CN110433925A - 一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法 - Google Patents

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Abstract

一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，步骤为：改造立式搅拌磨机，筒体底部接入流化气体，物料给入位置调整到筒体底部，物料给入设备采用螺旋给料器；由立式搅拌磨机筒体底部通入流化气体，其流速根据被粉磨物料密度进行确定；启动搅拌器和螺旋给料器，被粉磨物料从筒体底部送入，研磨介质从筒体顶部送入，研磨介质直径按照被粉磨物料中粒度的质量含量进行配比；在流化气体作用下，累积物料处于流化状态，通过搅拌器搅动研磨介质完成对物料的粉磨，随着物料不断累积，粒度较小物料逐渐向上层流动，直至其越过搅拌器最上层后，粉磨过程结束，物料成为所需的粉体，粉体会继续上升，直到从筒体上部的粉体溢流口自然流出，同时实现物料的自然分级。

Description

一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法
技术领域
本发明属于粉体制备技术领域，特别是涉及一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法。
背景技术
目前，球磨机是应用最为广泛的干磨设备，球磨机在运行时，球磨机的筒体需要不停的转动，而球磨机筒体的质量几乎与研磨介质的质量相当，导致驱动筒体转动需要消耗大量的能量，因此球磨机的能耗较高，并且球磨机的筒体有转速限制，无法进行高速旋转，同时筒体内的研磨介质支持较大，导致经球磨机输出的粉体存在细度不高且粒度分布不均的缺点。
另一种干磨设备为卧式搅拌磨机，而卧式搅拌磨机在运行时，研磨介质与物料处在同一水平界面内，在粉体输出时，需要设置复杂的研磨介质与粉体分离机构，导致卧式搅拌磨机的设备维护成本较高。
而对于立式搅拌磨机来说，目前都用于湿式粉磨，如果可以将立式搅拌磨机用于干式粉磨，则可以克服传统球磨机和卧式搅拌磨机的不足之处，但是目前并没有适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，通过立式搅拌磨机输出的粉体可以拥有更高的细度，粉体的粒度分布也更加均匀，可使立式搅拌磨机的能耗和设备维护成本进一步降低，并且可以实现高效粉磨。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，包括如下步骤：
步骤一：对立式搅拌磨机进行改造，在立式搅拌磨机的筒体底部接入流化气体，物料给入位置也调整到立式搅拌磨机的筒体底部，且物料给入设备采用螺旋给料器；
步骤二：将流化气体由立式搅拌磨机的筒体底部通入筒体内，且流化气体的流速根据被粉磨物料的密度进行确定；
步骤三：启动搅拌器，开启螺旋给料器，使被粉磨的物料从筒体底部缓慢匀速的进入筒体内部，同时从筒体顶部送入研磨介质，且研磨介质的直径按照被粉磨物料中粒度的质量含量进行配比；
步骤四：持续不断的通过螺旋给料器向筒体内送入被粉磨物料，使被粉磨物料在筒体内部不断累积，同时在流化气体的作用下，使累积的物料时刻保持在流化状态，通过旋转的搅拌器搅动研磨介质在流化物料中做无规则运动，以完成对物料的粉磨，随着物料的不断累积，粒度较小的物料会逐渐向上层流动，当这部分物料越过搅拌器最上层后，则粉磨过程也同时结束，这部分结束粉磨的物料便成为所需的粉体，而粉体会继续上升，直到从筒体上部的粉体溢流口自然流出，同时实现物料的自然分级。
在步骤二中，流化气体的流速确定规则如下：
①、当被粉磨物料的密度为2～3g/cm3时，流化气体2的流速≥0.5m/s；
②、当被粉磨物料的密度为3～4g/cm3时，流化气体2的流速≥2.0m/s；
③、当被粉磨物料的密度为＞4g/cm3时，流化气体2的流速≥3.0m/s。
在步骤三中，研磨介质的直径配比规则如下：
①、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.50mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为15mm～20mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为2/3～3/4；
②、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.25mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为10mm～15mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为1/2～2/3；
③、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.10mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为5mm～10mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为1/3～1/2。
在步骤三中，搅拌器的边缘线速度为4～15m/s。
本发明的有益效果：
本发明的适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，通过立式搅拌磨机输出的粉体可以拥有更高的细度，粉体的粒度分布也更加均匀，可使立式搅拌磨机的能耗和设备维护成本进一步降低，并且可以实现高效粉磨。
附图说明
图1为改造后的立式搅拌磨机的结构示意图；
图中，1—筒体，2—流化气体，3—螺旋给料器，4—搅拌器，5—研磨介质，6—粉体，7—粉体溢流口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，包括如下步骤：
