CN213557299U - 一种齿式筛分破碎机用转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿式筛分破碎机用转子结构，包括齿连接的第一转子和第二转子，所述第一转子和第二转子均包括主轴、刀片、隔环、斜切环、卡箍、轴套、活动端轴承座、固定端轴承座以及轴承，最外侧边的刀片或隔环通过设置在主轴外周上的斜切环与卡箍相连接，所述轴套分别设置在卡箍外侧边的主轴外周上，所述轴套分别与活动端轴承座和固定端轴承座相连接，所述轴承分别设置在活动端轴承座和固定端轴承座的内部并套装在主轴的外周上。通过上述方式，本实用新型两个转子采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率，达到三级粉碎的效果，耐磨损，使用寿命长。

Description

一种齿式筛分破碎机用转子结构

技术领域

本实用新型涉及破碎机的技术领域，特别是涉及一种齿式筛分破碎机用转子结构。

背景技术

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎物料的方法有三种，第一种是压碎，利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎；第二种是劈碎，是利用尖齿楔入物料的劈开力来进行破碎，由于力的作用集中，易发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎；第三种是折断，物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。

转子结构是破碎机的关键部件，而老式破碎机仍然使用的是单辊结构，单辊破碎机俗称颚辊破碎机，包括料箱，料箱内的转动主轴，转动主轴上排布有多个带单齿的齿辊（即齿辊由衬套和衬套上沿圆周均布的多个单齿组成），齿辊通常为5－11个，每个齿辊上通常有3－4个单齿，每个单齿尖侧面上固定有合金锤头，单齿尖向前伸出如鹰嘴状。单辊破碎机的主轴面对着颚板。主轴支承在装于机架两侧壁的轴承座上，主轴由驱动机构、减速机构带动。单辊破碎机工作时只有主轴旋转，料块从加料斗喂入，在颚板与单齿尖之间受到剪切作用，并受到单齿尖的冲击和劈裂作用而粉碎。

在多年的现场反馈信息中，单辊破碎机除了工作效率低和齿辊磨损外，轴的损坏占到第二，轴向力的不均匀，使轴断裂，减速机损坏，烧电动机等影响设备使用寿命。同时，破碎时不能保证产品粒度，功率消耗大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种齿式筛分破碎机用转子结构，用于破碎机内，两个转子采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率，到三级粉碎的效果，耐磨损，使用寿命长，可破碎金属、矿物、硬物料和湿粘物料等。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种齿式筛分破碎机用转子结构，包括齿连接的第一转子和第二转子，所述第一转子和第二转子均包括主轴、刀片、隔环、斜切环、卡箍、轴套、活动端轴承座、固定端轴承座以及轴承，多个所述刀片和隔环分别依次间隔套装在主轴外周的中间位置，最外侧边的刀片或隔环通过设置在主轴外周上的斜切环与卡箍相连接，所述轴套分别设置在卡箍外侧边的主轴外周上，所述轴套分别与活动端轴承座和固定端轴承座相连接，所述轴承分别设置在活动端轴承座和固定端轴承座的内部并套装在主轴的外周上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一转子和第二转子采用相对旋转的运动方式。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴的前后两端分别为活动端和固定端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动端轴承座和固定端轴承座分别套装在主轴的活动端和固定端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子结构还包括活动端轴承盖和固定端轴承盖，所述活动端轴承盖和固定端轴承盖分别套装在第一转子和第二转子的活动端轴承座和固定端轴承座的外部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动端轴承盖的前端设置有闷盖，所述闷盖分别位于第一转子和第二转子的活动端的前方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定端轴承盖的后端设置有中空的透盖，所述第一转子和第二转子的固定端均贯穿延伸至透盖的外部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴套与活动端轴承座和固定端轴承座连接处的位置设置有密封环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片呈棘轮状。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片采用硬质合金的材料所制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的齿式筛分破碎机用转子结构，用于破碎机内，两个转子采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率，到三级粉碎的效果，耐磨损，使用寿命长，可破碎金属、矿物、硬物料和湿粘物料等。

附图说明

图1是本实用新型齿式筛分破碎机用转子结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中第一转子和第二转子相对旋转状态时的截面图；

附图中各部件的标记如下：1、第一转子，2、第二转子，101、主轴，102、刀片，103、隔环，104、斜切环，105、卡箍，106、轴套，107、活动端轴承座，108、固定端轴承座，109、轴承，110、活动端轴承盖，111、固定端轴承盖，112、闷盖，113、透盖，114、密封环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种齿式筛分破碎机用转子结构，包括齿连接的第一转子1和第二转子2，所述第一转子1和第二转子均2包括主轴101、刀片102、隔环103、斜切环104、卡箍105、轴套106、活动端轴承座107、固定端轴承座108以及轴承109。

多个所述刀片102和隔环分103别依次间隔套装在主轴101外周的中间位置，最外侧边的刀片102或隔环通103过设置在主轴101外周上的斜切环104与卡箍105相连接，所述轴套106分别设置在卡箍105外侧边的主轴101外周上，所述轴套106分别与活动端轴承座107和固定端轴承座108相连接，所述轴承109分别设置在活动端轴承座107和固定端轴承座108的内部并套装在主轴101的外周上。

