CN209222253U - 一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机，所述锤头包括锤体、锤柄以及标准螺栓，其中，所述锤体通过标准螺栓连接固定在锤柄上。在本实用新型中，将锤头分为基于螺栓连接的锤体和锤柄，安装简单方便，减少了更换锤体所消耗的时间，且减少了材料的浪费；另外，将标准螺栓设置在受到冲击较少的位置，减少了对标准螺栓的磨损，在更换锤体时还可将标准螺栓回收利用，降低了生产成本。

Description

一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，具体而言，涉及一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机。

背景技术

锤头是锤式破碎机中的重要部件，在锤式破碎机中，锤头安装在锤式破碎机的锤座上，所述锤座设置在电机输出轴上，锤头以及锤座随电机转子的转动而转动；锤式破碎机主要利用锤头的旋转对物体进行打击来达到破碎效果。

在现有的锤式破碎机中，锤头一般通过定制的圆头螺栓安装在锤座上，所述螺栓头部设置在锤头的工作面的凹坑中，但由于螺栓的硬度远远低于锤头材料的硬度，因此，物料会先磨损硬度较低的螺栓头部，导致经常发生锤头还未磨损的情况下螺栓头部已经磨损且必须停机更换的现象，极大地降低了工作效率，提高了生产成本；而且，如果生产运行中巡检不及时，甚至发生因螺栓磨损失效而引起的锤头脱落事故，由于安装锤头的锤座和转子生产中在高速旋转，进而造成整台设备的锤头发生相互碰撞而破碎，甚至严重的时候会打断锤座而造成整个转子报废。另外，现有的锤头普遍为一体式锤头，一体式锤头的弊端在于：往往锤头磨损的只是其工作表面但却要将整个锤头一并更换，造成材料的浪费。而且，现有锤头使用寿命普遍较短，而锤头的更换需要大量时间和人力，使生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机，该锤头有生产成本低且生产工艺简单、使用寿命长以及更换简单方便等优点。

相应的，本实用新型实施例提供了一种锤式破碎机的锤头，所述锤头包括锤体、锤柄以及标准螺栓；其中，所述锤体通过所述标准螺栓连接固定在锤柄上；

所述锤体为长方体形且锤体的横截面基于锤体中心线对称，所述锤体的作用面包括工作面和安装面；其中，所述锤体的工作面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，所述锤体在安装面的中心位置沿锤体中心轴线设置有安装内孔，所述安装内孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢；

所述锤柄为长条形，且所述锤柄上设置有锤柄第一安装通孔和锤柄第二安装通孔。

可选的实施方式，所述环形状的普通碳素圆钢的高度与所述安装内孔的深度相等。

可选的实施方式，所述安装内孔的内壁上设置有内螺纹；

所述锤柄第一安装通孔的内壁上设置有内螺纹；

所述锤柄第二安装通孔的内壁上设置有内螺纹。

可选的实施方式，所述安装内孔的孔径与锤柄第一安装通孔的孔径相等。

可选的实施方式，所述锤体的材质为高铬铸铁。

另外，本实用新型实施例还提供了一种锤式破碎机，所述锤式破碎机的锤座上设置有多个本实用新型实施例所述的锤头。

可选的实施方式，所述锤头的数量为双数且两两对称地连接固定在所述锤座上。

可选的实施方式，所述锤座上设置有与所述多个锤头数量相等的锤座安装孔位，所述锤座安装孔位的孔径与所述锤柄第二安装通孔的孔径相等。

本实用新型实施例提供了一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机，所述锤头包括可拆卸的锤体和锤柄。所述锤体平整的工作面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，可延长了锤体的使用寿命；在所述锤体的安装内孔中镶铸环形状的普通碳素圆钢，降低了在锤体安装内孔加工内螺纹的难度，简化了锤体的生产工艺，降低了生产锤体的成本；通过标准螺栓将锤体连接固定在锤柄上的方式，方便了锤体的更换，提高了生产效率；另外，由于所述连接固定用的标准螺栓在生产过程中不会受到物料的冲击，因此标准螺栓的使用寿命较长，当锤体需要更换时还可将标准螺栓回收以重复使用，降低了生产成本，符合绿色生产的理念。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中锤式破碎机锤头的三维结构视图；