步骤一：对立式搅拌磨机进行改造，在立式搅拌磨机的筒体1底部接入流化气体2，物料给入位置也调整到立式搅拌磨机的筒体1底部，且物料给入设备采用螺旋给料器3；改造后的立式搅拌磨机如图1所示；
步骤二：将流化气体2由立式搅拌磨机的筒体1底部通入筒体1内，且流化气体2的流速根据被粉磨物料的密度进行确定，且流化气体2的流速确定规则如下：
①、当被粉磨物料的密度为2～3g/cm3时，流化气体2的流速≥0.5m/s；
②、当被粉磨物料的密度为3～4g/cm3时，流化气体2的流速≥2.0m/s；
③、当被粉磨物料的密度为＞4g/cm3时，流化气体2的流速≥3.0m/s；
步骤三：启动搅拌器4，且搅拌器4的边缘线速度为4～15m/s，开启螺旋给料器3，使被粉磨的物料从筒体1底部缓慢匀速的进入筒体1内部，同时从筒体1顶部送入研磨介质5，且研磨介质5的直径按照被粉磨物料中粒度的质量含量进行配比，且配比规则如下：
①、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.50mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为15mm～20mm的研磨介质5与全部研磨介质5的质量比为2/3～3/4；
②、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.25mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为10mm～15mm的研磨介质5与全部研磨介质5的质量比为1/2～2/3；
③、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.10mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为5mm～10mm的研磨介质5与全部研磨介质5的质量比为1/3～1/2；
步骤四：持续不断的通过螺旋给料器3向筒体1内送入被粉磨物料，使被粉磨物料在筒体1内部不断累积，同时在流化气体2的作用下，使累积的物料时刻保持在流化状态，通过旋转的搅拌器4搅动研磨介质5在流化物料中做无规则运动，以完成对物料的粉磨，随着物料的不断累积，粒度较小的物料会逐渐向上层流动，当这部分物料越过搅拌器4最上层后，则粉磨过程也同时结束，这部分结束粉磨的物料便成为所需的粉体6，而粉体6会继续上升，直到从筒体1上部的粉体溢流口7自然流出，同时实现物料的自然分级。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：对立式搅拌磨机进行改造，在立式搅拌磨机的筒体底部接入流化气体，物料给入位置也调整到立式搅拌磨机的筒体底部，且物料给入设备采用螺旋给料器；
步骤二：将流化气体由立式搅拌磨机的筒体底部通入筒体内，且流化气体的流速根据被粉磨物料的密度进行确定；
步骤三：启动搅拌器，开启螺旋给料器，使被粉磨的物料从筒体底部缓慢匀速的进入筒体内部，同时从筒体顶部送入研磨介质，且研磨介质的直径按照被粉磨物料中粒度的质量含量进行配比；
步骤四：持续不断的通过螺旋给料器向筒体内送入被粉磨物料，使被粉磨物料在筒体内部不断累积，同时在流化气体的作用下，使累积的物料时刻保持在流化状态，通过旋转的搅拌器搅动研磨介质在流化物料中做无规则运动，以完成对物料的粉磨，随着物料的不断累积，粒度较小的物料会逐渐向上层流动，当这部分物料越过搅拌器最上层后，则粉磨过程也同时结束，这部分结束粉磨的物料便成为所需的粉体，而粉体会继续上升，直到从筒体上部的粉体溢流口自然流出，同时实现物料的自然分级。
2.根据权利要求1所述的一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，其特征在于：在步骤二中，流化气体的流速确定规则如下：
①、当被粉磨物料的密度为2～3g/cm3时，流化气体2的流速≥0.5m/s；
②、当被粉磨物料的密度为3～4g/cm3时，流化气体2的流速≥2.0m/s；
③、当被粉磨物料的密度为＞4g/cm3时，流化气体2的流速≥3.0m/s。
3.根据权利要求1所述的一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，其特征在于：在步骤三中，研磨介质的直径配比规则如下：
①、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.50mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为15mm～20mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为2/3～3/4；
②、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.25mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为10mm～15mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为1/2～2/3；
③、在被粉磨物料的总质量中，当粒度为-0.10mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80％±10％时，直径为5mm～10mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为1/3～1/2。
4.根据权利要求1所述的一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法，其特征在于：在步骤三中，搅拌器的边缘线速度为4～15m/s。
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