CN210965350U - 一种提高粉磨效果的立式磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高粉磨效果的立式磨机，包括机壳，机壳内由下至上安装有粉磨机构和分离机构，机壳连通有出料风机和出料管道，机壳的侧壁连通有进料管，进料管由远离机壳的一端向靠近机壳的一端倾斜向下设置，进料管远离机壳的一端设有封闭板，进料管的侧壁上端开设有进料口，进料口的上方连通有进料斗，封闭板转动穿设有转轴，转轴的外侧壁设有切割叶片，切割叶片位于进料管内，封闭板远离进料管的外侧安装有与转轴连接的驱动机构。本实用新型使得大尺寸的物料通过切割叶片先进行打碎之后再进入机壳内进行粉磨，提高了粉磨的效果，缩短了粉磨的时间，提高了粉磨的效率，使粉磨出的物料颗粒尺寸更小。

Description

一种提高粉磨效果的立式磨机

技术领域

本实用新型涉及立式磨机的技术领域，尤其是涉及一种提高粉磨效果的立式磨机。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。

立式磨机主要包括机壳、安装于机壳内腔底部的粉磨机构、安装于机壳内腔顶部的分离机构、将物料输送到粉磨机构的进料斗、设置于机壳顶部的出料管道以及与机壳内腔连通的出料风机。粉磨机构包括磨盘和安装于磨盘上方的磨辊，由磨盘回转并相应带动磨辊传动，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。

立式磨机在工作时，物料从进料斗进入机壳的内腔中，并且被粉磨机构进行粉磨；经过分离机构的筛选和分离后，粉料通过出料管道排出。

在实际使用的过程中，大尺寸的物料直接从进料斗进入机壳的内腔，直接通过磨辊和磨盘配合对大尺寸物料进行粉磨，容易影响物料的粉磨效果，而且，大尺寸的物料直接进行粉磨的时间较长，降低了粉磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高粉磨效果的立式磨机，使得大尺寸的物料通过切割叶片先进行打碎之后再进入机壳内进行粉磨，提高了粉磨的效果，缩短了粉磨的时间，提高了粉磨的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高粉磨效果的立式磨机，包括机壳，所述机壳内由下至上安装有粉磨机构和分离机构，所述机壳连通有出料风机和出料管道，所述机壳的侧壁连通有进料管，所述进料管由远离所述机壳的一端向靠近所述机壳的一端倾斜向下设置，所述进料管远离所述机壳的一端设有封闭板，所述进料管的侧壁上端开设有进料口，所述进料口的上方连通有进料斗，所述封闭板转动穿设有转轴，所述转轴的外侧壁设有切割叶片，所述切割叶片位于所述进料管内，所述封闭板远离所述进料管的外侧安装有与所述转轴连接的驱动机构。

通过采用上述技术方案，大尺寸的物料从进料斗处加入，经过进料口进入进料管，经过进料管进入机壳，驱动机构带动转轴转动，使切割叶片对大尺寸的物料进行切割打碎，物料经过切割叶片的切割打碎后进入机壳内，通过磨盘和磨辊进行粉磨，提高了粉磨的效果和效率，缩短了粉磨的时间，使粉磨出的物料尺寸更小，同时，也降低了磨辊和磨盘的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的外侧壁设有扇叶，所述扇叶位于所述进料口与所述封闭板之间，所述封闭板开设有进风孔。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动转轴转动，带动扇叶进行转动，扇叶形成气流，气流对进入进料管内的物料进行推动，加快物料沿着进料管经过切割叶片的切割打碎之后进入机壳的速度，与切割叶片配合，提升了对物料的切割破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板围设有侧板，所述侧板与所述进料管的外侧壁贴合并通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，侧板与进料管的外侧壁贴合，增加了封闭板与进料管之间连接的紧密性，对封闭板与进料管的连接处进行密封。螺栓连接，固定性高，便于拆装封闭板。

本实用新型进一步设置为：所述切割叶片与所述转轴外侧壁的连接处设有套管，所述套管同轴套设于所述转轴的外侧壁，所述切割叶片固定安装于所述套管的外侧壁，所述套管的侧壁螺纹穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次螺纹穿设于所述套管与所述转轴。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓依次螺纹穿设于套管与转轴，将套管与转轴之间进行锁紧固定，同时，便于及时拆装切割叶片。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板远离所述进料管的外侧壁固定有安装板，所述驱动机构包括电机，所述电机安装于所述安装板的上端面，所述电机的输出轴与所述转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动转轴转动，使切割叶片对大尺寸的物料进行切割打碎，大尺寸的物料经过切割叶片的切割打碎后进入机壳内通过磨盘和磨辊进行粉磨，提高了粉磨的效果和效率，使粉磨出的物料尺寸更小，同时也降低了磨辊和磨盘的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述进料管的下方设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述进料管的侧壁下端连接，所述支撑杆的另一端与所述机壳的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆连接进料管与机壳，支撑杆在进料管的下方，对进料管进行支撑，进料管、支撑杆和机壳形成三角形的稳定结构，使进料管更加稳固而不易发生晃动，利于进料。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的端部与所述进料管的侧壁下端的连接处固定设有托板，所述托板与所述进料管的外侧壁贴合固定，所述支撑杆的端部与所述机壳外侧壁的连接处固定有连接板，所述连接板与所述机壳的外侧壁贴合固定。