上述中，所述第一转子1和第二转子2采用相对旋转的运动方式。第一转子1和第二转子2上的刀片102相对交错布置，利用刀片102的弯曲和剪切进行破碎，采用旋转筛分，结构紧凑，磨损小，达到了三级粉碎的效果，同时符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过第一转子1和第二转子2间连续变化间隙排除，有效降低了降低过粉率。本实施例可以针对不同工况选用不同刀片102，满足客户需求。

当用于破碎机时，多个刀片102均匀分布在主轴101上，刀片101之间间隔有隔环103，第一转子1和第二转子2的刀片102相互错开，第一转子1和第二转子2以相反的方向向两轴的中心线内旋转，成对的刀片102之间形成切削口，当物料自上而下落入两主轴101的刀片102之间，小于缝隙的部分直接落下，大于缝隙的部分被刀片102劈碎，被刀片102和主轴101的相互逼近压碎和折断。

其中，所述刀片102呈棘轮状，提高了切削和加持力度，可以应用于多种物料的破碎。其中，所述刀片102采用硬质合金的材料所制成，耐磨性好，增加了刀片102的使用寿命。

本实施例中，所述刀片102的毛坯采用复合铸造生产，母体材质为ZG38Cr2NiMo合金钢，镶铸TM52硬质合金耐磨棒，刀片102的刀头头部为YG15硬质合金，具有高硬度高强度的特性，能大幅度提高刀片主要磨损工作面的使用寿命和工作效率。

进一步的，所述主轴101的前后两端分别为活动端和固定端。其中，所述活动端轴承座107和固定端轴承座108分别套装在主轴101的活动端和固定端。

所述转子结构还包括活动端轴承盖110和固定端轴承盖111，所述活动端轴承盖110和固定端轴111承盖分别套装在第一转子1和第二转子2的活动端轴承座107和固定端轴承座108的外部。

所述活动端轴承盖110的前端设置有闷盖112，所述闷盖112分别位于第一转子1和第二转子2的活动端的前方。所述固定端轴承盖111的后端设置有中空的透盖113，所述第一转子1和第二转子2的固定端均贯穿延伸至透盖113的外部。

所述轴套106与活动端轴承座110和固定端轴承座111连接处的位置设置有密封环114，达到密封的效果，具有防水的效果。

使用时，第一转子1和第二转子2间泥浆允许通过面积：0.084m²，总阴影面积为0.414m²。若来料管径若为450mm，其断面面积为0.16m²；若管径为500mm，其断面面积为0.2m²。

上述表明，两个转子间允许通过泥浆的面积大于来料管径断面面积，因此完全满足项目对通过总流量的要求。

区别于现有技术：

1、结构紧凑、磨损小，达到了三级粉碎的效果；

2、第一转子和第二转子采用相对旋转的运动方式，两个转子采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率；

3、刀片呈棘轮状，提高了切削和加持力度；

4、刀片采用硬质合金的材料所制成，耐磨性好，增加了刀片102的使用寿命；

5、设置有密封环，达到密封的效果，具有防水的效果。

综上所述，本实用新型提供的齿式筛分破碎机用转子结构，用于破碎机内，两个转子采用旋转筛分，符合粒度要求（及以下）物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除，降低了过粉率，到三级粉碎的效果，耐磨损，具有防水的效果，使用寿命长，可破碎金属、矿物、硬物料和湿粘物料等。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，包括齿连接的第一转子和第二转子，所述第一转子和第二转子均包括主轴、刀片、隔环、斜切环、卡箍、轴套、活动端轴承座、固定端轴承座以及轴承，多个所述刀片和隔环分别依次间隔套装在主轴外周的中间位置，最外侧边的刀片或隔环通过设置在主轴外周上的斜切环与卡箍相连接，所述轴套分别设置在卡箍外侧边的主轴外周上，所述轴套分别与活动端轴承座和固定端轴承座相连接，所述轴承分别设置在活动端轴承座和固定端轴承座的内部并套装在主轴的外周上。

2.根据权利要求1所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述第一转子和第二转子采用相对旋转的运动方式。

3.根据权利要求1所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述主轴的前后两端分别为活动端和固定端。

4.根据权利要求3所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述活动端轴承座和固定端轴承座分别套装在主轴的活动端和固定端。

5.根据权利要求4所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述转子结构还包括活动端轴承盖和固定端轴承盖，所述活动端轴承盖和固定端轴承盖分别套装在第一转子和第二转子的活动端轴承座和固定端轴承座的外部。

6.根据权利要求5所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述活动端轴承盖的前端设置有闷盖，所述闷盖分别位于第一转子和第二转子的活动端的前方。

7.根据权利要求5所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述固定端轴承盖的后端设置有中空的透盖，所述第一转子和第二转子的固定端均贯穿延伸至透盖的外部。

8.根据权利要求1所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述

轴套与活动端轴承座和固定端轴承座连接处的位置设置有密封环。

9.根据权利要求1所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述刀片呈棘轮状。

10.根据权利要求9所述的齿式筛分破碎机用转子结构，其特征在于，所述刀片采用硬质合金的材料所制成。

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