CN208928298U - 一种新型立式搅拌磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型立式搅拌磨,包括驱动装置、上机体、传动装置、筒体、螺旋搅拌器、分选槽，驱动装置、上机体、筒体由上至下通过连接螺栓依次连接，螺旋搅拌器竖直悬挂在筒体内部，传动装置设在上机体内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器连接，在分选槽本体的外圆面上设有料浆入口、上排料口、下排料口，料浆入口通过变径管与上机体下部外圆面上的溢流口连接，上排料口通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口通过循环泵的入口管道与循环泵连接，循环泵的出料口通过出口管道与筒体下部侧壁上的返料口连接，形成了一个圈流粉磨分级系统，实现磨机稳定、高效运转。

Description

一种新型立式搅拌磨

技术领域

本实用新型专利属于磨矿设备技术领域，尤其涉及一种新型立式搅拌磨。

背景技术

能量系统优化工程是国家十大重点节能工程之一，以钢铁企业为首的选矿行业系统节能改造是能量系统优化工程最主要的发展方向，选矿行业是能源消耗大户，约占我国能耗总量的9%，在其原料准备工序系统中，通常采用三段破碎+三段磨矿的工艺流程，其中细磨设备通常采用湿法溢流型球磨机，其能耗占选矿35%以上，物料细度200目通过率50-70%，由于球磨机主要采用冲击粉磨方式进行磨矿，致使产品粒度普遍较粗，普遍存在精矿品位低和回收率低的问题，立式搅拌磨作为现代选矿工艺中的一种主要细磨和超细磨设备，开始应用于粗精矿、中矿、精矿和尾矿的细磨和超细磨，立式搅拌磨为立式安装，相对于传统的卧式球磨机而言，具高效节能、矿料适应能力强、设备运转率高、产品粒度正态分布好、磨耗低、噪音小、振动值小、占地面积小、基础简单、安装周期短、使用寿命长、可靠性高等优点。

传统的立式搅拌磨，由于螺旋搅拌器设计的不合理，导致了设备的粉磨效率低，以及耐磨件使用寿命短，增加了设备的维护频率；磨机筒体没有检修磨门，在更换螺旋衬板等耐磨件时，需要把主电机、减速机、联轴器、传动轴、轴承以及上机体等主要零部件全部拆除，检修完毕后，以上所有零部件还需重新安装回去，不但现场需要技术成熟的装配工人和种类齐全的安装检修工具，而且大大增加了设备的维护时间和工人的劳动强度，也降低了设备的运转率；传统立式搅拌磨没有配置分选槽，无法实现物料的闭路循环，在其他工艺设备停机检修时，为了防止磨机内部物料和研磨介质的板结，必须将立式搅拌磨中的研磨介质排出，检修完毕后重新往搅拌磨中加载研磨介质，加大了设备的维护工作量，降低了设备的运转率；传统立式搅拌磨采用的中心溢流口，增加了物料在磨内的循环负荷率，致使物料在磨内的流体阻力增加，粉磨效率低；以往搅拌磨的传动机构，时常发生主轴径向受力不均，产生偏载，从而产生振动，加剧了轴承等损坏，导致了设备运行不稳定；目前传统的立式搅拌磨无法成为真正意义上的高效立式搅拌磨，因此，急需研制一种新型高效的立式搅拌磨。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，给立式搅拌磨配置分选槽，形成了一个圈流粉磨分级系统，并优化磨机的其他部件的设计，实现磨机稳定、高效运转。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型立式搅拌磨，包括立式安装的驱动装置、上机体4、传动装置、筒体2、螺旋搅拌器3，驱动装置通过连接螺栓把合在上机体4上，上机体4通过螺栓紧固件连接在磨机的筒体2上，筒体2的下部通过地脚螺栓固定在混凝土磨机基础17上，螺旋搅拌器3竖直悬挂在筒体2内部，传动装置设在上机体4内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器3连接，上机体4通过变径管与分选槽连接，分选槽包括分选槽本体12、电动提升阀总成11、循环泵15，在分选槽本体12的外圆面上设有料浆入口10、上排料口13、下排料口16，料浆入口10通过变径管与上机体4下部外圆面上的溢流口8连接，上排料口13通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口16通过循环泵15的入口管道与循环泵15连接，循环泵15的出料口14通过出口管道与筒体2下部侧壁上的返料口9连接，循环泵15的入口管道是无缝焊接钢管，内衬为耐磨橡胶，入口管道上设有耐磨截止阀，循环泵15的出口管道是胶管，循环泵15根据工艺需要，具有确定的扬程和料浆流量。

