CN220443974U - 耐磨的制砂机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨的制砂机叶轮，包括有叶轮本体、叶轮护口圈和分料锥；所述叶轮本体底部连接有轮毂；所述叶轮本体的上下两侧边缘分别安装有一圈耐磨防护结构；所述叶轮本体内固定设置有第一立板、第二立板、第三立板、上流道板、下流道板和锤座；所述第一立板径向间隔分布在分料锥周围；所述第二立板上安装有冲击块；所述第三立板上安装有挡料板；所述锤座上安装有锤头；本实用新型所要解决现有的制砂机叶轮的叶轮上板和叶轮下板磨损严重，而堆焊厚耐磨层费时费工且难以保证堆焊厚薄均匀的问题。

Description

耐磨的制砂机叶轮

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种耐磨的制砂机叶轮。

背景技术

制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形。叶轮是制砂机的关键部件，现有技术制作的叶轮通常包括一个腔体，腔体内设置有分料锥、溜道板、进料口、出料口、抛料头、反击块等组件，物料通过进料口进入腔体内部后，由腔体中心的分料锥将物料均匀的分配到叶轮的各个溜道板，通过叶轮的旋转，物料经溜道板、出料口射出。

制砂机叶轮是制砂机的核心部件，物料通过进料口进入高速运转的制砂机叶轮腔内后，在离心力作用下，以很大的速度冲击向圆周的反击衬板，形成破碎效果，其中同时产生物料与物料之间的碰撞、摩擦。

现有技术中制砂机叶轮受到破碎腔体内物料的撞击，叶轮上下板磨损比较严重，现有生产工艺是在叶轮上下板外圆面及其叶轮上下边缘面位置利用电焊堆焊5mm厚耐磨层，如图1所示。但是这样的结构存在如下缺陷：1、耐磨层堆焊，费时费工；2、对堆焊技术要气比较高，很难保证堆焊厚薄均匀，外观整洁优美；3、磨损后需要现场二次堆焊、堆焊后重新校核叶轮动平衡，费用比较高，而且费时费工。另外，现有的制砂机叶轮内部配件的磨损情况也非常严重导致影响破碎效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的制砂机叶轮的叶轮上板和叶轮下板磨损严重，而堆焊厚耐磨层费时费工且难以保证堆焊厚薄均匀的问题，提供一种耐磨的制砂机叶轮。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种耐磨的制砂机叶轮，包括有叶轮本体、叶轮护口圈和分料锥；所述叶轮本体底部连接有轮毂；所述叶轮本体的上下两侧边缘分别安装有一圈耐磨防护结构；所述叶轮本体内固定设置有第一立板、第二立板、第三立板、上流道板、下流道板和锤座；所述第一立板径向间隔分布在分料锥周围；所述第二立板上安装有冲击块；所述第三立板上安装有挡料板；所述锤座上安装有锤头；

进一步的，所述耐磨防护结构为耐磨护圈；所述耐磨护圈内壁设置有楔形面；

进一步的，所述叶轮本体包括有叶轮上板和叶轮下板；所述叶轮上板上表面通过圆柱头螺栓安装耐磨护圈；所述叶轮上板下表面通过圆柱头螺栓安装耐磨护圈；

进一步的，所述耐磨护圈边缘延伸有凸缘部；所述凸缘部对应叶轮上板的周面、叶轮下板的周面设置；

进一步的，所述凸缘部侧壁上水平延伸有弧形卡条；所述叶轮上板下表面对应弧形卡条设置有第一卡槽；所述叶轮下板上表面对应弧形卡条设置有第二卡槽；

进一步的，所述耐磨护圈为铸造成形的高锰钢耐磨件；

进一步的，所述上流道板通过第二定位块固定压紧；所述下流道板通过第一定位块固定压紧；所述第一固定块与叶轮上板焊接；所述第二固定块与叶轮下板焊接；

更进一步的技术方案是，所述第二立板上通过圆柱头螺钉安装冲击块；所述第三立板上通过六角螺栓安装挡料板；所述锤座通过圆柱头螺钉安装锤头。

本实用新型具有以下优点：

1、物料从制砂机上部进入叶轮护圈然后落到粉料锥上方，叶轮在主机主轴带动下高速旋转，使得物料沿着分料锥锥面进入叶轮内部各个通道内，沿着下流道板和上流道板做抛射弧线运动，在抛射运动过程中受到锤头击打，以及内部立板的反射作用，另外还有一部分物料直接从制砂机进料口进入破碎腔内，与抛射出的物料之间相互进行击打作用，从而在叶轮内形成往复循环的破碎乱流，同时还收到冲击块的高速冲击，使得物料被反复的破碎，最后排出；

