CN204017969U - 一种物料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种物料破碎装置，包括机箱，以及设置于所述机箱内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱内的转轴，所述转轴上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮，所述滚轮下部设有筛具，所述滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。此结构的物料破碎装置，用于破碎如废旧钢铁物料等质地较硬的物料，物料经撕碎单元撕碎后，随即进入破碎环节，破碎环节通过滚轮及滚轮上的锤击装置，不断锤击物料，直至物料被锤碎后，从筛具筛出，不仅破碎效率高、破碎质量好，并且设备占用空间较小。

Description

一种物料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机械领域，特别涉及一种物料破碎装置。

背景技术

物料破碎，目前一般采用多段多级破碎和分选，段与段之间、工位与工位之间往往需要进行物料输送，通常采用机械和流体输送设备进行输送，如皮带输送、风力输送等。相对而言，破碎设备及风选设备不仅需要占用较大的空间，还会导致系统需要增加额外的能耗。

对于钢铁等金属类材料的破碎，通常采用撕碎机对其进行一次或多次破碎加工后，再利用分选系统对破碎后的混合物进行分选，从而得到相对纯净的组分，然而，由于当前撕切装置的局限性，通常会导致金属表面附着物去除不彻底，导致物料形状不一致、堆密度较低，对后期的运输和再次利用的品质产生较大影响。

此外，对于目前使用的刀辊类破碎设备，两端轴承通常安装于箱体侧壁上，此类结构不利于刀辊和破碎空体内部件的维修和更换。工作过程中，由于破碎刀辊受到的冲击和挤压的方向和大小存在不确定性，会对刀辊的轴承或轴承座产生冲击，导致轴承和轴承座的使用寿命短。

综上所述，如何提供一种破碎效率高、破碎质量好、以及占用空间小及使用寿命长的物料破碎装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是如何提供一种破碎效率高、破碎质量好、以及占用空间小及使用寿命长的物料破碎装置。

为解决上述技术问题或之一，本实用新型提供一种物料破碎装置，包括机箱，以及设置于所述机箱内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱内的转轴，所述转轴上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮，所述滚轮下部设有筛具，所述滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述滚轮上设有刀座，所述刀座上设有动刀，所述动刀两侧的机箱壁上设有定刀，所述动刀可拆卸地设置于所述刀座上。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述机箱内设有栅格板，所述机箱的机箱壁上设有用于调节栅格板的启闭装置。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述物料破碎装置还包括进料斗，所述进料斗设置于所述撕碎单元上方，所述进料斗上部还设压料装置。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述破碎单元包括可旋转的刀辊，所述滚轮设置于所述刀辊上，所述筛具为筛网，所这筛网固定设置于所述机箱的机箱壁上。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述锤击装置为锤头，所述锤头的数量为多把，所述锤头可拆卸地固定设置于所述滚轮上。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述刀辊的一端还设有用于驱动所述刀辊旋转的电机，所述电机的输出轴与所述刀辊可拆卸地固定连接。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述刀辊的一端或两端还设有支撑部件，所述支撑部件设置于所述机箱外，所述刀辊的一端或两端固定设置于所述支撑部件上。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述机箱包括上箱体及设置于所述上箱体下部的下箱体，所述上箱体与所述下箱体活动连接，所述上箱体和下箱体之间设有用于把所述上箱体顶起的顶升机构。

作为本实用新型一种物料破碎装置在一方面的改进，所述顶升机构的一端与所述上箱体铰接，所述顶升机构的另一端与所述下箱体铰接，所述顶升机构为油缸或气缸。

上述结构的物料破碎装置，包括机箱，机箱内高有撕碎单元和破碎单元，撕碎单元设置于破碎单元上方，撕碎单元包括两根平行设置于机箱内的转轴，转轴上设有用于撕碎物料的刀具，两根转轴可相对旋转；破碎单元包括用于破碎物料的滚轮的下部设有筛具，滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。此结构的物料破碎装置，用于破碎质地较硬的物料，如废旧钢铁物料，物料经撕碎单元撕碎后，随即进入破碎环节，破碎环节通过滚轮及滚轮上的锤击装置，不断锤击物料，直至物料被锤碎后，从筛具筛出，不仅破碎效率高、破碎质量好、并且设备占用空间较小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种物料破碎装置的内部结构示意图；