所述的新型立式搅拌磨，上机体4包括五个平行间隔设置的圆形底座，由下至上分别为第五底座4.1、第四底座4.2、第三底座4.4、第二底座4.5、第一底座4.6，在圆形底座中部均设有贯穿底座的垂直穿孔，第二底座4.5通过螺栓紧固件固定在第三底座4.4的上表面中部，第一底座4.6与第二底座4.5之间、第三底座4.4与第四底座4.2之间均通过环形支撑板连接，在环形支撑板上间隔设有若干缺口，在第四底座4.2上与缺口对应的位置设有若干进料口4.3，第五底座4.1和第四底座4.2之间通过环形连接板连接，溢流口8设在环形连接板的外圆面上，第五底座4.1、第四底座4.2、环形连接板、溢流口8共同构成单蜗壳状的结构，采用单蜗壳式渐开线溢流口。

所述的新型立式搅拌磨，筒体2为圆柱形，在筒体2的外圆面上设有开口，在开口处铰接设有磨门1，磨门1相对筒体2自由转动0~120°，磨门1内表面为弧面，磨门1内表面的弧面与筒体2的内表面组成完整圆柱内圆面，在磨门1的内表面和筒体2的内表面上均设有衬板,在磨门1和筒体2法兰结合面安装密封垫，磨机正常工作时，在磨门1和筒体2法兰结合面并涂抹密封胶，为设备提供了一个局部密闭的研磨腔体空间；磨机检修时，打开磨门1，对磨机内部的螺旋衬板、橡胶衬板以及磁性衬板等易损件进行检查与更换。

所述的新型立式搅拌磨，驱动装置包括主电机6、减速机7，主电机6和减速机7通过连轴器连接，主电机6安装在减速机7上方，减速机7通过螺栓紧固件把合在第一底座4.6的上表面。

所述的新型立式搅拌磨，传动装置包括上部主轴5，在上部主轴5上从上至下依次套装有锁紧盘外套18、胀套、球面滚子推力轴承19、调心轴承20、滑动轴承21以及润滑密封装置，锁紧盘外套18的上端通过联轴器与减速机7连接，调心轴承20设在上部主轴5与第三底座4.4的垂直穿孔之间，滑动轴承21设在上部主轴5与第四底座4.2的垂直穿孔之间，上部主轴5下端设有凸起端面键5.1，上部主轴5通过端面键5.1和螺栓紧固件与螺旋搅拌器3连接。

所述的新型立式搅拌磨，螺旋搅拌器3包括圆柱形传动轴3.1、螺旋托板3.2、螺旋衬板3.3、耐磨防腐层，在传动轴3.1的圆周面上焊接有呈螺旋状盘绕的螺旋托板3.2，在螺旋托板3.2上表面贴合有与其盘绕形状相一致的螺旋衬板3.3，螺旋托板3.2和螺旋衬板3.3之间通过螺栓连接，在传动轴3.1、螺旋托板3.2的外部均设有耐磨防腐层，传动轴3.1上端通过端面键5.1和螺栓紧固件与上部主轴5连接；传动轴3.1为镍铬钼合金钢锻件，螺旋托板3.2为高强度探伤钢板压制成型，传动轴3.1和螺旋托板3.2之间焊接，焊接前需要在传动轴3.1上先堆焊过渡层，螺旋衬板3.3材质为高铬铸铁，其断面形状在径向上采用整体下掠式结构设计，分为上下两种，下部衬板磨损严重，采用多螺距结构设计，磨损严重部位特殊加厚处理，增加使用寿命，上部衬板采用模块式设计，通用性更强。