2、通过在叶轮本体的上下两侧边缘安装耐磨防护结构，有利于保护叶轮上板和叶轮下板被磨损损坏，不用堆焊耐磨层，减少工时成本，同时维护较为方便，磨损后可以整套更换，省时省力。

附图说明

图1为堆焊耐磨焊条的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型A视角下的结构示意图。

图4为本实用新型B视角下的结构示意图。

图中：1.叶轮护口圈；3.叶轮上板；4.分料锥；6.叶轮下板；7.轮毂；8.防尘圈；9.第一立板；11.第二立板；12.锤座；13.第一定位块；14.冲击块；15.第三立板；16.锤头；18.挡料板；20.第二定位块；21.下流道板；22.上流道板；24.耐磨护圈；25.堆焊耐磨焊条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种耐磨的制砂机叶轮，包括有叶轮本体、叶轮护口圈1和分料锥4；所述叶轮本体的上下两侧边缘分别安装有一圈耐磨防护结构；所述叶轮本体内固定设置有第一立板9、第二立板11、第三立板15、上流道板22、下流道板21和锤座12；所述第一立板9径向间隔分布在分料锥4周围；所述第二立板11上安装有冲击块14；所述第三立板15上安装有挡料板18；所述锤座12上安装有锤头16；物料从制砂机上部进入叶轮护圈然后落到粉料锥上方，叶轮在主机主轴带动下高速旋转，使得物料沿着分料锥4锥面进入叶轮内部各个通道内，沿着下流道板21和上流道板22做抛射弧线运动，在抛射运动过程中受到锤头16击打，以及内部立板的反射作用，另外还有一部分物料直接从制砂机进料口进入破碎腔内，与抛射出的物料之间相互进行击打作用，从而在叶轮内形成往复循环的破碎乱流，同时还收到冲击块14的高速冲击，使得物料被反复的破碎，最后排出；通过在叶轮本体的上下两侧边缘安装耐磨防护结构，有利于保护叶轮上板3和叶轮下板6被磨损损坏，不用堆焊耐磨层，减少工时成本，同时维护较为方便，磨损后可以整套更换，省时省力。

所述耐磨防护结构为耐磨护圈24；所述耐磨护圈24内侧壁设置有楔形面；本实施例中，耐磨护圈24结构有利于套装在叶轮上板3和叶轮下板6边缘上，有利于保护叶轮上板3和叶轮下板6。

所述叶轮本体包括有叶轮上板3和叶轮下板6；所述叶轮上板3上表面通过圆柱头螺栓安装耐磨护圈24；所述叶轮上板3下表面通过圆柱头螺栓安装耐磨护圈24；在叶轮上板3和叶轮下板6上分别对应圆柱头螺栓设置有安装孔；有利于将耐磨护圈24安装在叶轮上板3及叶轮下板6上，耐磨护圈24磨损后能够快速更换。

所述耐磨护圈24边缘延伸有凸缘部；所述凸缘部对应叶轮上板3的周面、叶轮下板6的周面设置；本实施例中，凸缘部有利于卡在叶轮上板3的周面、叶轮下板6的周面上，有利于提高安装的稳定性。

所述凸缘部侧壁上水平延伸有弧形卡条；所述叶轮上板3下表面对应弧形卡条设置有第一卡槽；所述叶轮下板6上表面对应弧形卡条设置有第二卡槽；本实施例中，弧形卡条能够在第一卡槽和第二卡槽内转动卡合，有利于转动锁紧耐磨护圈24，提高耐磨护圈24安装的稳定性，当振动一段时间圆柱头螺栓松动后，弧形卡条与第一卡槽、第二卡槽的卡合作用能够进有利于保持卡紧，有利于抵消耐磨护圈24因为圆柱头螺栓松动带来的相互摩擦磨损。

