JP2022520465A - 縦型粉砕機の粉砕及び整形方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は縦型粉砕機の粉砕及び整形方法を提供し、粉体又は顆粒の粉砕及び整形に用いられ、前記粉砕及び整形方法は、設備モデル選択、粉砕媒体添加、縦型粉砕機起動、調整パラメータ、供給粉砕及び吐出を順次含み、設備モデル選択では、粉砕対象の原料に応じて適切な螺旋ロータのピッチ／直径の比を有する縦型粉砕機を選択し、粉砕媒体添加では、粉砕原料の粒子径及び製品の粒子径の要件に応じて粉砕媒体のグレーディング及び充填係数を決定し、この粉砕媒体を粉砕室に加え、縦型粉砕機起動では、集塵器、送風装置、駆動装置、フィード装置を順次起動させることを含み、パラメータ調整では、縦型粉砕機の螺旋ロータの回転数を調整することで、原料及び粉砕媒体の粉砕室内での循環速度を変えて、粉砕室内の原料の流速を変え、供給粉砕では、粉砕室の上端供給口から供給して粉砕を行い、吐出では、吐出装置を開いて、粉砕室の下端の排出口から吐出する。【選択図】図１
Description
本発明は縦型粉砕機の技術分野、特に縦型粉砕機の粉砕及び整形方法に関する。
産業用縦型粉砕機は伝統産業の基礎設備であり、鉱山、電力、鉄鋼、セメント、セラミックなどの産業に広く利用されており、使用量が大きく、使用範囲が広く、設備が巨大であり、大量のエネルギーが消費される。１８８２年にデンマークのスミス会社がセメント用チューブ状縦型粉砕機を生産して以来、産業用管縦型粉砕機には実質的な改良が行われていない。現在、伝統的な産業で使用される産業チューブ状縦型粉砕機は、効率が低下し、エネルギー利用率が２～３％しかなく、９５％以上の電気エネルギーが廃熱や騒音に変換される。
現在、粉砕セメントなどの乾式粉体用のプロセス設備として、ローラープレス（縦型ローラーミル）付きチューブ状縦型粉砕機であっても縦型ローラーミルシステムであっても、欠陥が存在し、第一に投資が高く、第二に稼働率が低く、第三に運行費用が高く、第四に消費電力が高く、第五に騒音が大きく、第六に製品による重金属汚染が深刻であり、第七に特に粉砕セメント製品の顆粒の形態（球状度、アスペクト比）が悪く、最終的なコンクリート製品の作業性能、緻密度、耐久性に悪影響を与え、これは世界的な課題である。
したがって、エネルギー消費量が低く、稼働率が高く、騒音が小さく、運行費用が低く、製品の品質（顆粒の形態）が良好であり、投資が低い環境配慮型の技術は新しい粉砕及び整形設備（縦型粉砕機）を必要とし、これは従来の他の粉砕設備（システム）では実現できない。
これに鑑み、本発明者は特に縦型粉砕機の粉砕及び整形方法を設計し、本出願を完成するに至った。
上記問題を解決するために、本発明の技術案は以下のとおりである。
粉体又は顆粒の粉砕及び整形に用いられる縦型粉砕機の粉砕及び整形方法であって、
設備モデル選択、粉砕媒体添加、縦型粉砕機起動、調整パラメータ、供給粉砕及び吐出を順次含み、
前記設備モデル選択では、粉砕対象の原料に応じて適切な螺旋ロータのピッチ／直径の比の縦型粉砕機を選択し、
前記粉砕媒体添加では、粉砕原料の粒子径及び製品の粒子径の要件に応じて粉砕媒体のグレーディング及び充填係数を決定し、この粉砕原料を縦型粉砕機の粉砕室に加え、
前記縦型粉砕機起動では、集塵器、送風装置、駆動装置、フィード装置を順次起動させることを含み、駆動装置は螺旋ロータを回転駆動し、送風装置は粉砕室のボトムから上へ送風し、
前記パラメータ調整では、縦型粉砕機の螺旋ロータの回転数を調整することで、原料及び粉砕媒体の粉砕室での循環速度を変え、粉砕室内の原料流速を変え、
前記供給粉砕では、粉砕室の上端の供給口から供給して粉砕を行い、
前記吐出では、吐出装置を開いて、粉砕室の下端の排出口から吐出する。
