CN215541629U - 立式磨粉机的刮料装置及立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磨粉机的刮料装置，包括刮料板，刮料板的顶部与连接法兰固定连接，刮料板的底部并列设置有多个掘进齿；相邻掘进齿之间形成泄压豁口；所述掘进齿呈前倾姿态。本实用新型的结构强度高，耐磨性好、工作寿命长、刮料效率高，安装方便、拆卸快捷。本实用新型还公开了一种具有刮料装置的立式磨粉机。

Description

立式磨粉机的刮料装置及立式磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种立式磨粉机的附件，具体涉及一种立式磨粉机的刮料装置。本实用新型还涉及一种具有刮料装置的立式磨粉机。

背景技术

立式磨粉机是集物料破碎、粉体干燥、粉磨、分级输送于一体的先进的磨粉设备，具有结构简单、技术先进、性能可靠、生产效率高、功耗低、故障率低等优点，能够将块状、颗粒状及粉状原料磨制成所需粒度的粉状物料，被广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

立式磨粉机在粉磨过程中，不可避免地会有一些物料或块状渣料因硬度太高而无法粉磨，这时候就必须将其分选出来。目前将这些硬渣料分选出来的方法就是利用粉磨过程中磨盘旋转所产生的离心力和热风，离心力能够使物料向磨盘边缘移动，而设置于磨盘边缘的风环处有高速热风，该高速热风不仅能够烘干物料，并且该高速热风还能够将粉磨后的物料吹起，这些被风吹起的物料中，粒度较大的物料会回落到磨盘中重新粉磨，而粒度较小的物料会随热风进入下一工序。在此过程中，粒度较大的硬渣料因粒度大且比重高将无法被风吹起，因此会从风环间隙处下落到刮料通道上，这时候就需要刮料装置将这些硬渣料刮出磨机。

现有的立式磨粉机如图1所示，磨机壳体16的内部设置有磨盘11，磨盘11能够沿图中所示的磨机中心旋转；磨盘11与壳体16之间形成刮料通道；磨盘11的盘底通过紧固螺栓12固定连接刮料架13；刮料架13的底端通过紧固螺栓14固定连接刮料板15；刮料板15位于刮料通道中。其中，刮料架13由两根L形角钢组成，刮料板15为长方形钢板。在磨机工作过程中，硬质渣块由磨盘11进入刮料通道中；磨盘11在旋转过程中通过刮料架13带动刮料板15进行刮料动作，从而将硬质渣块从吐渣口17中排出磨机。

这种立式磨粉机在实际生产使用中存在如下缺陷：

1、由L形角钢所组成的刮料架13的结构强度较低，而所刮物料太硬且形状不规则，很容易导致刮料架13变形、折弯，造成刮料机构失效，只有校正刮料架或重新换上新的刮料架才能继续工作，维修率很高。

2、固定刮料板15的紧固螺栓14容易脱落，导致刮料板15脱落，造成刮料装置失效，甚至因为脱落的刮料板15在磨机内部形成很大的阻碍而直接卡死磨机。

3、固定刮料架13的紧固螺栓12容易脱落，导致刮料架13脱落。

4、刮料板15的耐磨性很差而导致其使用寿命低。

5、因工作过程中工艺因素的影响，当某一工艺节点上产生的渣料太多时，渣料在刮料通道上累积太多，刮料板15刮料不畅，会造成刮料通道堵塞，从而发生磨机闷车停机的现象，这将会造成磨机生产线停产，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式磨粉机的刮料装置，它可以高效快捷地将渣料刮到下排渣管里并排出磨机外。

为解决上述技术问题，本实用新型立式磨粉机的刮料装置的技术解决方案为：

包括刮料板，刮料板的顶部与连接法兰固定连接，刮料板的底部并列设置有多个掘进齿；相邻掘进齿之间形成泄压豁口；所述掘进齿呈前倾姿态。

在另一实施例中，所述刮料板与连接法兰成垂直状态。

在另一实施例中，所述掘进齿的固定端与刮料板1之间为圆弧过渡连接。

在另一实施例中，所述掘进齿的截面为弧形；或者掘进齿3与刮料板1之间形成一钝角α。

在另一实施例中，所述掘进齿的自由端的厚度小于其固定端的厚度。

在另一实施例中，所述刮料板1的形状与立式磨粉机的刮料通道相吻合。

在另一实施例中，所述刮料板的正面与掘进齿的连接处设置有多个第一加强筋；刮料板的正面与连接法兰的连接处设置有第二加强筋；刮料板的背面与连接法兰的连接处设置有多个第三加强筋。

在另一实施例中，所述刮料装置为一体成型。

在另一实施例中，所述刮料装置采用耐磨材料。

本实用新型还提供一种具有刮料装置的立式磨粉机，其技术解决方案为：

包括壳体，壳体的内部设置有磨盘；磨盘与壳体之间形成刮料通道；磨盘的盘底固定连接刮料装置，刮料装置位于刮料通道内；所述刮料装置包括刮料板，刮料板的顶部与连接法兰固定连接，所述刮料装置的连接法兰通过紧固螺栓实现与所述磨盘的固定连接；刮料板的底部并列设置有多个掘进齿；相邻掘进齿之间形成泄压豁口；所述掘进齿呈前倾姿态。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型的结构强度高，耐磨性好、工作寿命长、刮料效率高，安装方便、拆卸快捷。

