CN217725723U - 一种单刀型破碎锤组及破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单刀型破碎锤组及破碎系统，涉及煤化工领域。单刀型破碎锤组包括轴承和设置于轴承上的3个锤头，3个锤头在轴承上间隔设置，且每两个锤头的夹角均为110‑130°。通过采用3个锤头间隔设置在轴承上的改进方式，并控制锤头之间在空间上的夹角在110‑130°，可以防止破碎的力度过大，进而获得更高的块煤率。

Description

一种单刀型破碎锤组及破碎系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种单刀型破碎锤组及破碎系统。

背景技术

在煤化工企业中经常要处理大块煤炭，将大块煤炭破碎之后再进行后续的处理。破碎机锤组用于持续高效地破碎下方煤流中的大块煤炭或矸石，具有运行平稳、破碎效率高的优点，广泛应用于煤化工企业中。

但是，目前的破碎机锤组普遍存在着以下问题：破碎力度较大，造成煤炭块煤率较低，无法达到目标要求的块煤率。

鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单刀型破碎锤组及破碎系统，旨在显著提升块煤率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种单刀型破碎锤组，包括轴承和设置于轴承上的3个锤头，3个锤头在轴承的轴向上间隔设置，且每两个锤头在轴承径向上的夹角均为110-130°。

在可选的实施方式中，每两个锤头的夹角均为115-125°。

在可选的实施方式中，每两个锤头的夹角均为120°。

在可选的实施方式中，还包括转轴，转轴套设于轴承的外圈上，锤头与轴承的外圈和转轴固定，以通过转轴带动锤头转动；

锤头从转轴上伸出，以对煤块进行破碎。

在可选的实施方式中，在每个锤头的背部均设置有配重块，以使3个锤头在运转过程中向心力保持一致。

在可选的实施方式中，锤头上的破碎刀齿具有相对的破碎端面和连接端面，连接端面用于与轴承连接，破碎端面在连接端面所在平面内的投影在连接端面范围内。

在可选的实施方式中，锤头上的破碎刀齿还具有连接破碎端面和连接端面的弧形侧面。

第二方面，本实用新型提供一种破碎系统，包括前述实施方式中任一项的单刀型破碎锤组。

在可选的实施方式中，还包括用于驱动转轴转动的电机。

在可选的实施方式中，还包括减速机，电机与减速机耦合连接，减速机与轴承相连。

本实用新型实施例的有益效果是：通过采用3个锤头间隔设置在轴承上的改进方式，并控制锤头之间在空间上的夹角在110-130°，可以防止破碎的力度过大，进而获得更高的块煤率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提高的单刀型破碎锤组的结构示意图；

图2为图1中单刀型破碎锤组锤头分布图；

图3为图1中锥头上的破碎刀齿的结构示意图；

图4为图1中锥头上的破碎刀齿的结构示意图。

图标:100-单刀型破碎锤组；110-轴承；120-锤头；130-转轴；140-配重块；121-破碎刀齿；122-破碎端面；123-连接端面；124-弧形侧面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种单刀型破碎锤组100，包括轴承110和设置于轴承110上的3个锤头120，3个锤头120在轴承110轴向上间隔设置，且每两个锤头120在轴承径向上的夹角均为110-130°。

需要说明的是，通过采用3个锤头120间隔设置在轴承110上的改进方式，并控制锤头120之间在空间上的夹角在110-130°，可以防止破碎的力度过大，可以达到目标要求的块煤率。

此外，若采用3组锤头，每组两个锤头的方式，则经过试验块煤率明显低于本实用新型实施例的技术方案。若原操作方式为6个锤头，可以每组拆除一个锤头，并通过调整位置关系，使夹角满足要求。

具体地，每两个锤头120的夹角可以为110°、111°、112°、113°、114°、115°、116°、117°、118°、119°、120°、121°、122°、123°、124°、125°、126°、127°、128°、129°、130°等，也可以为以上相邻角度之间的任意值。

在优选的实施例中，每两个锤头120的夹角均为115-125°，如115°、116°、117°、118°、119°、120°、121°、122°、123°、124°、125°等。

在更优选的实施例中，每两个锤头120的夹角均为120°，每两个锤头120之间的夹角均相同，更有利于提升装置运行的稳定性，可实现稳定破碎的大块煤炭的基础上，同时可保证较高的块煤率。

进一步地，单刀型破碎锤组100还包括转轴130，转轴130套设于轴承110的外圈上，锤头120与轴承110的外圈和转轴130固定，以通过转轴130带动锤头120转动；锤头120从转轴130上伸出，以对煤块进行破碎。在使用时，通过转轴130带动锤头120转动，进而对煤进行破碎，满足加工的尺寸要求。

在一些实施例中，锤头120与轴承110固定好以后，需要高速运转查看破碎机轴承稳定性，根据三个锤头稳定性检测，需要在每个锤头120背部增加配重块140，以使3个锤头120在运转过程中向心力保持一致，以保证轴承高速运转的稳定性，在操作过程中不会出现剧烈抖动情况。

需要说明的是，由于每个单刀锤头重量没有绝对相同，夹角无法保证均为120°，锤头安装后需要高速运转检测其稳定性，根据运转受理分布情况，需要在每个锤头背部增加适量配重块，以保证3个锤头高速运转向心力保证一致。

