CN205392604U - 机壳提升式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机壳提升式破碎机，包括机壳、传动轴、破碎锤、动力机构和底架，传动轴的两端与底架转动式连接，传动轴的中部安装有破碎锤且位于所述机壳内，传动轴的一端通过传动机构与动力机构连接，动力机构安装在底架上，底架的两个相对边上均设置有提升装置，提升装置包括升降丝杠、丝母、涡轮和蜗杆，丝母与涡轮固定连接且设置在底架上，升降丝杠的下端与横梁的外端连接，横梁的内端与机壳连接，蜗杆的一端设置有驱动机构，本实用新型通过对破碎机构和传动机构的固定，能够通过对机壳的移动，减少对磨损锤头的更换频率，增加破碎能力，能够对锤头进行有效地利用，解决了因锤头的磨损造成筛板堵塞的问题。

Description

机壳提升式破碎机

技术领域：

本实用新型涉及一种石材破碎装置，特别是涉及一种机壳提升式破碎机。

背景技术：

矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100~500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外，当破碎机筛板及锤头磨损到一定程度时，破碎机破碎能力急剧下降，并且容易造成筛板堵塞，原先在这种情况下，只有更换锤头和筛板，即浪费人力耽误生产，还造成资源的极大的浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够通过机壳的移动，减少对磨损锤头的更换频率，能够对锤头进行有效利用的机壳提升式破碎机。

本实用新型的技术方案是：1、一种机壳提升式破碎机，包括机壳、传动轴、破碎锤、动力机构和底架，传动轴的两端与所述底架转动式连接，所述传动轴的中部安装有所述破碎锤且位于所述机壳内，所述传动轴的一端通过传动机构与所述动力机构连接，所述动力机构安装在所述底架上，其特征是：所述底架的两个相对边上均设置有提升装置，所述提升装置包括升降丝杠、丝母、涡轮和蜗杆，所述丝母与涡轮固定连接且设置在所述底架上，所述升降丝杠的下端与横梁的外端连接，所述横梁的内端与所述机壳连接，所述蜗杆的一端设置有驱动机构，所述驱动机构处设置有提升高度指示装置。

所述两个相对边上的提升装置均为至少两个，且同侧的提升装置上的蜗杆之间通过柔性联轴器进行串行连接。

所述提升装置处的底架底部设置有凹槽，所述凹槽与所述横梁相互吻合，且凹槽高度与提升装置的提升幅度相同。

所述传动轴穿过机壳上的椭圆孔，所述椭圆孔为两个，且椭圆孔的长轴长度与提升装置的提升幅度相同，所述提升高度指示装置为水平仪或刻度尺。

所述升降丝杠与横梁直接铰接或通过设置的提升杠杆进行连接，所述升降丝杠与提升杠杆铰接，所述提升杠杆与横梁焊接连接，所述横梁与机壳焊接，所述驱动机构为机械手柄和/或电动手柄。

所述机械手柄上设置有把手，所述电动手柄通过联动装置与电机连接，所述电机与电源之间设置有开关，所述开关为正反转开关。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对破碎机构和传动机构的固定，能够通过对机壳的移动，减少对磨损锤头的更换频率，增加破碎能力，能够对锤头进行有效地利用，解决了因锤头的磨损造成筛板堵塞的问题。

2、本实用新型通过提升装置把机壳进行移动，且提升装置设置有至少两个，保证具有足够的提升力，提升装置与横梁直接连接或通过提升杠杆连接，且横梁与设置在机壳上的凹槽进行限位配合，保证机壳提升的稳定性。

3、本实用新型提升装置通过机械手柄和/或电动手柄进行驱动，操作人员能够根据实际情况进行手动操作或遥控电动操作，防止一种操作方式出现故障时，能够用另一种方式进行正常工作，节省了维修时间，促进了工作效率。

4、本实用新型机壳上设置有椭圆孔，且椭圆孔的长轴长度与提升装置的提升幅度相同，防止机壳移动时，卡位情况的发生，实现机壳能够顺利的进行升降操作。

5、本实用新型底架同侧的提升装置通过柔性联轴器进行串行连接，并使用同一个驱动装置进行调节，实现调节的一致性，防止机壳调节高度不水平，造成不必要的设备故障。

6、本实用新型设置有提升高度指示装置，有利于人们对机壳水平高度的调节，同时电动手柄设置有正反转开关，较少操作人员的体力消耗。

附图说明：

图1为机壳提升式破碎机的结构示意图；

图2为机壳提升式破碎机提升装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-机壳，2-传动轴，3-底架，4-提升装置，5-升降丝杠，6-蜗杆，7-横梁，8-驱动机构，9-柔性联轴器，10-椭圆孔，11-提升杠杆。

