰接处设有扭簧。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣水泥生产方法，其特征在于：所述过渡板(571)为弹性板。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣水泥生产方法，其特征在于：所述过滤球(63)通过管道固定在过滤箱(62)内部，相邻过滤球(63)间通过管道连通；所述过滤箱(62)顶部设有一组三号孔(623)，三号孔(623)与管道连通，三号孔(623)中设有单向阀、单向阀用于过滤球(63)的单向鼓气；所述过滤箱(62)的底板上设有四号通道(624)，四号通道(624)上设有单向阀、单向阀用于过滤球(63)的单向吸气。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣水泥生产方法，其特征在于：所述进料管(12)处设有控制单元(7)；所述控制单元(7)用于控制进料口(11)的开合，控制单元(7)包括一号转板(71)、二号转板(72)和限位块(73)；所述一号转板(71)一端为圆弧形，且一号转板(71)一端与二号转板(72)接触，一号转板(71)另一端铰接在进料管(12)上，铰接处设有扭簧；所述二号转板(72)远离一号转板(71)的一端铰接在进料管(12)上，铰接处设有扭簧；所述限位块(73)的数目为两件，限位块(73)固定安装在进料管(12)的内壁上，且限位块(73)位于粉碎轮(4)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢渣水泥生产方法，其特征在于：所述钢球(58)的材料为低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢中的一种。
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