所述耐磨护圈24为铸造成形的高锰钢耐磨件；本实施例中，耐磨护圈24通过铸造成型，有利于提高结构的强度，高锰钢有利于提高耐磨性能。

所述上流道板22通过第二定位块20固定压紧；所述下流道板21通过第一定位块13固定压紧；所述第一固定块与叶轮上板3焊接；所述第二固定块与叶轮下板6焊接；本实施例中，上流道板22和下流道板21通过第二定位块20、第一定位块13分别固定压紧，有利于安装上流道板22下流道板21，延长使用周期。

所述第二立板11上通过圆柱头螺钉安装冲击块14；所述第三立板15上通过六角螺栓安装挡料板18；所述锤座12通过圆柱头螺钉安装锤头16。

本实施例的安装顺序为：将第一立板9、第二立板11、第三立板15、锤座12焊接到叶轮下板6和叶轮上板3，把叶轮上板3和叶轮下板6焊接在一起，然后把轮毂7安装到叶轮下板6的内孔位置进行焊接牢固，将下流道板21和上流道板22摆放到图示位置上，通过第一定位块13和第二定位块20压紧，并把第一定位块13和第二定位块20焊接到叶轮下板6和叶轮上板3上，然后通过圆柱头螺钉在锤座12上安装锤头16，通过三角螺栓在第三立板15上安装挡料板18，通过圆柱头螺钉在第二立板11上安装冲击块14并锁紧。然后通过六角螺栓把叶轮护口圈1固定到叶轮上板3内孔位置，通过分料锥4连接到主机主轴上。

本实施例的工作原理为：物料从制砂机上部进入叶轮护圈然后落到粉料锥上方，叶轮在主机主轴带动下高速旋转，使得物料沿着分料锥4锥面进入叶轮内部各个通道内，沿着下流道板21和上流道板22做抛射弧线运动，在抛射运动过程中受到锤头16击打，以及内部立板的反射作用，另外还有一部分物料直接从制砂机进料口进入破碎腔内，与抛射出的物料之间相互进行击打作用，从而在叶轮内形成往复循环的破碎乱流，同时还收到冲击块14的高速冲击，使得物料被反复的破碎，最后排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨的制砂机叶轮，包括有叶轮本体、叶轮护口圈和分料锥；所述叶轮本体底部连接有轮毂；其特征在于：所述叶轮本体的上下两侧边缘分别安装有一圈耐磨防护结构；所述叶轮本体内固定设置有第一立板、第二立板、第三立板、上流道板、下流道板和锤座；所述第一立板径向间隔分布在分料锥周围；所述第二立板上安装有冲击块；所述第三立板上安装有挡料板；所述锤座上安装有锤头。

2.根据权利要求1所述的耐磨的制砂机叶轮，其特征在于：所述耐磨防护结构为耐磨护圈；所述耐磨护圈内壁设置有楔形面。

3.根据权利要求2所述的耐磨的制砂机叶轮，其特征在于：所述叶轮本体包括有叶轮上板和叶轮下板；所述叶轮上板上表面通过圆柱头螺栓安装耐磨护圈；所述叶轮上板下表面通过圆柱头螺栓安装耐磨护圈。

4.根据权利要求3所述的耐磨的制砂机叶轮，其特征在于：所述耐磨护圈边缘延伸有凸缘部；所述凸缘部对应叶轮上板的周面、叶轮下板的周面设置。

5.根据权利要求4所述的耐磨的制砂机叶轮，其特征在于：所述凸缘部侧壁上水平延伸有弧形卡条；所述叶轮上板下表面对应弧形卡条设置有第一卡槽；所述叶轮下板上表面对应弧形卡条设置有第二卡槽。

6.根据权利要求2所述的耐磨的制砂机叶轮，其特征在于：所述耐磨护圈为铸造成形的高锰钢耐磨件。

7.根据权利要求6所述的耐磨的制砂机叶轮，其特征在于：所述上流道板通过第二定位块固定压紧；所述下流道板通过第一定位块固定压紧；所述第一定位块与叶轮上板焊接；所述第二定位块与叶轮下板焊接。

8.根据权利要求1所述的耐磨的制砂机叶轮，其特征在于：所述第二立板上通过圆柱头螺钉安装冲击块；所述第三立板上通过六角螺栓安装挡料板；所述锤座通过圆柱头螺钉安装锤头。