CN213222385U - 一种齿式筛分破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿式筛分破碎机，包括进料装置、出料装置、传动破碎装置、转子结构、液压马达以及润滑装置，所述进料装置和出料装置分别设置在传动破碎装置的上下两端，所述转子结构横向设置在传动破碎装置内，所述液压马达设置在传动破碎装置的前端并与转子结构相连接，所述润滑装置设置在出料装置的外侧边。通过上述方式，本实用新型提供的齿式筛分破碎机，采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率，到三级粉碎的效果，具有运行平稳可靠，磨损小，检修方便等优点，可破碎金属、矿物、硬物料和湿粘物料等。

Description

一种齿式筛分破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机的技术领域，特别是涉及一种齿式筛分破碎机。

背景技术

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎物料的方法有三种，第一种是压碎，利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎；第二种是劈碎，是利用尖齿楔入物料的劈开力来进行破碎，由于力的作用集中，易发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎；第三种是折断，物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。

转子结构是破碎机的关键部件，而老式破碎机仍然使用的是单辊结构，单辊破碎机俗称颚辊破碎机，包括料箱，料箱内的转动主轴，转动主轴上排布有多个带单齿的齿辊（即齿辊由衬套和衬套上沿圆周均布的多个单齿组成），齿辊通常为5－11个，每个齿辊上通常有3－4个单齿，每个单齿尖侧面上固定有合金锤头，单齿尖向前伸出如鹰嘴状。单辊破碎机的主轴面对着颚板。主轴支承在装于机架两侧壁的轴承座上，主轴由驱动机构、减速机构带动。单辊破碎机工作时只有主轴旋转，料块从加料斗喂入，在颚板与单齿尖之间受到剪切作用，并受到单齿尖的冲击和劈裂作用而粉碎。

在多年的现场反馈信息中，单辊破碎机除了工作效率低和齿辊磨损外，轴的损坏占到第二，轴向力的不均匀，使轴断裂，减速机损坏，烧电动机等影响设备使用寿命。同时，破碎时不能保证产品粒度，功率消耗大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种齿式筛分破碎机，采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率，到三级粉碎的效果，具有运行平稳可靠，磨损小，检修方便等优点，可破碎金属、矿物、硬物料和湿粘物料等。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种齿式筛分破碎机，包括进料装置、出料装置、传动破碎装置、转子结构、液压马达以及润滑装置，所述进料装置和出料装置分别设置在传动破碎装置的上下两端，所述转子结构横向设置在传动破碎装置内，所述液压马达设置在传动破碎装置的前端并与转子结构相连接，所述润滑装置设置在出料装置的外侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子结构采用双排转子的结构，包括齿连接的第一转子和第二转子。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一转子和第二转子采用相对旋转的运动方式。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液压马达的数量为2组。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液压马达分别通过齿轮联轴器与第一转子、第二转子相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液压马达还通过扭矩板和支架与传动破碎装置的外壳相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料装置包括上罩壳、进料口、闷头和上观察门，所述进料口和闷头分别设置在上罩壳的前后两端，所述上观察门设置在上罩壳一侧边的中间位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述出料装置包括下罩壳、出料口、旁路连接端和下观察门，所述出料口和旁路连接端分别设置在下罩壳的前后两端，所述下观察门设置在下罩壳一侧边的中间位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上观察门和下观察门设置在同一侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿式筛分破碎机的外部连接有冲洗装置，所述冲洗装置与润滑装置相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的齿式筛分破碎机，采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率，到三级粉碎的效果，具有运行平稳可靠，磨损小，检修方便等优点，可破碎金属、矿物、硬物料和湿粘物料等。

附图说明

图1是本实用新型齿式筛分破碎机一较佳实施例的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中传动破碎装置的俯视图；

图4是图3中A-A的截面图；

图5是本实用新型齿式筛分破碎机另一较佳实施例的主视图；

附图中各部件的标记如下：1、进料装置，2、出料装置，3、传动破碎装置，4、转子结构，5、液压马达，6、润滑装置，7、齿轮联轴器，8、扭矩板、9、支架，11、上罩壳，12、进料口，13、闷头，14、上观察门，21、下罩壳，22、出料口，23、旁路连接端，24、下观察门，41、第一转子，42、第二转子，101、减速机，102、液力耦合器，103、高扭矩电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种齿式筛分破碎机，包括进料装置1、出料装置2、传动破碎装置3、转子结构4、液压马达5以及润滑装置6，所述进料装置1和出料装置2分别设置在传动破碎装置3的上下两端，所述转子结构4横向设置在传动破碎装置3内，所述液压马达5设置在传动破碎装置3的前端并与转子结构4相连接，所述润滑装6置设置在出料装置1的外侧边。

上述中，所述转子结构4采用双排转子的结构，包括齿连接的第一转子41和第二转子42。其中，所述第一转子41和第二转子42采用相对旋转的运动方式。转子上的破碎齿相对交错布置，利用破碎齿的弯曲和剪切进行破碎，采用旋转筛分，结构紧凑，磨损小，达到了三级破碎的效果，同时符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过第一转子41和第二转子42间连续变化间隙排除，有效降低了降低过粉率。本实施例可以针对不同工况选用不同破碎齿，满足客户需求。