图2本实用新型一种物料破碎装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型另一种物料破碎装置的结构示意图；

图4为图3中的物料破碎装置的内部结构示意图；

图5为图3的右视图；

图6为图3中物料破碎装置的下箱体一种开启状态示意图；

图7为图3中物料破碎装置的下箱体另一种开启状态示意图。

图1至图7中附图标记的对应关系为：

1进料斗        2转轴        3衬板

4锤头          5滚轮        6筛网

7刀辊          8机箱壁      9定刀

10动刀        11滑板       12拉杆

13铰接件      14机箱       15压料装置

16启闭机构    17顶升机构   18下箱体

19翻转轴      20上箱体     21销轴

22栅格板       23排气腔     24锁紧孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示的物料破碎装置，包括机箱14，机箱14内设有撕碎单元和破碎单元，撕碎单元设置于破碎单元的上方，具体而言，撕碎单元包括两根平行设置于机箱14内转轴2，转轴2上设有用于撕碎物料的刀具，并且，两根转轴5可相对旋转。破碎单元包括用于破碎物料的滚轮5，滚轮5可在机箱14内高速旋转，滚轮5下部设有筛具，滚轮5上还设有用于锤击物料的锤击装置。

上述技术方案中，转轴2上设有刀座，刀座上动刀10，机箱14内部边缘设有定刀9，定刀9和动刀10的数量均为多把，动刀10可在转轴2上旋转，定刀9固定不动。工作过程中，旋转的动刀10与定刀9形成相对运动，从而可对物料进行挤压、撕扯，并把物料切割成条状物料。为方便拆卸，动刀10可拆卸地设置于刀座上，具体地，刀座及动刀10上均设有螺栓孔，动刀10通过螺栓孔内的螺栓固定设置于刀座上。

为驱动上述两根转轴2旋转，每根转轴2的一端还设有动力单元，动力单元用于驱动两根转轴2旋转，具体地，动力单元可以为电机，还可以为液压马达，在此不作具体限定，具体可根据废旧物料的大小选择安装不同的动力单元，当物料较大时，可选用液压马达，相反，则可选择电机。

为防止转轴超载或大件物料无法撕碎，机箱14内还设栅格板22，栅格板22具体为活动栅格板，当转轴2超载或检测到大件无法破碎或其它不正常情况，该栅格板22通过设置于机箱壁8上的启闭装置16打开，从而排出异物或大件物料。栅格板22上设有网孔，机箱壁8上还设有排气腔23，破碎时产生的气浪透过该网孔在排气腔23内得到缓冲，并最终排出破碎机外。而异物或大件物体在自身重力作用下排出。从而较好的保护了相关设备，提高系统的可靠性。

上述技术方案中，为方便进料，物料破碎装置还包括进料斗1，进料斗1具体设置于撕碎单元的上方，进料斗1的形状优选为漏斗形。

为防止部分大件或光滑物料在进料斗内打滑，无法被进料斗1内的刀具撕碎，如图3所示，进料斗1上还设有压料装置15，压料装置15具体由压料头、压料推杆、连接件及执行单元组成，工作时，执行单元通过气缸或油缸推动压料推杆，由于压料推杆一端被铰接于进料斗上，另外一端会发生剪切运动，带动压料头，产生巨大的压力，从而把物料紧紧压至进料斗1内的刀具上。压料头通常为弧形，作用范围更广，从而很好的解决了大件、光滑物料的吃料问题。

破碎单元包括可旋转的刀辊7，滚轮5设置于刀辊7上，设置于滚轮5的锤击装置具体为锤头4，锤头4的数量为多把，多把锤头4可拆卸地设置于滚轮5上。刀辊7高速旋转时，带动滚轮5旋转，并进一步带动锤头4旋转，当锤头4旋转时，可对来自撕碎单元的物料进行撞击，致使条状物料破碎。