通过采用上述技术方案，托板在进料管的外侧壁与支撑杆的端部之间进行连接，增加了支撑杆与进料管连接与接触的面积，使支撑杆与进料管之间连接得更加紧密；连接板增加了支撑杆的端部与机壳的接触面积，提高了支撑杆与机壳端部连接的紧密性。托板对进料管进行支撑，与支撑杆、连接板配合，使进料管更加稳定而不易发生晃动。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了封闭板、进料口、进料斗、转轴、切割叶片和驱动机构的技术，大尺寸的物料从进料斗处加入，经过进料口进入进料管，经过进料管进入机壳，驱动机构带动转轴转动，使切割叶片对大尺寸的物料进行切割打碎，物料经过切割叶片的切割打碎后进入机壳内，通过磨盘和磨辊进行粉磨，提高了粉磨的效果和效率，缩短了粉磨的时间，使粉磨出的物料颗粒尺寸更小。

2.采用了扇叶和进风孔的技术，驱动机构带动转轴转动，带动扇叶进行转动，扇叶形成气流，气流对进入进料管内的物料进行推动，加快物料沿着进料管经过切割叶片的切割打碎之后进入机壳的速度，与切割叶片配合，提升了对物料的切割破碎效果。

3.采用了套管和锁紧螺栓的技术，锁紧螺栓依次螺纹穿设于套管与转轴，将套管与转轴之间进行锁紧固定，同时，便于及时拆装切割叶片。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中用于体现进料管内部的结构示意图。

图4是本实施例的剖面结构示意图。

图中，1、机壳；11、进料管；111、进料口；12、进料斗；13、封闭板；131、侧板；132、进风孔；14、转轴；15、切割叶片；151、套管；152、锁紧螺栓；16、扇叶；171、电机；18、安装板；2、支撑杆；21、托板；22、连接板；3、粉磨机构；31、磨盘；32、磨辊；4、分离机构；5、出料风机；6、出料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种提高粉磨效果的立式磨机，包括机壳1，机壳1内腔底部安装有粉磨机构3，机壳1内腔顶部安装有分离机构4，机壳1的侧壁连通有进料管11，机壳1的侧壁安装有出料风机5，机壳1的顶部设有出料管道6。粉磨机构3包括磨盘31和安装于磨盘31上的磨辊32。本实施例中，分离机构4为选粉机。物料从进料管11进入机壳1的内腔中，被粉磨机构3进行粉磨；经过分离机构4的筛选和分离后，在出料风机5的作用下，粉料通过出料管道6排出。

参照图1，进料管11由远离机壳1的一端向靠近机壳1的一端倾斜向下设置，进料管11的下方设有托板21，托板21与进料管11的外侧壁贴合固定，托板21的下端面通过焊接固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离托板21的下端通过焊接固定有连接板22，连接板22与机壳1的外侧壁贴合并通过焊接固定连接。进料管11的侧壁上端开设有进料口111，进料口111的上方连通有进料斗12。大尺寸的物料从进料斗12处加入，经过进料口111进入进料管11，经过进料管11进入机壳1。托板21在进料管11的外侧壁与支撑杆2的端部之间进行连接，增加了支撑杆2与进料管11连接与接触的面积，使支撑杆2与进料管11之间连接得更加紧密；连接板22增加了支撑杆2的端部与机壳1的接触面积，提高了支撑杆2与机壳1端部连接的紧密性。进料管11、支撑杆2和机壳1形成三角形的稳定结构，托板21、支撑杆2与连接板22配合，对进料管11进行支撑，使进料管11更加稳固而不易发生晃动，利于进料。

参照图1和图2，进料管11远离机壳1的一端设有封闭板13，封闭板13围设有侧板131，侧板131与进料管11的外侧壁贴合并通过螺栓固定连接。封闭板13远离进料管11的外侧壁固定有安装板18，封闭板13远离进料管11的外侧安装有与转轴14连接的驱动机构，驱动机构包括电机171，电机171固定安装于安装板18的上端面，电机171的输出轴与转轴14同轴固定连接。侧板131与进料管11的外侧壁贴合，增加了封闭板13与进料管11之间连接的紧密性，对封闭板13与进料管11的连接处进行密封。螺栓连接，固定性高，便于拆装封闭板13。