本实用新型为精密一次性铸造件，无需机床加工，检修率低，并且能够直接安装、拆卸和更换，维修方便、快捷。本实用新型不仅能够大幅减少维修工的劳动强度，而且能够提高生产效率，对磨机的连续运行提供了有力保障。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术立式磨粉机的示意图；

图2是本实用新型立式磨粉机的刮料装置的示意图；

图3是本实用新型的另一角度的示意图；

图4是本实用新型的侧面示意图。

图中附图标记说明：

1为刮料板， 2为连接法兰，

3为掘进齿， 4为泄压豁口，

5为第二加强筋， 6为第一加强筋，

7为第三加强筋，

11为磨盘， 12为紧固螺栓，

13为刮料架， 14为紧固螺栓，

15为刮料板， 16为壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图2至图4所示，本实用新型立式磨粉机的刮料装置，包括刮料板1，刮料板1的顶部与连接法兰2固定连接，刮料板1的底部并列设置有三个掘进齿3；相邻掘进齿3之间形成泄压豁口4；

刮料板1与连接法兰2成垂直状态；

掘进齿3呈前倾姿态；掘进齿3用于深入把料和铲料，能够将渣料铲到刮料板1里，防止和减少渣料从掘进齿3的下边漏掉或溜走；

掘进齿3的固定端与刮料板1之间的连接采用圆弧过渡连接，不但结构强度高，而且把料效率高；

作为一优选实施例，掘进齿3的截面为弧形；

作为另一优选实施例，掘进齿3与刮料板1之间形成一钝角α；

掘进齿3的自由端的厚度小于其固定端的厚度；该结构使掘进齿3的刚度更好，以提高其耐磨性；

刮料板1的一侧面为平面，刮料板1的另一侧面为斜面，以使刮料板1的形状与立式磨粉机的刮料通道相吻合；

刮料板1的正面与掘进齿3的连接处设置有三个第一加强筋6，以加强刮料板1与掘进齿3的连接强度，防止折弯和折断；刮料板1的正面与连接法兰2的连接处设置有第二加强筋5，以提高刮料板1与连接法兰2的连接强度，防止折弯和折断；

刮料板1的背面与连接法兰2的连接处设置有两个第三加强筋7，以提高刮料板1与连接法兰2的连接强度，防止折弯和折断。

作为一优选实施例，本实用新型的刮料装置采用整体式铸件，即刮料板1与连接法兰2、多个掘进齿3以及第二加强筋5、第一加强筋6、第三加强筋7为一体成型，不但能够提高结构强度，还能够避免零件脱落。

本实用新型的刮料装置采用耐磨材料，如ZGMn13Cr2、ZG16Mn、ZG65Mn、Cr28Ni1Mo1等，从而大大提高其耐磨性和使用寿命。

磨机在工作过程中不可避免地会有渣料短期堆积的情况出现，比如在磨机调试期因料层不稳定，短期内可能有大量渣料吐出进入刮料通道。另外，在磨机因故障或断电等原因间断运行或停机时，也会有大量渣料吐出进入刮料通道，有可能会使磨机闷死，甚至会对磨机造成损坏。本实用新型设置有泄压豁口4，能够实现泄压，防止磨机闷死。

使用时，通过多个紧固螺栓12将连接法兰2固定连接至磨盘11的盘底；在磨机工作过程中，磨盘11在旋转过程中通过连接法兰2带动刮料板1进行刮料动作，从而将刮料通道上的渣料刮出并送入吐渣口17。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种立式磨粉机的刮料装置，其特征在于，包括刮料板，刮料板的顶部与连接法兰固定连接，刮料板的底部并列设置有多个掘进齿；相邻掘进齿之间形成泄压豁口；所述掘进齿呈前倾姿态。

2.根据权利要求1所述的立式磨粉机的刮料装置，其特征在于：所述刮料板与连接法兰成垂直状态。

3.根据权利要求1所述的立式磨粉机的刮料装置，其特征在于：所述掘进齿的固定端与刮料板之间为圆弧过渡连接。

4.根据权利要求1或2所述的立式磨粉机的刮料装置，其特征在于：所述掘进齿的截面为弧形；或者掘进齿与刮料板之间形成一钝角。

5.根据权利要求1所述的立式磨粉机的刮料装置，其特征在于：所述掘进齿的自由端的厚度小于其固定端的厚度。

6.根据权利要求1所述的立式磨粉机的刮料装置，其特征在于：所述刮料板的形状与立式磨粉机的刮料通道相吻合。

7.根据权利要求1所述的立式磨粉机的刮料装置，其特征在于：所述刮料板的正面与掘进齿的连接处设置有多个第一加强筋；刮料板的正面与连接法兰的连接处设置有第二加强筋；刮料板的背面与连接法兰的连接处设置有多个第三加强筋。

8.根据权利要求1所述的立式磨粉机的刮料装置，其特征在于：所述刮料装置为一体成型。

9.根据权利要求1所述的立式磨粉机的刮料装置，其特征在于：所述刮料装置采用耐磨材料。

10.一种具有刮料装置的立式磨粉机，其特征在于，包括壳体，壳体的内部设置有磨盘；磨盘与壳体之间形成刮料通道；磨盘的盘底固定连接刮料装置，刮料装置位于刮料通道内；所述刮料装置包括刮料板，刮料板的顶部与连接法兰固定连接，所述刮料装置的连接法兰通过紧固螺栓实现与所述磨盘的固定连接；刮料板的底部并列设置有多个掘进齿；相邻掘进齿之间形成泄压豁口；所述掘进齿呈前倾姿态。

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