CN208009521U - 锤式液压粉碎斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎斗，具体是一种锤式液压粉碎斗。包括壳体、耳座、耳板、液压驱动轮保护罩、机壳连接压板、紧固螺钉、下壳体、保护筋、输料口旋转门、耐磨刀板及斗齿，所述耳座设置于所述耳板上，液压驱动轮保护罩与所述下壳体连接，所述下壳体与所述机壳连接压板通过紧固螺钉连接，所述保护筋设置于液压驱动轮保护罩的下端，所述输料口旋转门设置于液压驱动轮保护罩与保护筋之间，所述保护筋上设置有耐磨刀板，所述耐磨刀板上设置有斗齿，所述壳体上开设有进料口，所述进料口与下壳体之间设置有粉碎机构。本实用新型具有造价成本低，粉碎效果好、耐磨性能好及便于更换和维修的优点。

Description

锤式液压粉碎斗

技术领域

本实用新型涉及一种破碎斗，具体是一种锤式液压粉碎斗。

背景技术

工程取用机砂都是由各种常用式破碎手段及常规砂场倒运至所需地点进行运用，浪费了不少的人力物力，而且大多机砂都是采用机车运输，然后到达砂石破碎厂进行破碎后再进行运输到作业点进行作业，这样反复的运输增加了其生产成本，中国专利申请号201320850559.4公开了一种破碎斗，包括两对称设置的连接板，所述两连接板的下端与一破碎挖斗本体的上端连接，所述破碎挖斗本体的具有进料口，在所述破碎挖斗本体的上部左侧且在进料口的上部安装有贯穿所述破碎挖斗本体侧壁的曲轴，在所述破碎挖斗本体侧壁外侧的所述曲轴的端部一端安装有偏心的惯性轮，另一端安装有液压马达，在所述破碎挖斗本体内的所述曲轴上连接有摆锤，所述摆锤一体的连接有倾斜的动锷，所述动锷的后部与设置在所述破碎挖斗本体内两侧侧壁上的动锷顶杆铰接，在所述破碎挖斗本体的底部且与所述动锷位置相对应处水平的安装有挤压板；采用上述结构，实现了粉碎效果好、省时省力、效率高、低成本，可现场粉碎的效果。虽然上述专利解决了成本运输问题，但是存在破碎斗本身制造成本高，市场上液压马达的价格高昂，而且其机器本身磨损较大，需要经常更换零部件，经济适用性差，不便于推广使用。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种造价成本低，粉碎效果好、耐磨性能好及便于更换和维修的锤式液压粉碎斗。

为解决上述技术问题，本实用新型的锤式液压粉碎斗，包括壳体、耳座、耳板、液压驱动轮保护罩、机壳连接压板、紧固螺钉、下壳体、保护筋、输料口旋转门、耐磨刀板及斗齿，所述耳座设置于所述耳板上，液压驱动轮保护罩与所述下壳体连接，所述下壳体与所述机壳连接压板通过紧固螺钉连接，所述保护筋设置于液压驱动轮保护罩的下端，所述输料口旋转门设置于液压驱动轮保护罩与保护筋之间，所述保护筋上设置有耐磨刀板，所述耐磨刀板上设置有斗齿，所述壳体上开设有进料口，所述进料口与下壳体之间设置有粉碎机构。

优选的，所述粉碎机构包括主轴、轴承、击锤、锤销轴及主轴隔套，所述击锤交错设置于主轴两侧，所述锤销轴设置于击锤两侧。

优选的，所述斗齿上套设有斗齿座，所述斗齿座与耐磨刀板之间设置有三角板。

优选的，所述下壳体中设置有筛板，所述筛板与所述下壳体可拆卸连接。

优选的，所述筛板上分开设有4mm的孔，或6mm的孔，或8mm的孔，或10mm的孔。

本实用新型具有造价成本低，粉碎效果好、耐磨性能好及便于更换和维修的优点。

附图说明

图1为本实用新型的锤式液压粉碎斗的结构示意图；

图2为本实用新型的锤式液压粉碎斗的粉碎机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型的锤式液压粉碎斗，包括壳体、耳座1、耳板2、液压驱动轮保护罩3、机壳连接压板4、紧固螺钉5、下壳体6、保护筋7、输料口旋转门8、耐磨刀板9及斗齿10，所述耳座1设置于所述耳板2上，液压驱动轮保护罩3与所述下壳体6连接，所述下壳体6与所述机壳连接压板4通过紧固螺钉5连接，所述保护筋7设置于液压驱动轮保护罩3的下端，所述输料口旋转门8设置于液压驱动轮保护罩3与保护筋7之间，所述保护筋7上设置有耐磨刀板9，所述耐磨刀板9上设置有斗齿10，所述壳体上开设有进料口11，所述进料口11与下壳体6之间设置有粉碎机构12。