图2是本实用新型实施例中锤式破碎机锤头的侧视图；

图3是本实用新型实施例中锤体的侧视图；

图4是本实用新型实施例中锤柄的三维结构视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中锤式破碎机锤头的三维结构视图，图2是本实用新型实施例中锤式破碎机锤头的侧视图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种锤式破碎机的锤头，所述锤头包括锤体1、锤柄2以及标准螺栓3，所述锤体1通过标准螺栓3连接固定在锤柄2上。

图3是本实用新型实施例中锤体的侧视图。

如图3所示，所述锤体1为长方体形且锤体1的横截面基于锤体中心线对称，所述锤体1的作用面包括工作面11和安装面12。所述锤体1的工作面11上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层111，所述工作面11主要用于打击物料，耐磨陶瓷涂层111可以有效增强锤体的耐磨性，延长锤体的使用寿命；所述锤体1在其安装面12的中心位置沿其中心轴线设置有安装内孔121，所述安装内孔121上镶铸有环形状的普通碳素圆钢122，所述安装内孔121主要锤体1的连接固定。

所述锤体1在实际生产中通过铸造的方式制得，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式；由于锤体1的形状结构相对简单，制作特定形状的铸型比较容易，且在锤体1在实际生产中消耗量大需要批量生产，因此通过铸造的方式制得所述锤体1比较符合经济效益。特别的，在锤体1的生产过程中，还需要将环形状的普通碳素圆钢122镶铸在所述安装内孔121的内壁上，所述普通碳素圆钢122的高度与安装内孔121的深度相同；需要说明的是，镶铸是指在浇注前，将金属或非金属零件安放在铸型中，再浇入金属液，经冷却凝固后，这些零件就紧密地镶嵌在所浇注的金属铸件中从而成为一个整体的一种加工方式；在本实用新型实施例中，所述环形状的普通碳素圆钢122作为镶铸件，在浇注前将所述环形状的普通碳素圆钢122安放在铸型中，铸造完成后所述环形状的普通碳素圆钢122便与锤体1一体成型。

通过铸造的方式制得锤体1后，还需要在所述工作面11的表面均匀地涂上一层的耐磨陶瓷涂层，所述耐磨陶瓷涂层的厚度视实际工况而定，耐磨陶瓷涂层可以有效地增加锤体1的耐磨性，有效地提高锤体1的使用寿命。

通过铸造的方式制得锤体1后，还需要通过在镶铸有环形状的普通碳素圆钢122的安装内孔121中通过刚性攻丝的机加工方式加工出内螺纹。需要说明的是，攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的内孔中加工出内螺纹；在本实用新型实施例中，由于需要特定的攻丝深度，因此采用刚性攻丝的方式加工出内螺纹，刚性攻丝可将主轴得旋转与进给同步化以匹配特定的螺纹节距需要，在内孔加工中可以精确控制深度。由于在本实用新型实施例中，锤体1的材料采用耐磨性较好的高铬铸铁，但由于高铬铸铁的强度较高、硬度较大，若直接通过机加工的手段进行刚性攻丝相对困难且制成的锤体成品率较低；在本实用新型实施例中，所述安装内孔121上镶铸有环形状的普通碳素圆钢122，普通碳素圆钢质地较软，对普通碳素圆钢122进行机加工难度相对较低，制成的锤体1成品率更高。

图4是本实用新型实施例中锤柄的三维结构视图图。

如图4所示，所述锤柄2为长条形，且所述锤柄2上第一安装通孔21和锤柄第二安装通孔22。其中，所述锤柄第一安装通孔21的孔径大小与所述锤体1的安装内孔121相等，主要用于锤体1和锤柄2的连接固定；锤柄第二安装通孔22主要用于锤柄2和锤式破碎机锤座的连接固定。

所述锤柄2与锤体1配对使用，其形状结构相对简单，制作特定形状的铸型比较容易，且在锤体1在实际生产中消耗量大需要批量生产，因此在实际生产中通过铸造的方式制得比较符合经济效益。