所述的新型立式搅拌磨，分选槽本体12 采用单蜗壳状结构，分选槽本体12由带孔隔板分为上、下两个腔体，上腔体采用切向进料、轴向返砂的高效率和低压损结构，腔体高径比依据工艺条件的不同而变化，腔体内表面所有和料浆接触的部位均粘贴有耐磨橡胶，在上腔体的外圆面上间隔设有料浆入口10、上排料口13，在下腔体的外圆面上设有下排料口16，电动提升阀总成11的提升阀杆下端穿过隔板上的孔向下延伸与一个具有弧面结构的圆锥体连接，提升阀阀杆位移与阀门开度保持线性函数关系，确保了料浆流量的计量精度。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一、给立式搅拌磨配置预分级的分选槽，分选槽与立式搅拌磨自身共同形成了一个圈流粉磨分级系统，达到了预先分级的作用，减少了水力旋流器循环负荷率，提高了水力旋流器的分级效率和分级精度，并且提高了立式搅拌磨自身的粉磨效率；在立式搅拌磨处于备用停机状态时或紧急停机状态时，可以进行磨内料浆的循环，有效解决了磨内矿浆与研磨介质板结的问题。

二、采用了新型整体下掠式结构的螺旋搅拌器，以及高效耐磨的下部螺旋衬板，使径向上的速度梯度更趋均衡，大大减小了研磨介质的运动阻力，提高了立式搅拌磨的磨矿强度及粉磨效率，延长了螺旋衬板的使用寿命，减少了更换衬板的次数，提高了设备的运转率。

三、在磨机筒体上设置磨门，在检修磨机内部时，省去了拆装主电机、减速机以及上机体的步骤，省去了不必要的安装精度控制和检查，能够大量节省人力和物力，减少了立式搅拌磨更换螺旋衬板、筒体衬板以及其他维护时间，大大提高了设备的运转率。

四、采用了单蜗壳式渐开线溢流口，减少了料浆在立式搅拌磨本体内的局部阻力损失、实现了物料在磨内较低的循环负荷率，提高了磨矿效率和产品分级精度。

五、传动装置采用悬挂式传动结构，使搅拌磨的传动轴和上部主轴受力更加均匀，改善了设备启动以及运转的稳定性，解决了立式搅拌磨经常出现的轴承发热、密封圈漏脂、滑动轴承烧蚀和翘曲等损坏行为。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型的俯视示意图；

图3 是本实用新型的螺旋搅拌器结构示意图；

图4 是本实用新型筒体磨门关闭状态结构示意图；

图5 是本实用新型筒体磨门打开状态结构示意图；

图6 是本实用新型中上机体的结构示意图；

图7 是本实用新型的传动装置的结构示意图；

图8是本实用新型中分选槽本体剖开结构示意图；

图中：1磨门；2筒体；3螺旋搅拌器；3.1传动轴；3.2螺旋托板；3.3螺旋衬板；4上机体；4.1第五底座；4.2第四底座；4.3进料口；4.4第三底座；4.5第二底座；4.6第一底座；5上部主轴；6主电机；7减速机；8溢流口；9返料口；10料浆入口；11提升阀总成；12分选槽本体；13上排料口；14出料口；15循环泵；16下排料口；17磨机基础；18锁紧盘外套；19球面滚子推力轴承；20调心轴承；21滑动轴承。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-8所述的一种新型立式搅拌磨，包括立式安装的驱动装置、上机体4、传动装置、筒体2 、螺旋搅拌器3，驱动装置通过连接螺栓把合在上机体4上，上机体4通过螺栓紧固件连接在磨机的筒体2上，筒体2的下部通过地脚螺栓固定在混凝土磨机基础17上，螺旋搅拌器3竖直悬挂在筒体2内部，传动装置设在上机体4内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器3连接，上机体4通过变径管与分选槽连接，分选槽包括分选槽本体12、电动提升阀总成11、循环泵15，在分选槽本体12的外圆面上设有料浆入口10、上排料口13、下排料口16，料浆入口10通过变径管与上机体4下部外圆面上的溢流口8连接，上排料口13通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口16通过循环泵15的入口管道与循环泵15连接，循环泵15的出料口14通过出口管道与筒体2下部侧壁上的返料口9连接，循环泵15的入口管道是无缝焊接钢管，内衬为耐磨橡胶，入口管道上设有耐磨截止阀，循环泵15的出口管道是胶管，循环泵15根据工艺需要，具有确定的扬程和料浆流量。