机壳提升式破碎机，包括机壳1、传动轴2、破碎锤、动力机构和底架3，传动轴2的两端与底架3转动式连接，传动轴2的中部安装有破碎锤且位于所述机壳1内，传动轴2的一端通过传动机构与动力机构连接，动力机构安装在所述底架3上，底架3的两个相对边上均设置有提升装置4，提升装置4包括升降丝杠5、丝母、涡轮和蜗杆6，丝母与涡轮固定连接且设置在底架3上，升降丝杠5的下端与横梁7的外端连接，横梁7的内端与机壳1连接，蜗杆6的一端设置有驱动机构8，驱动机构8处设置有提升高度指示装置。

两个相对边上的提升装置4均为至少两个，且同侧的提升装置4上的蜗杆6之间通过柔性联轴器9进行串行连接。

提升装置4处的底架3底部设置有凹槽，凹槽与所述横梁7相互吻合，且凹槽高度与提升装置4的提升幅度相同。

传动轴2穿过机壳1上的椭圆孔10，椭圆孔10为两个，且椭圆孔10的长轴长度与提升装置4的提升幅度相同，提升高度指示装置为水平仪或刻度尺。

升降丝杠5与横梁7直接铰接或通过设置的提升杠杆11进行连接，升降丝杠5与提升杠杆11铰接，提升杠杆11与横梁7焊接连接，横梁7与机壳1焊接，驱动机构8为机械手柄和/或电动手柄。

机械手柄上设置有把手，电动手柄通过联动装置与电机连接，电机与电源之间设置有开关，开关为正反转开关。

如图2所示，图中升降机构4为三个，其中一个升降机构4设置在底架3中间位置，另外两个升降机构4设置在底架3两端，并与中间设置的升降机构4为对称轴形成轴对称，当设置两个提升装置4时，两个提升装置4只需设置在底架3两侧；提升机构4的数量为偶数时，其设置方式与三个升降机构4的设置方法相同，提升机构4的数量为奇数时，其设置方式与两个升降机构4的设置方法相同，与机壳1连接的横梁7为至少两个，且底架3上的凹槽数量与横梁7的数量一致，当横梁7与升降丝杠5不通过升降杠杆11进行连接时，横梁7的数量与升降机构4的数量相同，图2所示为横梁7与升降机构4通过升降杠杆11连接。

使用时，操作人员通过对机械手柄和/或电动手柄的操作，实现机壳1在升降丝杠5、丝母、涡轮和蜗杆6的作用下开始动作，当操作人员通过操作机械手柄进行操作时，操作人员手握把手进行转动；当操作人员通过电动手柄进行操作时，操作人员通过对正反转开关进行操作，实现电机和电动手柄的正反转，机械手柄和/或电动手柄转动并通过柔性联轴器9带动蜗杆6和涡轮的转动，涡轮带动丝母转动，丝母的转动带动升降丝杠5的升降，升降丝杠5对横梁7和/或升降杠杆11进行升将操作，机壳1伴随横梁7进行升降运动，而传动轴2和动力机构由于固定在底架3上不能移动，传动轴2穿过机壳1上的椭圆孔10，并相对于椭圆孔10进行上下移动，这样就实现了减少锤头与筛板的间隙问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种机壳提升式破碎机，包括机壳、传动轴、破碎锤、动力机构和底架，传动轴的两端与所述底架转动式连接，所述传动轴的中部安装有所述破碎锤且位于所述机壳内，所述传动轴的一端通过传动机构与所述动力机构连接，所述动力机构安装在所述底架上，其特征是：所述底架的两个相对边上均设置有提升装置，所述提升装置包括升降丝杠、丝母、涡轮和蜗杆，所述丝母与涡轮固定连接且设置在所述底架上，所述升降丝杠的下端与横梁的外端连接，所述横梁的内端与所述机壳连接，所述蜗杆的一端设置有驱动机构，所述驱动机构处设置有提升高度指示装置。

2.根据权利要求1所述的机壳提升式破碎机，其特征是：所述两个相对边上的提升装置均为至少两个，且同侧的提升装置上的蜗杆之间通过柔性联轴器进行串行连接。

3.根据权利要求1所述的机壳提升式破碎机，其特征是：所述提升装置处的底架底部设置有凹槽，所述凹槽与所述横梁相互吻合，且凹槽高度与提升装置的提升幅度相同。

4.根据权利要求1所述的机壳提升式破碎机，其特征是：所述传动轴穿过机壳上的椭圆孔，所述椭圆孔为两个，且椭圆孔的长轴长度与提升装置的提升幅度相同，所述提升高度指示装置为水平仪或刻度尺。

5.根据权利要求1所述的机壳提升式破碎机，其特征是：所述升降丝杠与横梁直接铰接或通过设置的提升杠杆进行连接，所述升降丝杠与提升杠杆铰接，所述提升杠杆与横梁焊接连接，所述横梁与机壳焊接，所述驱动机构为机械手柄和/或电动手柄。

6.根据权利要求5所述的机壳提升式破碎机，其特征是：所述机械手柄上设置有把手，所述电动手柄通过联动装置与电机连接，所述电机与电源之间设置有开关，所述开关为正反转开关。