参照图2和图4，封闭板13转动穿设有转轴14，转轴14的外侧壁同轴套设有套管151，套管151的外侧壁周向固定安装有切割叶片15，切割叶片15与转轴14的轴线成倾斜角度。套管151与切割叶片15位于进料管11内。套管151的侧壁螺纹穿设有锁紧螺栓152，锁紧螺栓152的轴线与套管151的轴线垂直，锁紧螺栓152依次螺纹穿设于套管151的侧壁与转轴14的侧壁。电机171的输出轴带动转轴14转动，使切割叶片15对大尺寸的物料进行切割打碎，大尺寸的物料经过切割叶片15的切割打碎后进入机壳1内通过磨盘31和磨辊32进行粉磨，提高了粉磨的效果和效率，使粉磨出的物料粒度更小，同时也降低了磨辊32和磨盘31的磨损。锁紧螺栓152依次螺纹穿设于套管151与转轴14，将套管151与转轴14之间进行锁紧固定，同时，便于及时拆装切割叶片15。

参照图2和图3，转轴14的外侧壁固定有扇叶16，扇叶16位于进料口111与封闭板13之间（参见图4），封闭板13开设有进风孔132。电机171带动转轴14转动，带动扇叶16进行转动，扇叶16形成气流，气流对进入进料管11内的物料进行推动，加快物料沿着进料管11经过切割叶片15的切割打碎之后进入机壳1的速度，与切割叶片15配合，提升了对物料的切割破碎效果。

上述实施例的实施原理为：大尺寸的物料从进料斗12处加入，经过进料管11，电机171的输出轴带动转轴14转动，使切割叶片15对大尺寸的物料进行切割打碎，扇叶16进行转动，扇叶16形成气流，气流对进入进料管11内的物料进行推动，与切割叶片15配合，提升了对物料的切割破碎效果。大尺寸的物料经过切割叶片15的切割打碎后进入机壳1内通过磨盘31和磨辊32进行粉磨，提高了粉磨的效果和效率，使粉磨出的物料粒度更小，同时也降低了磨辊32和磨盘31的磨损。粉磨后的物料经过分离机构4的筛选和分离后，在出料风机5的作用下，通过出料管道6排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种提高粉磨效果的立式磨机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内由下至上安装有粉磨机构(3)和分离机构(4)，所述机壳(1)连通有出料风机(5)和出料管道(6)，其特征在于：所述机壳(1)的侧壁连通有进料管(11)，所述进料管(11)由远离所述机壳(1)的一端向靠近所述机壳(1)的一端倾斜向下设置，所述进料管(11)远离所述机壳(1)的一端设有封闭板(13)，所述进料管(11)的侧壁上端开设有进料口(111)，所述进料口(111)的上方连通有进料斗(12)，所述封闭板(13)转动穿设有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧壁设有切割叶片(15)，所述切割叶片(15)位于所述进料管(11)内，所述封闭板(13)远离所述进料管(11)的外侧安装有与所述转轴(14)连接的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种提高粉磨效果的立式磨机，其特征在于：所述转轴(14)的外侧壁设有扇叶(16)，所述扇叶(16)位于所述进料口(111)与所述封闭板(13)之间，所述封闭板(13)开设有进风孔(132)。

3.根据权利要求1所述的一种提高粉磨效果的立式磨机，其特征在于：所述封闭板(13)围设有侧板(131)，所述侧板(131)与所述进料管(11)的外侧壁贴合并通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高粉磨效果的立式磨机，其特征在于：所述切割叶片(15)与所述转轴(14)外侧壁的连接处设有套管(151)，所述套管(151)同轴套设于所述转轴(14)的外侧壁，所述切割叶片(15)固定安装于所述套管(151)的外侧壁，所述套管(151)的侧壁螺纹穿设有锁紧螺栓(152)，所述锁紧螺栓(152)依次螺纹穿设于所述套管(151)与所述转轴(14)。

5.根据权利要求1所述的一种提高粉磨效果的立式磨机，其特征在于：所述封闭板(13)远离所述进料管(11)的外侧壁固定有安装板(18)，所述驱动机构包括电机(171)，所述电机(171)安装于所述安装板(18)的上端面，所述电机(171)的输出轴与所述转轴(14)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高粉磨效果的立式磨机，其特征在于：所述进料管(11)的下方设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端与所述进料管(11)的侧壁下端连接，所述支撑杆(2)的另一端与所述机壳(1)的侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种提高粉磨效果的立式磨机，其特征在于：所述支撑杆(2)的端部与所述进料管(11)的侧壁下端的连接处固定设有托板(21)，所述托板(21)与所述进料管(11)的外侧壁贴合固定，所述支撑杆(2)的端部与所述机壳(1)外侧壁的连接处固定有连接板(22)，所述连接板(22)与所述机壳(1)的外侧壁贴合固定。

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