结合附图6所述的一种新型立式搅拌磨，上机体4包括五个平行间隔设置的圆形底座，由下至上分别为第五底座4.1、第四底座4.2、第三底座4.4、第二底座4.5、第一底座4.6，在圆形底座中部均设有贯穿底座的垂直穿孔，第二底座4.5通过螺栓紧固件固定在第三底座4.4的上表面中部，第一底座4.6与第二底座4.5之间、第三底座4.4与第四底座4.2之间均通过环形支撑板连接，在环形支撑板上间隔设有若干缺口，在第四底座4.2上与缺口对应的位置设有若干进料口4.3，第五底座4.1和第四底座4.2之间通过环形连接板连接，溢流口8设在环形连接板的外圆面上，第五底座4.1、第四底座4.2、环形连接板、溢流口8共同构成单蜗壳状的结构，采用单蜗壳式渐开线溢流口，由于料浆在磨机内部做螺旋状的渐开线式离心运动，实现了溢流口轨迹方向与矿浆颗粒的运动方向相同，大大减小了颗粒物料运动时遇到筒体器壁而产生失速的效应，减少了料浆在立式搅拌磨本体内的局部阻力损失、实现了物料在磨内较低的循环负荷率，提高了磨矿效率和重力分级精度。

结合附图4、5所述的一种新型立式搅拌磨，筒体2为圆柱形，在筒体2的外圆面上设有开口，在开口处铰接设有磨门1，磨门1相对筒体2自由转动0~120°，磨门1内表面为弧面，磨门1内表面的弧面与筒体2的内表面组成完整圆柱内圆面，在磨门1的内表面和筒体2的内表面上均设有衬板，磨机正常工作时，磨门1和筒体2法兰结合面安装密封垫，并涂抹密封胶，为设备提供一个局部密闭的研磨腔体空间，检修磨机内部时，松开检修磨门1与筒体2之间的连接螺栓，利用辅助工具将磨门1松开，打开磨门1，然后将磨门1转动120°，在磨机内部更换螺旋衬板3.3和筒体2的衬板，或对磨机内部磨损情况进行检查维护，检修螺旋搅拌器3的传动轴3.1和螺旋托板3.2时，利用辅助工具把螺旋搅拌器3整体移出磨机筒体，对传动轴3.1进行检修与更换。

结合附图1、2所述的一种新型立式搅拌磨，驱动装置包括主电机6、减速机7，主电机6和减速机7通过连轴器连接，主电机6安装在减速机7上方，减速机7通过螺栓紧固件把合在第一底座4.6的上表面。

结合附图7所述的一种新型立式搅拌磨，传动装置设在圆形底座中部的垂直穿孔中，并采用了一种悬挂式传动结构实现载荷分流，传动装置包括上部主轴5，在上部主轴5上从上至下依次套装有锁紧盘外套18、胀套、球面滚子推力轴承19、调心轴承20、滑动轴承21以及润滑密封装置，锁紧盘外套18的上端通过联轴器与减速机7连接，调心轴承20设在上部主轴5与第三底座4.4的垂直穿孔之间，滑动轴承21设在上部主轴5与第四底座4.2的垂直穿孔之间，上部主轴5下端设有凸起端面键5.1，上部主轴5通过端面键5.1和螺栓紧固件与螺旋搅拌器3连接，磨机的扭矩通过锁紧盘外套18传递给上部主轴5，进而传递给螺旋搅拌器3的传动轴3.1，带动螺旋搅拌器3旋转，磨机产生的轴向力通过锁紧盘外套18传递给球面滚子推力轴承19，球面滚子推力轴承19通过轴承座传递给到磨机本体；在磨机启动和工作过程中，磨机产生的径向力通过调心轴承20和滑动轴承21传递给磨机本体，调心轴承20和滑动轴承21限制了上部主轴5和螺旋搅拌器3的左右摆动，起到径向调心作用，保证了螺旋搅拌器3旋转的稳定性。

结合附图3所述的一种新型立式搅拌磨，螺旋搅拌器3包括圆柱形传动轴3.1、螺旋托板3.2、螺旋衬板3.3、耐磨防腐层，在传动轴3.1的圆周面上焊接有呈螺旋状盘绕的螺旋托板3.2，在螺旋托板3.2上表面贴合有与其盘绕形状相一致的螺旋衬板3.3，螺旋托板3.2和螺旋衬板3.3之间通过螺栓连接，在传动轴3.1、螺旋托板3.2、螺旋衬板3.3的外部均设有耐磨防腐层，传动轴3.1上端通过端面键5.1和螺栓紧固件与上部主轴5连接；传动轴3.1为镍铬钼合金钢锻件，螺旋托板3.2为高强度探伤钢板压制成型，传动轴3.1和螺旋托板3.2之间焊接，焊接前需要在传动轴3.1上先堆焊过渡层，螺旋衬板3.3材质为高铬铸铁，其断面形状在径向上采用整体下掠式结构设计，分为上下两种，针对下部衬板磨损严重，采用多螺距结构设计，磨损严重部位特殊加厚处理，增加使用寿命，上部衬板采用模块式设计，通用性更强。