为带动刀辊7旋转，刀辊7的一端还设有电机，电机的输出轴与刀辊7的一端固定连接，电机通电旋转时，可带动刀辊7旋转。此外，如图1所示，筛具具体为筛网6，筛网6固定设置于机箱壁8上，筛网6上设有无数个网格，网格的大小可根据需要设置，筛网6具体设置于滚轮5的下部，滚轮5和筛网6可对物料进行挤压、搓揉，进一步破碎物料，直至物料颗粒大小能从筛网6的网格中漏出为止。需要说明的是，每台物料破碎装置可配备多片网格大小不一筛网6，使用过程中，可根据不同的物料，或不同的需求随时进行更换。

上述技术方案中，滚轮5和刀辊7之间的固定方式可采用平键、还可通过销轴21进行固定，当采用销轴21进行固定时，销轴21优选从刀辊7的端部插入，安装时，先把滚轮5套设于刀辊7上，再把销轴21放入刀辊7与滚轮5之间的销孔中。拆卸时，可通过专用工具，如拉爪等，把销轴21从销孔中拨出，由于刀辊7在工作过程中需调旋转，为保证滚轮5与刀辊7之间连接的可靠性，销轴21的数量可为多个，多个销轴21均匀分布于刀辊7与滚轮5之间。

此外，由于高速运动的刀辊7会受到来自物料的挤压和冲击，并且，挤压力和冲击力的大小和方向均存在不确定性，因此，会对设置于刀辊7两端的轴承和轴承座产生较大的冲击，从而影响轴承和轴承座的使用寿命。为解决此问题，刀辊7的一端或两端设有支撑部件，支撑部件具体设置于机箱14外，刀辊7的一端或两端固定设置于支撑部件上，支撑部件可在一定范围内晃动，因此，可有效减缓刀辊7的轴承和轴承座所承受的冲击。为方便刀辊7与支撑部件连接，刀辊7的一端或两端还设有滑板11、铰接件13及拉杆12，刀辊7可通过滑板11、铰接件13及拉杆12与支撑部件固定连接。

机箱14内壁上需要承受物料的敲击或冲刷，因此，为延长机箱14的使用寿命，保证物料破碎装置正常运行，机箱14内壁还设有用于防止机箱14磨损的衬板3或在机箱14内壁上喷涂耐磨材料层，衬板3采用高耐磨材料。此外，对方便破碎单元对物料进行锤击，物料破碎装置的机箱14内部为不规则的形状。

上述技术方案中，为方便排料，物料破碎装置还包括出料口，出料口具体位于筛网6的下方、物料破碎装置的底部，经破碎后物料经筛网6进入出料口，并从出料口排出。

上述技术方案，对于机箱14而言，为方便检修和维护，在一种实施例中，如图3至图7所示，机箱14包括上箱体20及设置于上箱体20下部的下箱体18，上箱体20与下箱体18活动连接，上箱体20和下箱体18之间还设有用于把上箱体20顶起的顶升机构17。具体而言，上箱体20与下箱体18接触的一侧通过翻转轴19铰接，顶升机构17可以为油缸，也可以气缸，顶升机构17的上端与上箱体20铰接，顶升机构17的下端与下箱体18铰接，当顶升机构17伸长或缩短时，可带动上箱体20绕翻转轴19旋转。为保证安全操作，当顶升机构17把上箱体20举升至预定位置后，通过设置于上箱体20和下箱体18上的锁紧孔24和锁紧孔24内的插销把上箱体20固定在预定位置。

如图6所示，当需要观察和维修上箱体20内部时，通过顶升机构17直接顶起上箱体20，此时可对上箱体20内部进行观察和检修。相反，如图7所示，当需要对下箱体18内部进行观察和维修时，可通过设置于上箱体20与滚轮5之间的半浮动轴承结构，把滚轮5固定于上箱体20上，此时可对下箱体18内部进行观察和检修。