进一步的，所述粉碎机构12包括主轴13、轴承14、击锤15、锤销轴16及主轴隔套17，所述击锤15交错设置于主轴13两侧，所述锤销轴16设置于击锤15两侧。

更进一步的，所述斗齿10上套设有斗齿座18，所述斗齿座18与耐磨刀板9之间设置有三角板19。所述下壳体6中设置有筛板20，所述筛板20与所述下壳体6可拆卸连接。所述筛板20上分开设有4mm的孔，或6mm的孔，或8mm的孔，或10mm的孔。

具体的，它是用挖掘机的液压输出压力流量驱动液压马达，使液压能转化为机械能，挖掘机输出的压力越大，本实用新型的动力越大，挖掘机输出的流量越大，本实用新型的转速越高，产量就越大，效果越好，取代了目前用电动机带动的定速定量的生产模式，待挖掘机液压系统输出的压力为220KG/立方厘米时，粉碎斗就产生相当于110KW电动机的动力，正常挖掘机使用220KG/立方厘米压力带动本实用新型进行作业，也就说本实用新型有挖掘机原来的基础压力就能够正常作业了。

使用时，把耳座1装好后将挖掘机用在破碎头的两根进出油管安装在本实用新型的进出油管接头就可以，然后按挖掘机破碎模式进行操作即可，铲料后，启动破碎，待机芯达到正常转速后，开启料斗的挡板，放入砂石进行破碎，斗口设计有800mmX200mm进料口11，用液压动作使挡板旋转关闭模式进行控制输料量，待粉碎斗中石料被破碎完后，挖掘机的撑臂要第二次铲料时，输料口旋转门8关闭进料口11，得料后又旋转开启挡板门输送石料进行破碎，反复操作使用。耳座1是用来与挖掘机小臂连接，耳板2稳定本实用新型工作运转，液压驱动轮保护罩3保护外物撞击系统的保护安全外壳，下壳体6是用来承受机芯及保护砂石不往外飞和安装筛板、护板的主体结构，所述保护筋7用来工作时保护机体底部不受磨损的底护筋条，耐磨刀板9是用稳固斗齿10在工作中不脱落，所述斗齿座18是用来焊接在耐磨刀板9上，连接斗齿10的齿座。

Claims (5)

1.一种锤式液压粉碎斗，其特征在于：包括壳体、耳座(1)、耳板(2)、液压驱动轮保护罩(3)、机壳连接压板(4)、紧固螺钉(5)、下壳体(6)、保护筋(7)、输料口旋转门(8)、耐磨刀板(9)及斗齿(10)，所述耳座(1)设置于所述耳板(2)上，液压驱动轮保护罩(3)与所述下壳体(6)连接，所述下壳体(6)与所述机壳连接压板(4)通过紧固螺钉(5)连接，所述保护筋(7)设置于液压驱动轮保护罩(3)的下端，所述输料口旋转门(8)设置于液压驱动轮保护罩(3)与保护筋(7)之间，所述保护筋(7)上设置有耐磨刀板(9)，所述耐磨刀板(9)上设置有斗齿(10)，所述壳体上开设有进料口(11)，所述进料口(11)与下壳体(6)之间设置有粉碎机构(12)。

2.根据权利要求1所述的锤式液压粉碎斗，其特征在于：所述粉碎机构(12)包括主轴(13)、轴承(14)、击锤(15)、锤销轴(16)及主轴隔套(17)，所述击锤(15)交错设置于主轴(13)两侧，所述锤销轴(16)设置于击锤(15)两侧。

3.根据权利要求1所述的锤式液压粉碎斗，其特征在于：所述斗齿(10)上套设有斗齿座(18)，所述斗齿座(18)与耐磨刀板(9)之间设置有三角板(19)。

4.根据权利要求1所述的锤式液压粉碎斗，其特征在于：所述下壳体(6)中设置有筛板(20)，所述筛板(20)与所述下壳体(6)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的锤式液压粉碎斗，其特征在于：所述筛板(20)上分开设有4mm的孔，或6mm的孔，或8mm的孔，或10mm的孔。