结合附图8所述的一种新型立式搅拌磨，分选槽本体12采用单蜗壳状结构，分选槽本体12由带孔隔板分为上、下两个腔体，上腔体采用切向进料、轴向返砂的高效率和低压损结构，腔体高径比依据工艺条件的不同而变化，腔体内表面所有和料浆接触的部位均粘贴有耐磨橡胶，在上腔体的外圆面上间隔设有料浆入口10、上排料口13，在下腔体的外圆面上设有下排料口16，电动提升阀总成11的提升阀杆下端穿过隔板上的孔向下延伸与一个具有弧面结构的圆锥体连接，提升阀阀杆位移与阀门开度保持线性函数关系，确保了料浆流量的计量精度，通过调整提升阀的开度，来调整提升阀总成11的提升阀杆的上升或下降，从而来调整有多少浆液流入分选槽本体12的底部，有多少浆液流入到后续的水力旋流器，流入到分选槽本体12底部的浆液通过下排料口16被循环泵15抽走，并依次通过循环泵15的出口管道、筒体2侧壁上的返料口9回到立式搅拌磨筒体2中重新研磨，流入到分选槽本体12的上排料口13的浆液与系统新喂料一起经渣浆泵送入到后续的水力旋流器进行分级。

本实用新型工作过程如下：

一种新型立式搅拌磨通过主电机6、减速机7和上部主轴5带动螺旋搅拌器3进行恒速转动，磨机筒体2内部填充有合适级配的研磨介质，来自水力旋流器的沉砂料浆经进料口4.3进入筒体2内部，在螺旋搅拌器3的搅动作用下，研磨介质与物料受到拽力、离心力、摩擦力和重力的综合作用而产生循环运动，即处于传动轴3.1与螺旋衬板3.3之间的料浆渐开线式上升，处于螺旋衬板3.3与筒体2的内表面上衬板之间的环形区域部分物料螺旋式下降，但由于受力的不均匀性，形成研磨介质与料浆流自身及相互之间的较大速度梯度，造成物料被强力挤压、剪切、磨剥、折断和劈裂等综合作用而达到超细研磨的效果，研磨后的物料中合格物料随料浆流上升，不合格物料在立式搅拌磨筒体内部循环回到磨机筒体2底部进行再次研磨，实现了搅拌磨内部重力预分级的目的，过粉碎现象和颗粒的团聚效应都大为减少；恒量添加工艺用水可使浆液溢出立式搅拌磨，溢出浆液依次通过溢流口8、料浆入口10流入到分选槽本体12中，大于本区域切割粒径的较粗物料由于惯性力较大，会随料浆一起流动碰撞分选槽内壁并沿着分选槽内壁下落，并最终落入分选槽本体12底部的下腔体中，小于切割粒径的较细物料由于料浆的拽力较大随浆液上升并经上排料口13进入后续的水力旋流器，分选槽中电动提升阀总成11中提升阀杆和底部圆锥体的位置确定了有多少浆液流入分选槽的底部，有多少浆液流入到后续的水力旋流器，流入到分选槽本体12底部的浆液通过下排料口16被循环泵15抽走，并依次通过循环泵15出口管道、筒体2侧壁上的返料口9回到立式搅拌磨的筒体2中重新研磨，流入到分选槽本体12的上排料口13的浆液与系统新喂料一起经渣浆泵送入到后续的水力旋流器进行分级，可以通过给料能力，料浆浓度、循环负荷率、给料压力、提升阀开度的调整以及水力旋流器规格型号的选择及其操作参数的变化来实现产品细度的调整。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种新型立式搅拌磨，其特征在于：包括立式安装的驱动装置、上机体（4）、传动装置、筒体 (2) 、螺旋搅拌器（3），驱动装置通过连接螺栓把合在上机体（4）上，上机体（4）通过螺栓紧固件连接在磨机的筒体（2）上，筒体（2）的下部通过地脚螺栓固定在混凝土磨机基础（17）上，螺旋搅拌器（3）竖直悬挂在筒体（2）内部，传动装置设在上机体（4）内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器（3）连接，上机体（4）通过变径管与分选槽连接，分选槽包括分选槽本体（12）、电动提升阀总成（11）、循环泵（15），在分选槽本体(12)的外圆面上设有料浆入口（10）、上排料口（13）、下排料口（16），料浆入口（10）通过变径管与上机体（4）下部外圆面上的溢流口(8)连接，上排料口（13）通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口（16）通过循环泵(15)的入口管道与循环泵(15)连接，循环泵(15)的出料口（14）通过出口管道与筒体（2）下部侧壁上的返料口(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：上机体（4）包括五个平行间隔设置的圆形底座，由下至上分别为第五底座（4.1）、第四底座（4.2）、第三底座（4.4）、第二底座（4.5）、第一底座（4.6），在圆形底座中部均设有贯穿底座的垂直穿孔，第二底座（4.5）通过螺栓紧固件固定在第三底座（4.4）的上表面中部，第一底座（4.6）与第二底座（4.5）之间、第三底座（4.4）与第四底座（4.2）之间均通过环形支撑板连接，在环形支撑板上间隔设有若干缺口，在第四底座（4.2）上与缺口对应的位置设有若干进料口（4.3），第五底座（4.1）和第四底座（4.2）之间通过环形连接板连接，溢流口(8)设在环形连接板的外圆面上，驱动装置通过连接螺栓把合在第一底座（4.6）上，传动装置设在圆形底座中部的垂直穿孔中，筒体（2）通过螺栓紧固件与第五底座（4.1）的下部连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：筒体（2）为圆柱形，在筒体（2）的外圆面上设有开口，在开口处铰接设有磨门（1），磨门（1）相对筒体（2）0~120°自由转动，磨门（1）内表面为弧面，磨门（1）内表面的弧面与筒体（2）的内表面组成完整圆柱内圆面，在磨门（1）的内表面和筒体（2）的内表面上均设有衬板，在磨门（1）和筒体（2）的法兰结合面安装密封垫。