設備モデル選択、粉砕媒体添加、縦型粉砕機起動、調整パラメータ、供給粉砕及び吐出を順次含み、
前記設備モデル選択では、粉砕対象の原料に応じて適切な螺旋ロータのピッチ／直径の比の縦型粉砕機を選択し、
前記粉砕媒体添加では、粉砕原料の粒子径及び製品の粒子径の要件に応じて粉砕媒体のグレーディング及び充填係数を決定し、この粉砕原料を縦型粉砕機の粉砕室に加え、
前記縦型粉砕機起動では、集塵器、送風装置、駆動装置、フィード装置を順次起動させることを含み、駆動装置は螺旋ロータを回転駆動し、送風装置は粉砕室のボトムから上へ送風し、
前記パラメータ調整では、縦型粉砕機の螺旋ロータの回転数を調整することで、原料及び粉砕媒体の粉砕室での循環速度を変え、粉砕室内の原料流速を変え、
前記供給粉砕では、粉砕室の上端の供給口から供給して粉砕を行い、
前記吐出では、吐出装置を開いて、粉砕室の下端の排出口から吐出する。
さらに、前記設備モデル選択では、螺旋ロータのピッチ／直径の比が、原料のモース硬度に応じて選択され、原料のモース硬度が徐々に増大する場合、縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が徐々に減少し、具体的には、原料のモース硬度が小さい場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が大きく、原料のモース硬度が大きい場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が小さい。
さらに、前記原料のモース硬度が１～６とされる場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比は０．７０～１．２である。
さらに、Ｖ臨界は以下のように導出される。
臨界回転数は、粉砕球がミルの内側壁で回転するときに、遠心力により生成した摩擦力が球の重力に等しいと、球が上下で往復することを停止するものを指し、ここで、
さらに、前記粉砕媒体の充填係数は３０～７０％である。
さらに、前記粉砕室の内側壁には円弧面付き裏板が設けられ、前記円弧面付き裏板は厚さが５０～１００ｍｍであり、材質が耐摩耗性コランダムであり、前記螺旋ロータには螺旋裏板が設けられ、前記螺旋裏板も耐摩耗性コランダムを用いる。
さらに、前記送風装置が粉砕室内に送風する風圧は０～０．１ＭＰａである。
さらに、前記フィード装置は粉砕室内に入った原料量を計測する。
さらに、前記吐出装置には、吐出量を制御する流量弁が設けられる。
セメントの粉砕整形を例として、本考案の方法を用いると、以下の利点がある。
１．中央粒子径Ｄ５０が３０～４０μｍの乾式粉体（クリンカー粉）を中央粒子径１５μｍ以下に粉砕することで、顆粒の形態（アスペクト比、真円度）を大幅に改善する。
２．セメント粉砕ワークショップへの投資が３０～５０％低下し、建設や取り付け・試運転の時間が５０％程度短縮され、新設ワークショップの面積が従来の５０％程度に減少する。
３．運行コストが５０％低下し、稼働率が９５％と高くなり、粉砕媒体の摩耗が２／３低下し、すべり軸受や潤滑ステーションが必要とされず、潤滑油（グリース）や冷却水の消費が減少する。
４．セメント粉砕において省エネ化や騒音低減を可能とし、消費電力を８～１０ｋＷｈ／ｔ節約し、ＣＯ２排出を減少させる。騒音を７５デシベル低くし、現場の操作者の作業環境を改善する。
５．セメント粉砕テーションのモバイルモジュール化を可能とする
６．重金属の含有量が基準を満たす環境配慮型セメント製品が得られ、環境汚染や人体へ害が低減する。
１．中央粒子径Ｄ５０が３０～４０μｍの乾式粉体（クリンカー粉）を中央粒子径１５μｍ以下に粉砕することで、顆粒の形態（アスペクト比、真円度）を大幅に改善する。