上述结构的物料破碎装置，工作原理如下：

把需要进行破碎的物料从进料斗1放入，经撕碎单元的动刀10和定刀9对物料进行挤压、撕扯和切削，把成块的物料切割成条状物料。从撕碎单元出来的条状物料进入破碎单元后，由破碎单元的刀辊7、滚轮5及锤头4对条状物料进行再次破碎，物料会被高速旋转的刀辊7、滚轮5及锤头4进行敲击、碾压，并在滚轮5与筛网6之间进行搓揉，最终从筛网6上的网格流向出料口，最终经出料口排出。

上述结构的物料破碎装置，具有如下优点：

首先，破碎效率高、破碎质量好，并且设备占用空间较小。上述结构的物料破碎装置，可用于破碎质地较硬的物料，如废旧钢铁物料，物料经撕碎单元撕碎后，随即进入破碎环节，破碎环节通过滚轮5及滚轮5上的锤击装置，不断锤击物料，直至物料被锤碎后，从筛具筛出，不仅破碎效率高、破碎质量好、并且设备占用空间较小。

此外，方便检修，使得寿命长。上述结构的物料破碎装置，机箱14的上箱体20可相对于下箱体18旋转，因此，检修较为方便。此外，机箱14内壁上设有衬板3或喷涂有耐磨层，且高速旋转的刀辊7的一端或两端设置于机箱14外的支撑部件上，有效缓冲了刀辊7对机箱14的冲击，因此，较好的保护了物料破碎装置，使其使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料破碎装置，包括机箱(14)，以及设置于所述机箱(14)内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，其特征在于，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱(14)内的转轴(2)，所述转轴(2)上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴(2)可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮(5)，所述滚轮(5)下部设有筛具，所述滚轮(5)上还设有用于锤击物料的锤击装置。

2.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述滚轮(5)上设有刀座，所述刀座上设有动刀(10)，所述动刀(10)两侧的机箱壁(8)上设有定刀(9)，所述动刀(10)可拆卸地设置于所述刀座上。

3.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述机箱(14)内设有栅格板(22)，所述机箱(14)的机箱壁(8)上设有用于调节栅格板(22)的启闭装置(16)。

4.根据权利要求3所述的物料破碎装置，其特征在于，所述物料破碎装置还包括进料斗(1)，所述进料斗(1)设置于所述撕碎单元上方，所述进料斗(1)上部还设压料装置(15)。

5.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述破碎单元包括可旋转的刀辊(7)，所述滚轮(5)设置于所述刀辊(7)上，所述筛具为筛网(6)，所这筛网(6)固定设置于所述机箱(14)的机箱壁(8)上。

6.根据权利要求5所述的物料破碎装置，其特征在于，所述锤击装置为锤头(4)，所述锤头(4)的数量为多把，所述锤头(4)可拆卸地固定设置于所述滚轮(5)上。

7.根据权利要求6所述的物料破碎装置，其特征在于，所述刀辊(7)的一端还设有用于驱动所述刀辊(7)旋转的电机，所述电机的输出轴与所述刀辊(7)可拆卸地固定连接。

8.根据权利要求7所述的物料破碎装置，其特征在于，所述刀辊(7)的一端或两端还设有支撑部件，所述支撑部件设置于所述机箱(14)外，所述刀辊(7)的一端或两端固定设置于所述支撑部件上。

9.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述机箱(14)包括上箱体(20)及设置于所述上箱体(20)下部的下箱体(18)，所述上箱体(20)与所述下箱体(18)活动连接，所述上箱体(20)和下箱体(18)之间设有用于把所述上箱体(20)顶起的顶升机构(17)。

10.根据权利要求9所述的物料破碎装置，其特征在于，所述顶升机构(17)的一端与所述上箱体(20)铰接，所述顶升机构(17)的另一端与所述下箱体(18)铰接，所述顶升机构(17)为油缸或气缸。