通过铸造的方式制得锤柄2后，需要通过刚性攻丝的机加工方式加工出在所述锤柄第一安装通孔21和锤柄第二安装通孔22的内壁上加工出内螺纹。

其中，所述锤柄第一安装通孔21与所述锤体1的安装内孔121直径相等，在安装过程中，可通过标准螺栓3将锤体1连接固定在锤柄2上；在锤式破碎机中，锤体1主要用于打击物料，因此锤体1的磨损速度比锤柄2快，将锤体1通过螺栓连接的方式固定在锤柄2上，方便了锤体1的更换，提高了生产效率；与现有的一体式锤头相比，锤头磨损过度时，只需要更换锤体而无需更换整个锤头，经济效益更高。另外，所述标准螺栓3经锤柄2拧入到锤体1中，标准螺栓3的螺栓头部在锤柄2相对锤体1的另一侧上，因此标准螺栓在工作过程中不会受到物料的冲击，良好的工况保证了标准螺栓的使用寿命，而且不论锤体1的磨损程度如何都不会发生因螺栓连接失效导致锤体脱落的安全事故，提高了锤式破碎机整机的安全可靠性。

其中，所述锤柄第二安装通孔22与锤式破碎机锤座上的安装孔位直径相等，在安装过程中，可通过螺栓将锤柄2连接固定到锤座上，将整个锤头固定定位。

另外，本实用新型实施例还提供了一种锤式破碎机，所述锤式破碎机上设置有多个本实用新型实施例所述的锤头；其中，所述多个锤头连接固定在锤式破碎机的锤座上，所述锤座连接固定在所述锤式破碎机的电机输出轴上，通过电机的转动带动所述多个锤头进行旋转以对物料进行打击。

具体的，所述锤座上设置有多个锤座安装孔位，所述多个锤座安装孔位的孔径与所述锤柄第二安装通孔的孔径相等的，在具体安装过程中，可通过标准螺栓经锤柄第二安装通孔与锤座安装孔位将多个锤头连接固定在锤座上；电机旋转时，电机转子带动锤座以及连接固定在锤座上的多个锤头旋转，对物料进行打击。

需要说明的是，为了提高锤式破碎机整机的工作效率，所述锤式破碎机包括多个锤头，但为了电机的转动平衡，所述锤头数量必须为双数且两两对称地设置在锤座上。

本实用新型实施例提供了一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机，所述锤头包括可拆卸的锤体和锤柄。所述锤体平整的工作面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，可延长了锤体的使用寿命；在所述锤体的安装内孔中镶铸环形状的普通碳素圆钢，降低了在锤体安装内孔加工内螺纹的难度，简化了锤体的生产工艺，降低了生产锤体的成本；通过标准螺栓将锤体连接固定在锤柄上的方式，方便了锤体的更换，提高了生产效率；另外，由于所述连接固定用的标准螺栓在生产过程中不会受到物料的冲击，因此标准螺栓的使用寿命较长，当锤体需要更换时还可将标准螺栓回收以重复使用，降低了生产成本，符合绿色生产的理念。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种锤式破碎机锤头及锤式破碎机进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种锤式破碎机的锤头，其特征在于，所述锤头包括锤体、锤柄以及标准螺栓；其中，所述锤体通过所述标准螺栓连接固定在锤柄上；

所述锤体为长方体形且锤体的横截面基于锤体中心线对称，所述锤体的作用面包括工作面和安装面；其中，所述锤体的工作面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，所述锤体在安装面的中心位置沿锤体中心轴线设置有安装内孔，所述安装内孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢；

所述锤柄为长条形，且所述锤柄上设置有锤柄第一安装通孔和锤柄第二安装通孔。

2.根据权利要求1所述的锤头，其特征在于，所述环形状的普通碳素圆钢的高度与所述安装内孔的深度相等。

3.根据权利要求1所述的锤头，其特征在于，所述安装内孔的内壁上设置有内螺纹；

所述锤柄第一安装通孔的内壁上设置有内螺纹；

所述锤柄第二安装通孔的内壁上设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的锤头，其特征在于，所述安装内孔的孔径与锤柄第一安装通孔的孔径相等。

5.根据权利要求1所述的锤头，其特征在于，所述锤体的材质为高铬铸铁。

6.一种锤式破碎机，其特征在于，所述锤式破碎机的锤座上设置多个如权利要求1至5任意一项所述的锤头。

7.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述锤头的数量为双数且两两对称地连接固定在所述锤座上。

8.根据权利要求7所述的锤式破碎机，其特征在于，所述锤座上设置有与所述多个锤头数量相等的锤座安装孔位，所述锤座安装孔位的孔径与所述锤柄第二安装通孔的孔径相等。