２．セメント粉砕ワークショップへの投資が３０～５０％低下し、建設や取り付け・試運転の時間が５０％程度短縮され、新設ワークショップの面積が従来の５０％程度に減少する。
３．運行コストが５０％低下し、稼働率が９５％と高くなり、粉砕媒体の摩耗が２／３低下し、すべり軸受や潤滑ステーションが必要とされず、潤滑油（グリース）や冷却水の消費が減少する。
４．セメント粉砕において省エネ化や騒音低減を可能とし、消費電力を８～１０ｋＷｈ／ｔ節約し、ＣＯ２排出を減少させる。騒音を７５デシベル低くし、現場の操作者の作業環境を改善する。
５．セメント粉砕テーションのモバイルモジュール化を可能とする
６．重金属の含有量が基準を満たす環境配慮型セメント製品が得られ、環境汚染や人体へ害が低減する。
人工砂の粉砕整形を例として、本発明の方法を用いると、以下の利点がある。
１．粉砕整形後の人工砂は顆粒の形態（アスペクト比、真円度）が大幅に改善し、アスペクト比が１０％以上低下し、真円度が５％以上向上する。
２．粉砕整形後の人工砂の総合的なモルタル流動性が８％以上向上する。
３．粉砕整形後の人工砂で製造されるコンクリートは作業性能が大幅に改善し、緻密度が大幅に向上し、耐用年数が長くなる。
４．粉砕整形後の人工砂で製造されるコンクリートは強度や安定性が大幅に向上する。
１．粉砕整形後の人工砂は顆粒の形態（アスペクト比、真円度）が大幅に改善し、アスペクト比が１０％以上低下し、真円度が５％以上向上する。
２．粉砕整形後の人工砂の総合的なモルタル流動性が８％以上向上する。
３．粉砕整形後の人工砂で製造されるコンクリートは作業性能が大幅に改善し、緻密度が大幅に向上し、耐用年数が長くなる。
４．粉砕整形後の人工砂で製造されるコンクリートは強度や安定性が大幅に向上する。
ここで説明する図面は本発明をさらに理解するために提供され、本発明の一部を構成し、本発明の例示的な実施例及びその説明は本発明を解釈するために使用され、本発明を不適に限定するものではない。
本発明の構造模式図である。
本発明の部分模式図である。
本発明が解決しようとする技術的課題、技術案及び有益な効果をより明確かつ明瞭にするために、以下、図面及び実施例を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。なお、ここで説明する具体的な実施例は本発明を解釈するために過ぎず、本発明を限定するものではない。
縦型粉砕機の粉砕及び整形方法であって、該方法は主に図１～図２のシステムを用い、該システムは粉砕室、駆動装置、送風装置、フィード装置、吐出装置及び集塵器を含み、前記駆動装置は粉砕室の上方に固定して設けられ、フィード装置は粉砕室の上端の供給口に接続され、吐出装置は粉砕室の下端の排出口に接続され、本考案の方法は、設備モデル選択、粉砕媒体添加、縦型粉砕機起動、調整パラメータ、供給粉砕及び吐出を順次含み、
前記設備モデル選択では、粉砕対象の原料に応じて適切な螺旋ロータのピッチ／直径の比を有する縦型粉砕機を選択し、螺旋ロータのピッチ／直径の比は原料のモース硬度に応じて選択され、原料のモース硬度が徐々に増大する場合、対応する縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が徐々に減少し、具体的には、原料のモース硬度が小さい場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が大きく、原料のモース硬度が大きい場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が小さく、好ましくは、前記原料のモース硬度は１～６であり、このような場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比は０．７０～１．２であり、