其中，所述液压马达5的数量为2组，所述液压马达5分别通过齿轮联轴器7与第一转子41、第二转子42相连接，同时，所述液压马达5还通过扭矩板8和支架9与传动破碎装置2的外壳相连接，形成了紧凑的定位结构，减小了振动，达到了运行平稳可靠和低能耗的特点。

其中，齿轮联轴器7采用鼓形齿齿轮联轴器，用于连接第一转子和第二转子42的转轴，安装和拆卸方便。

所述进料装置1包括上罩壳11、进料口12、闷头13和上观察门14，所述进料口12和闷头13分别设置在上罩壳11的前后两端，所述上观察门14设置在上罩11壳一侧边的中间位置。通过上观察门14方便观察进料装置1内的物料和方便检修。

所述出料装置2包括下罩壳21、出料口22、旁路连接端23和下观察门24，所述出料口22和旁路连接端23分别设置在下罩壳21的前后两端，所述下观察门24设置在下罩壳21一侧边的中间位置。通过下观察门24方便观察进料装置21内的物料和方便检修。

本实施例中，所述上观察门14和下观察门24设置在同一侧边。

进一步的，所述齿式筛分破碎机的外部连接有冲洗装置（图未视），所述冲洗装置与润滑装置6相连接，方便对破碎后的物料进行冲洗。冲洗装置的供水量为4.0m 3 /hr(1.1 l/s），性能可靠，通过冲洗装置向密封的出料装置2提供带压水源，可以实现就地和集控。

工作原理：将需要破碎的物料通过进料口放入进料装置1内，通过上观察14查看物流是否加满，加满后，关闭进料口。有液压马达5启动传动破碎装置3，通过传动破碎装置3内的第一转子41和第二转子42相对旋转，利用转子上破碎齿的弯曲和剪切对物料进行破碎，破碎后的物料达到一定的粒径，进入到出料装置2内，可通过下观察门24查看物流的出料情况，同时通过外部的冲洗装置对密封的出料装置2内破碎后的物料进行清洗，清洗完成后再通过出料口22出料。

在另一个实施例中，如图5所示，还包括减速机101、液力耦合器102和高扭矩电机103，所述减速机101通过齿轮联轴器7与第一转子41和第二转子42的后端相连接，所述减速机101通过液力耦合器102与高扭矩电机103相连接。

本实施例中，减速机101在传递功率和传动比上形成系列化，最大输入功率达1000kW 取决于减速机的尺寸和传动比)，实现了失速传感器保护。

所述液力耦合器采用德国Voith液力耦合器，安装于高扭矩电机103和减速机101输入轴之间，起到软启动、过载保护和传递扭矩的作用，提高了齿式筛分破碎机的安全性能，增加了最大承载能力，延长了疲劳寿命，优化了夹持能力和出料粒度控制在150mm。

使用时，传动破碎装置2的外壳与转子结构4间渣土和泥浆允许通过面积：0.33m²；第一转子41和第二转子42间泥浆允许通过面积：0.084m²，总阴影面积为0.414m²。若来料管径若为450mm，其断面面积为0.16m²；若管径为500mm，其断面面积为0.2m²。

上述表明，齿式筛分破碎机允许通过渣土和泥浆的面积大于来料管径断面面积，因此齿式筛分破碎机完全满足项目对通过总流量的要求。

综上所述，本实用新型提供的齿式筛分破碎机，采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率，到三级粉碎的效果，具有运行平稳可靠，磨损小，检修方便等优点，可破碎金属、矿物、硬物料和湿粘物料等。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿式筛分破碎机，其特征在于，包括进料装置、出料装置、传动破碎装置、转子结构、液压马达以及润滑装置，所述进料装置和出料装置分别设置在传动破碎装置的上下两端，所述转子结构横向设置在传动破碎装置内，所述液压马达设置在传动破碎装置的前端并与转子结构相连接，所述润滑装置设置在出料装置的外侧边。

2.根据权利要求1所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述转子结构采用双排转子的结构，包括齿连接的第一转子和第二转子。

3.根据权利要求2所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述第一转子和第二转子采用相对旋转的运动方式。

4.根据权利要求2所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述液压马达的数量为2组。

5.根据权利要求4所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述液压马达分别通过齿轮联轴器与第一转子、第二转子相连接。

6.根据权利要求5所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述液压马达还通过扭矩板和支架与传动破碎装置的外壳相连接。

7.根据权利要求1所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述进料装置包括上罩壳、进料口、闷头和上观察门，所述进料口和闷头分别设置在上罩壳的前后两端，所述上观察门设置在上罩壳一侧边的中间位置。

8.根据权利要求7所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述出料装置包括下罩壳、出料口、旁路连接端和下观察门，所述出料口和旁路连接端分别设置在下罩壳的前后两端，所述下观察门设置在下罩壳一侧边的中间位置。

9.根据权利要求8所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述上观察门和下观察门设置在同一侧边。

10.根据权利要求1所述的齿式筛分破碎机，其特征在于，所述齿式筛分破碎机的外部连接有冲洗装置，所述冲洗装置与润滑装置相连接。

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