CN212058286U - 一种预防烧结矿槽仓粘料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预防烧结矿槽仓粘料装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：上部支柱（2）通过铰接件（3）连接下部料斗（4），振打壁（5）安装在下部料斗（4）上；振打锤（6）安装在矿槽（1）外部，振打锤（6）连接在振打轴（8）上，电机（7）通过振打轴（8）带动振打锤（6）转动，振打锤（6）与振打壁（5）相接触。本实用新型的有益效果是：能够实现烧结机混料的稳定配加，消除混料仓粘料，降低工人劳动强度，提高烧结机稳定运行，杜绝粘料事故的发生。

Description

一种预防烧结矿槽仓粘料装置

技术领域

本实用新型涉及一种预防烧结矿槽仓粘料装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。

背景技术

在冶金烧结生产过程中，烧结机矿槽是烧结生产的必备设备，对烧结生产起着重要的作用。它确保烧结生产的连续性，对烧结物料的连续输送起到缓冲的作用。目前，现有技术中使用的烧结机矿槽均为料斗和衬板结构，料斗为钢板与型钢焊接而成，衬板采用螺栓把合或物料自衬形式。烧结混合料含水量在7%左右，粒度基本在10mm以下，在生产过程中经常出现衬板粘料及堵料的现象，造成出料不畅、不均匀，严重影响烧结布料效果，影响烧结过程的稳定，且处理衬板粘料非常困难，不仅要停机进行检修，而且耗费大量人力、物力，给安全生产带来隐患。

在业内常采用防粘料衬板、配备疏堵机、仓壁振动器或空气炮等措施改善粘料现象，但效果不够理想。常见的防粘料衬板有尼龙衬板、不锈钢衬板、陶瓷衬板、复合衬板等多种形式，在衬板较新时，具有不错的防粘效果，但随着衬板磨损，粘料现象越来越严重。

因此，有必要设计一种预防烧结矿槽仓粘料装置，以克服上述因衬板粘料及堵料的现象，影响生产正常运行的问题，以提供一种操作简单、方便，工作可靠的预防烧结矿矿槽粘料装置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种预防烧结矿槽仓粘料装置，能够实现烧结机混料的稳定配加，消除混料仓粘料，降低工人劳动强度，提高烧结机稳定运行，杜绝粘料事故的发生，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种预防烧结矿槽仓粘料装置，包含矿槽、上部支柱、铰接件、下部料斗、振打壁、振打锤、电机、振打轴、防护板和振打孔护板，上部支柱通过铰接件连接下部料斗，振打壁安装在下部料斗上；振打锤安装在矿槽外部，振打锤连接在振打轴上，电机通过振打轴带动振打锤转动，振打锤与振打壁相接触；防护板和振打孔护板设置在下部料斗上。

所述下部料斗采用圆弧型设计，弧度在300°至330°之间，下部料斗上安装有加强筋。

所述振打锤的数量为一个以上，为两排错位布置。

所述振打壁采用多层耐磨锰钢衬板焊接，振打锤采用合金材质。

所述防护板和振打孔护板的底部为角钢焊接结构，上部为橡胶衬垫。

本实用新型的有益效果是：能够实现烧结机混料的稳定配加，消除混料仓粘料，降低工人劳动强度，提高烧结机稳定运行，杜绝粘料事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图A；

图3是本实用新型的主视图B；

图4是本实用新型的侧视图。

图中：矿槽1、上部支柱2、铰接件3、下部料斗4、振打壁5、振打锤6、电机7、振打轴8、防护板9、振打孔护板 10。

具体实施方式

为了使本实用新型实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本实用新型实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本实用新型一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本实用新型保护范围。

一种预防烧结矿槽仓粘料装置，包含矿槽1、上部支柱2、铰接件3、下部料斗4、振打壁5、振打锤6、电机7、振打轴8、防护板9和振打孔护板 10，上部支柱2通过铰接件3连接下部料斗4，振打壁5安装在下部料斗4上；振打锤6安装在矿槽1外部，振打锤6连接在振打轴8上，电机7通过振打轴8带动振打锤6转动，振打锤6与振打壁5相接触；防护板9和振打孔护板10设置在下部料斗4上。

所述下部料斗4采用圆弧型设计，弧度在300°至330°之间，下部料斗4上安装有加强筋。

所述振打锤6的数量为一个以上，为两排错位布置。

所述振打壁5采用多层耐磨锰钢衬板焊接，振打锤6采用合金材质。

所述防护板9和振打孔护板10的底部为角钢焊接结构，上部为橡胶衬垫。

振打锤6打击振打壁5，防护板9和振打孔护板10支撑和保护下部料斗。矿槽1使用双层钢板安装，内壁采用不锈钢钢板，外部采用普通Q235钢板；下部料斗4采用圆弧型设计，弧度在300°至330°之间，下部料斗4上安装有加强筋；振打壁5采用多层耐磨锰钢衬板焊接；振打锤6采用合金材质；电机7采用调速变频电机，功率4.5KW；防护板9和振打孔护板10底部采用角钢焊接，上部采用橡胶衬垫。

在实际应用中，首先，将本实用新型安装在烧结矿槽上，调整好矿槽下料口阀门，防止下料口堵料。

正常生产时，料仓打入适量烧结混料，开启电机，电机转动带动振打锤转动，振打锤打击振打壁，粘接在矿槽壁上的粘结料在振打作用下掉落，矿槽壁光滑无粘料。如粘料过多可调整振打锤的质量，或调整电机转速，调整振打频率来保证矿槽壁整洁。

Claims (5)

1.一种预防烧结矿槽仓粘料装置，其特征在于：包含矿槽（1）、上部支柱（2）、铰接件（3）、下部料斗（4）、振打壁（5）、振打锤（6）、电机（7）、振打轴（8）、防护板（9）和振打孔护板(10)，上部支柱（2）通过铰接件（3）连接下部料斗（4），振打壁（5）安装在下部料斗（4）上；振打锤（6）安装在矿槽（1）外部，振打锤（6）连接在振打轴（8）上，电机（7）通过振打轴（8）带动振打锤（6）转动，振打锤（6）与振打壁（5）相接触；防护板（9）和振打孔护板（10）设置在下部料斗（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种预防烧结矿槽仓粘料装置，其特征在于：所述下部料斗（4）采用圆弧型设计，弧度在300°至330°之间，下部料斗（4）上安装有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种预防烧结矿槽仓粘料装置，其特征在于：所述振打锤（6）的数量为一个以上，为两排错位布置。

4.根据权利要求1所述的一种预防烧结矿槽仓粘料装置，其特征在于：所述振打壁（5）采用多层耐磨锰钢衬板焊接，振打锤（6）采用合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种预防烧结矿槽仓粘料装置，其特征在于：所述防护板（9）和振打孔护板（10）的底部为角钢焊接结构，上部为橡胶衬垫。

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