前記粉砕媒体添加では、粉砕原料の粒子径及び製品の粒子径の要件に応じて粉砕媒体のグレーディング及び充填係数を決定し、この粉砕原料を縦型粉砕機の粉砕室に加え、前記粉砕室の内側壁には円弧面付き裏板が設けられ、前記円弧面付き裏板は厚さが５０～１００ｍｍであり、材質が耐摩耗性コランダムであり、前記螺旋ロータには螺旋裏板が設けられ、前記螺旋裏板も耐摩耗性コランダムを用い、
前記縦型粉砕機起動では、集塵器、送風装置、駆動装置、フィード装置を順次起動させることを含み、駆動装置は螺旋ロータを回転駆動し、送風装置は粉砕室のボトムから上方へ送風し、主に粉砕室内への換気や原料の顆粒の分散性及び原料吐出の順調さを改善することに用いられ、具体的には、前記送風装置は、粉砕室内に送風する風圧が０～０．１ＭＰａであり、縦型粉砕機の内温及び原料の流出の状況に応じて、粉砕機への風量を調整することで、縦型粉砕機の内温を１２０℃低くし、セメント粉砕中の石膏の脱水を回避し、
前記パラメータ調整では、縦型粉砕機の螺旋ロータの回転数を調整することで、原料及び粉砕媒体の粉砕室での循環速度を変え、粉砕室内の原料の流速を変え、
前記供給粉砕では、粉砕室の上端の供給口から供給して粉砕を行い、フィード装置で粉砕室に入った原料量を計測し、
前記吐出では、吐出装置を開いて、粉砕室の下端の排出口から吐出し、吐出装置には、吐出量を制御する流量弁が設けられ、流量弁及びロータがフィードバック信号を計測して排出量と投入量のバランスを制御し、さらに粉砕製品の粒度を制御することを含む。
前記設備モデル選択では、粉砕対象の原料に応じて適切な螺旋ロータのピッチ／直径の比を有する縦型粉砕機を選択し、螺旋ロータのピッチ／直径の比は原料のモース硬度に応じて選択され、原料のモース硬度が徐々に増大する場合、対応する縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が徐々に減少し、具体的には、原料のモース硬度が小さい場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が大きく、原料のモース硬度が大きい場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が小さく、好ましくは、前記原料のモース硬度は１～６であり、このような場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比は０．７０～１．２であり、
前記粉砕媒体添加では、粉砕原料の粒子径及び製品の粒子径の要件に応じて粉砕媒体のグレーディング及び充填係数を決定し、この粉砕原料を縦型粉砕機の粉砕室に加え、前記粉砕室の内側壁には円弧面付き裏板が設けられ、前記円弧面付き裏板は厚さが５０～１００ｍｍであり、材質が耐摩耗性コランダムであり、前記螺旋ロータには螺旋裏板が設けられ、前記螺旋裏板も耐摩耗性コランダムを用い、
前記縦型粉砕機起動では、集塵器、送風装置、駆動装置、フィード装置を順次起動させることを含み、駆動装置は螺旋ロータを回転駆動し、送風装置は粉砕室のボトムから上方へ送風し、主に粉砕室内への換気や原料の顆粒の分散性及び原料吐出の順調さを改善することに用いられ、具体的には、前記送風装置は、粉砕室内に送風する風圧が０～０．１ＭＰａであり、縦型粉砕機の内温及び原料の流出の状況に応じて、粉砕機への風量を調整することで、縦型粉砕機の内温を１２０℃低くし、セメント粉砕中の石膏の脱水を回避し、
前記パラメータ調整では、縦型粉砕機の螺旋ロータの回転数を調整することで、原料及び粉砕媒体の粉砕室での循環速度を変え、粉砕室内の原料の流速を変え、
前記供給粉砕では、粉砕室の上端の供給口から供給して粉砕を行い、フィード装置で粉砕室に入った原料量を計測し、