4.根据权利要求2所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：驱动装置包括主电机（6）、减速机（7），主电机（6）和减速机（7）通过连轴器连接，主电机（6）安装在减速机（7）上方，减速机（7）通过螺栓紧固件把合在第一底座（4.6）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：传动装置包括上部主轴（5），在上部主轴（5）上从上至下依次套装有锁紧盘外套（18）、胀套、球面滚子推力轴承（19）、调心轴承（20）、滑动轴承（21）以及润滑密封装置，锁紧盘外套（18）的上端通过联轴器与减速机（7）连接，调心轴承（20）设在上部主轴（5）与第三底座（4.4）的垂直穿孔之间，滑动轴承（21）设在上部主轴（5）与第四底座（4.2）的垂直穿孔之间，上部主轴（5）下端设有凸起端面键（5.1），上部主轴（5）通过端面键（5.1）和螺栓紧固件与螺旋搅拌器（3）连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：螺旋搅拌器（3）包括圆柱形传动轴（3.1）、螺旋托板（3.2）、螺旋衬板（3.3）、耐磨防腐层，在传动轴（3.1）的圆周面上焊接有呈螺旋状盘绕的螺旋托板（3.2），在螺旋托板（3.2）上表面贴合有与其盘绕形状相一致的螺旋衬板（3.3），螺旋托板（3.2）和螺旋衬板（3.3）之间通过螺栓连接，在传动轴（3.1）、螺旋托板（3.2）的外部均设有防腐层，传动轴（3.1）上端通过端面键（5.1）和螺栓紧固件与上部主轴（5）连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：分选槽本体(12) 由带孔隔板分为上、下两个腔体，腔体内表面所有和料浆接触的部位均粘贴有耐磨橡胶，在上腔体的外圆面上间隔设有料浆入口（10）、上排料口（13），在下腔体的外圆面上设有下排料口（16），电动提升阀总成（11）的提升阀杆下端穿过隔板上的孔向下延伸与一个具有弧面结构的圆锥体连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：循环泵（15）的入口管道是无缝焊接钢管，内衬为耐磨橡胶，入口管道上设有耐磨截止阀，循环泵（15）的出口管道是胶管。