进一步地，请结合图3和图4，锤头120上的破碎刀齿121具有相对的破碎端面122和连接端面123，连接端面123用于与轴承110连接，破碎端面122在连接端面123所在平面内的投影在连接端面123范围内。破碎端面122可以为平面，以对煤块保持较合适的作用力，对保证块煤率有一定效果。

具体地，锤头120上的破碎刀齿121还具有连接破碎端面122和连接端面123的弧形侧面124。弧形侧面124的具体弧度不限，具体数量也不限，可以为4个、5个、6个。破碎端面122可以为弧面，以使作用力不会过大，保证块煤率。

需要说明的是，单刀型破碎锤组100的具体尺寸不限，如转轴130的直径、轴承110的直径、转轴130的长度等。相邻两个锤头120的间距也不限，可以根据实际需要做进一步调整。

具体地，单刀型破碎锤组100的材质不限，可以为一般的不锈钢或者合金材质，不做具体限定。

本实用新型实施例提供一种破碎系统，包括上述单刀型破碎锤组100，还可以包括电机、减速机等常规结构，形成一个可以破碎煤块的系统，将煤破碎至符合要求的尺寸，使块煤率达到目标值。

具体地，电机与减速机耦合连接，减速机与轴承110相连，以通过减速机起到减速的作用，防止转轴转速过大。

需要补充的是，减速机、电机、轴承的连接方式为现有技术，在图中没有给出具体结构，在此不做过多赘述。

下面对包括本实用新型实施例所提供的单刀型破碎锤组100的锤式破碎机做简要介绍：

锤式破碎机的工作原理如下：锤式破碎机安装在桥式转载机主体和机尾部之间。转载机输送煤炭通过破碎机时，破碎机的破碎锤轴带动锤头高速转动，把大块煤冲击破碎成所需的块度，即完成破碎工作。排出粒度可使用垫板式调高装置进行调节，调高档次为350、300、250、200、150mm共5档。主架每侧最多可放4层垫板，每减少一层垫板，排出煤块度减少50mm。破碎锤轴的旋转是由电动机、V限矩型式液力偶合器、减速器传动而实现的。

锤式破碎机的主要结构：锤式破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架、锤轴总成、传动装置、入口左右挡板、润滑系统、液压系统(调高)、喷雾装置、电缆槽以及电气监控系统、偶合器拆装工具等部件组成，各部件之间通过螺栓紧固联接，构成锤式破碎机总体。

具体地，破碎底槽为整体组焊封底溜槽，与转载机机尾部通过哑铃联接，与转载机主体通过螺栓联接。破碎板为80mm厚的高强度耐磨板。两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。破碎底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。

具体地，主架为焊接结构件，起到支撑破碎锤轴和密封破碎腔的作用。它和破碎底槽、破碎架一起用螺栓联接，构成了破碎机的主要结构。调高的时，主架联接板上的4个油缸撑起主架、破碎架、锤轴及传动装置，再根据所需出料块度，调整垫板数量。

具体地，破碎架为焊接结构件，上面留有观察孔和安装喷雾装置的位置。

具体地，锤轴总成主要由轴、锤体、锤头、迷宫压板、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、轴承、油封及紧固螺栓等组成。轴和锤体用4个楔键联接和定位，锤体为整体铸造成型，锤头为锻造件，冲击面堆焊，二者用特制的防松紧固组件联接。

综上所述，本实用新型实施例提供一种单刀型破碎锤组及破碎系统，通过采用3个锤头120间隔设置在轴承110上的改进方式，并控制锤头120之间在空间上的夹角在110-130°，可以防止破碎的力度过大，可以保证有效破碎的同时，实现了块煤率的大幅提升，为煤矿生产创造了巨大效益，具有广阔的应用前景。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单刀型破碎锤组，其特征在于，包括轴承和设置于所述轴承上的3个锤头，3个所述锤头在所述轴承的轴向上间隔设置，且每两个所述锤头在轴承径向上的夹角均为110-130°。

2.根据权利要求1所述的单刀型破碎锤组，其特征在于，每两个所述锤头的夹角均为115-125°。

3.根据权利要求2所述的单刀型破碎锤组，其特征在于，每两个所述锤头的夹角均为120°。

4.根据权利要求1所述的单刀型破碎锤组，其特征在于，还包括转轴，所述转轴套设于所述轴承的外圈上，所述锤头与所述轴承的外圈和所述转轴固定，以通过所述转轴带动所述锤头转动；

所述锤头从所述转轴上伸出，以对煤块进行破碎。

5.根据权利要求4所述的单刀型破碎锤组，其特征在于，在每个所述锤头的背部均设置有配重块，以使3个所述锤头在运转过程中向心力保持一致。

6.根据权利要求4所述的单刀型破碎锤组，其特征在于，所述锤头上的破碎刀齿具有相对的破碎端面和连接端面，所述连接端面用于与所述轴承连接，所述破碎端面在所述连接端面所在平面内的投影在所述连接端面范围内。

7.根据权利要求6所述的单刀型破碎锤组，其特征在于，所述锤头上的所述破碎刀齿还具有连接所述破碎端面和所述连接端面的弧形侧面。

8.一种破碎系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的单刀型破碎锤组。

9.根据权利要求8所述的破碎系统，其特征在于，还包括用于驱动转轴转动的电机。

10.根据权利要求9所述的破碎系统，其特征在于，还包括减速机，所述电机与所述减速机耦合连接，所述减速机与所述轴承相连。

Images