前記吐出では、吐出装置を開いて、粉砕室の下端の排出口から吐出し、吐出装置には、吐出量を制御する流量弁が設けられ、流量弁及びロータがフィードバック信号を計測して排出量と投入量のバランスを制御し、さらに粉砕製品の粒度を制御することを含む。
さらに、Ｖ臨界は以下のように導出される。
臨界回転数は、粉砕球がミルの内側壁で回転するときに、遠心力により生成した摩擦力が球の重力に等しいと、球が上下で往復することを停止するものを指し、ここで、
本発明では、粉砕媒体の充填係数が低下すると、縦型粉砕機の螺旋ロータの線速度（回転数）を適切に上げて運行させる。
粉砕媒体の充填係数が低下すると、粉砕室内の正圧が低下し、粉砕媒体と原料の摩擦頻度が低下し、縦型粉砕機の線速度（回転数）を上げて運行させることにより、粉砕媒体へより多くのエネルギーを付与し、螺旋裏板の摩擦頻度を向上させ、粉砕能力を高め、
粉砕媒体の充填係数が向上すると、縦型粉砕機の螺旋ロータの線速度（回転数）を適切に下げて運行させる。
粉砕媒体の充填係数が向上すると、縦型粉砕機の螺旋ロータの線速度（回転数）を適切に下げて運行させる。
粉砕媒体の充填係数が向上すると、粉砕室内の正圧が増大し、粉砕媒体と原料の摩擦頻度も向上し、縦型粉砕機の線速度（回転数）を下げて運行させることにより、粉砕媒体へ付与する粉砕エネルギーが低下し、螺旋ロータの螺旋裏板の摩擦頻度が低下し、総粉砕能力が維持される。
本発明の縦型粉砕機は球状粉砕媒体を用い、原料のモース硬度、原料粒子径、製品粒子径の要件などに応じて粉砕媒体のグレーディングを最適化させ、且つ原料の粉砕、整形に必要なエネルギーに応じて縦型粉砕機の螺旋ロータの線速度（回転数）を調整し、このように、粉砕、整形に必要なエネルギーを正確に設定する。本発明で使用される方法では、縦型粉砕機が作業を開始させると、駆動装置は螺旋ロータを低速で稼働駆動し、粉砕媒体と原料とを規則的に往復運動させ、原料及び粉砕媒体が螺旋裏板の上面で螺旋面に沿って上方へ移動しながら径方向の遠心運動を行い、粉砕室の内側壁と螺旋裏板との隙間の間で、螺旋しながら降下する。原料顆粒と粉砕媒体では受ける力のむらにより速度差が生じ、その結果、一部の原料が強く押圧、プレス及びせん断を受け、残りの原料顆粒同士が摩擦し、このように原料が効率的に粉砕され、しかも、螺旋ロータは全部のエネルギーを粉砕媒体と原料に作用し、このため、最も効率的な粉砕作用が実行され、主に以下の点がある。
第一には、過程にわたって粉砕整形が行われること：螺旋ロータと螺旋裏板が回転するときに、摩擦により一部の粉砕媒体と原料が下がり、エネルギーが粉砕媒体に入力されるとともに原料に入力され、原料が押圧、プレス、せん断、粉砕を受け、残りの粉砕媒体と原料は螺旋ロータと粉砕室の内側壁との間で重力や遠心力の影響を受けて下がり、このように、重力衝撃と転動との動きの組み合わせが生じ、原料が押圧、プレスされる。
第二には、粉砕媒体のボール径、原料の粒子径がより合理的にマッチングすること：螺旋ロータが回動して遠心力を発生させるため、螺旋ロータの中心から粉砕室の縁部に向かって粉砕媒体、原料顆粒が小さくなり、小ボール径が小粒子径、大ボール径が大粒子径に対応するようになり、それにより、粉砕効果が高まり、特に大粒子径原料の粉砕に有利である。
第三には、正圧摩擦：縦型粉砕機の構造と稼働方式によりその主な粉砕方式が摩擦であり、また縦型粉砕機内の粉砕媒体及び原料は摩擦用の大きな法線応力を提供し、粉砕効果を高める。
具体的な実施例
規格φ６００の縦型粉砕機にて本方法によりセメントクリンカー粉、フライアッシュ及び人工砂をそれぞれ粉砕して整形した。これらのうち、セメントクリンカー粉はセメント工場においてローラープレスから排出されてボールミルに入る前のセメントクリンカー粉（Ｐ・Ｏ４２．５セメント、中央粒子径Ｄ５０ ３３．４μｍ）であり、フライアッシュは発電所のII等級アッシュ（中央粒子径Ｄ５０ １７．８μｍ）であり、人工砂は粒子径範囲０．１～５ｍｍの石英砂原砂であった。具体的には以下のとおりである。
規格φ６００の縦型粉砕機にて本方法によりセメントクリンカー粉、フライアッシュ及び人工砂をそれぞれ粉砕して整形した。これらのうち、セメントクリンカー粉はセメント工場においてローラープレスから排出されてボールミルに入る前のセメントクリンカー粉（Ｐ・Ｏ４２．５セメント、中央粒子径Ｄ５０ ３３．４μｍ）であり、フライアッシュは発電所のII等級アッシュ（中央粒子径Ｄ５０ １７．８μｍ）であり、人工砂は粒子径範囲０．１～５ｍｍの石英砂原砂であった。具体的には以下のとおりである。
表１から分かるように、縦型粉砕機で粉砕整形したセメント製品は、顆粒の形態（アスペクト比、真円度）が大幅に改善し、標準濃度水消費量が低下し、さらにセメントコンクリートの作業性能が改善し、コンクリートの耐用年数が長くある。
前記のように、セメントの粉砕整形を例として、本発明の方法を用いると、以下の利点がある。
１．中央粒子径Ｄ５０が３０～４０μｍの乾式粉体（クリンカー粉）を中央粒子径１５μｍ以下に粉砕することで、顆粒の形態（アスペクト比、真円度）を大幅に改善する。
２．セメント粉砕ワークショップへの投資が３０～５０％低下し、建設や取り付け・試運転の時間が５０％程度短縮され、新設ワークショップの面積が従来の５０％程度に減少する。
３．運行コストが５０％低下し、稼働率が９５％と高くなり、粉砕媒体の摩耗が２／３低下し、すべり軸受や潤滑ステーションが必要とされず、潤滑油（グリース）や冷却水の消費が減少する。
４．セメント粉砕において省エネ化や騒音低減を可能とし、消費電力を８～１０ｋＷｈ／ｔ節約し、ＣＯ２排出を減少させる。騒音を７５デシベル低くし、現場の操作者の作業環境を改善する。
５．セメント粉砕テーションのモバイルモジュール化を可能とする
６．重金属の含有量が基準を満たす環境配慮型セメント製品が得られ、環境汚染や人体へ害が低減する。
１．中央粒子径Ｄ５０が３０～４０μｍの乾式粉体（クリンカー粉）を中央粒子径１５μｍ以下に粉砕することで、顆粒の形態（アスペクト比、真円度）を大幅に改善する。
２．セメント粉砕ワークショップへの投資が３０～５０％低下し、建設や取り付け・試運転の時間が５０％程度短縮され、新設ワークショップの面積が従来の５０％程度に減少する。
３．運行コストが５０％低下し、稼働率が９５％と高くなり、粉砕媒体の摩耗が２／３低下し、すべり軸受や潤滑ステーションが必要とされず、潤滑油（グリース）や冷却水の消費が減少する。
４．セメント粉砕において省エネ化や騒音低減を可能とし、消費電力を８～１０ｋＷｈ／ｔ節約し、ＣＯ２排出を減少させる。騒音を７５デシベル低くし、現場の操作者の作業環境を改善する。
５．セメント粉砕テーションのモバイルモジュール化を可能とする
６．重金属の含有量が基準を満たす環境配慮型セメント製品が得られ、環境汚染や人体へ害が低減する。
人工砂の粉砕整形を例として、本考案の方法を用いると、以下の利点がある。
１．粉砕整形後の人工砂は顆粒の形態（アスペクト比、真円度）が大幅に改善し、アスペクト比が１０％以上低下し、真円度が５％以上向上する。
２．粉砕整形後の人工砂の総合的なモルタル流動性が８％以上向上する。
３．粉砕整形後の人工砂で製造されるコンクリートは作業性能が大幅に改善し、緻密度が大幅に向上し、耐用年数が長くなる。
４．粉砕整形後の人工砂で製造されるコンクリートは強度や安定性が大幅に向上する。
以上は、図面を参照して本発明を例示的に説明したが、明らかなように、本発明の具体的な実施は上記形態により制限されず、本発明の方法の構想及び技術案を用いて行われる様々な実質的でない改良、又は本発明の構想及び技術案を改良せずに他の場合に適用することは、全て本発明の特許範囲に属するものとする。
１．粉砕整形後の人工砂は顆粒の形態（アスペクト比、真円度）が大幅に改善し、アスペクト比が１０％以上低下し、真円度が５％以上向上する。
２．粉砕整形後の人工砂の総合的なモルタル流動性が８％以上向上する。
３．粉砕整形後の人工砂で製造されるコンクリートは作業性能が大幅に改善し、緻密度が大幅に向上し、耐用年数が長くなる。
４．粉砕整形後の人工砂で製造されるコンクリートは強度や安定性が大幅に向上する。
以上は、図面を参照して本発明を例示的に説明したが、明らかなように、本発明の具体的な実施は上記形態により制限されず、本発明の方法の構想及び技術案を用いて行われる様々な実質的でない改良、又は本発明の構想及び技術案を改良せずに他の場合に適用することは、全て本発明の特許範囲に属するものとする。
１０－縦型粉砕機、２０－駆動装置、３０－送風装置、４０－フィード装置、５０－吐出装置、６０－集塵器。
Claims (10)
- 粉体又は顆粒の粉砕及び整形に用いられる縦型粉砕機の粉砕及び整形方法であって、
設備モデル選択、粉砕媒体添加、縦型粉砕機起動、調整パラメータ、供給粉砕及び吐出を順次含み、
前記設備モデル選択では、粉砕対象の原料に応じて適切な螺旋ロータのピッチ／直径の比の縦型粉砕機を選択し、
前記粉砕媒体添加では、粉砕原料の粒子径及び製品の粒子径の要件に応じて粉砕媒体のグレーディング及び充填係数を決定し、この粉砕原料を縦型粉砕機の粉砕室に加え、
前記縦型粉砕機起動では、集塵器、送風装置、駆動装置、フィード装置を順次起動させることを含み、駆動装置は螺旋ロータを回転駆動し、送風装置は粉砕室のボトムから上へ送風し、
前記パラメータ調整では、縦型粉砕機の螺旋ロータの回転数を調整することで、原料及び粉砕媒体の粉砕室での循環速度を変え、粉砕室内の原料流速を変え、
前記供給粉砕では、粉砕室の上端の供給口から供給して粉砕を行い、
前記吐出では、吐出装置を開いて、粉砕室の下端の排出口から吐出する、ことを特徴とする縦型粉砕機の粉砕及び整形方法。 - 前記設備モデル選択では、螺旋ロータのピッチ／直径の比が、原料のモース硬度に応じて選択され、原料のモース硬度が徐々に増大する場合、縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比が徐々に減少する、ことを特徴とする請求項１に記載の縦型粉砕機の粉砕及び整形方法。
- 前記原料のモース硬度が１～６とされる場合、選択される縦型粉砕機の螺旋ロータのピッチ／直径の比は０．７０～１．２である、ことを特徴とする請求項２に記載の縦型粉砕機の粉砕及び整形方法。
-
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- 前記粉砕媒体の充填係数は３０～７０％である、ことを特徴とする請求項１に記載の縦型粉砕機の粉砕及び整形方法。
- 前記粉砕室の内側壁には円弧面付き裏板が設けられ、前記円弧面付き裏板は厚さが５０～１００ｍｍであり、材質が耐摩耗性コランダムであり、前記螺旋ロータには螺旋裏板が設けられ、前記螺旋裏板も耐摩耗性コランダムを用いる、ことを特徴とする請求項１に記載の縦型粉砕機の粉砕及び整形方法。
- 前記送風装置が粉砕室内に送風する風圧は０～０．１ＭＰａである、ことを特徴とする請求項１に記載の縦型粉砕機の粉砕及び整形方法。
- 前記フィード装置は粉砕室内に入った原料量を計測する、ことを特徴とする請求項１に記載の縦型粉砕機の粉砕及び整形方法。
- 前記吐出装置には、吐出量を制御する流量弁が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の縦型粉砕機の粉砕及び整形方法。
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