CN105214808A - 一种螺旋叶片式磨机 - Google Patents

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一种螺旋叶片式磨机,包括变频电机、行星减速机、鼓齿联轴器、螺旋轴、筒体、栅格衬板、检修门、螺旋衬板<b>,</b>变频电机通过其连接法兰与行星减速机相连,行星减速机与鼓齿联轴器连接,行星减速机通过鼓齿联轴器带动螺旋轴运转,螺旋轴表面设置耐磨橡胶,螺旋轴上通过螺栓固定螺旋衬板,筒体内部设置栅格衬板,内部填充研磨介质形成自耐磨层,并且与矿浆接触表面设置耐磨橡胶,检修门通过螺栓与筒体固定在一起。该发明物料提升能力强,研磨效率高,有效延长筒体衬板寿命,可带载和满载启动,整机能耗低,噪声小,造价低,安装简单方便,土建成本低,维护方便,应用于矿山、冶金、化工技术领域中。

Description

一种螺旋叶片式磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及矿山、冶金、化工技术领域中用于对物料进行湿法细磨、超细粉磨的一种螺旋叶片式磨机。
背景技术
[0002]目前,一种螺旋叶片式磨机的结构采用立式变频电机带动行星减速机通过鼓齿联轴器联接实现螺旋轴的旋转,螺旋轴由轴与铸造螺旋叶片焊接在一起,上面通过螺栓把合耐磨合金材料的螺旋衬板。矿用磨机根据研磨介质和细度的不同主要有半自磨机,球磨机等,存在的主要问题是:半自磨机由于内部填充少量钢球,因此被经常用在粗粉磨,经半自磨机粉磨后的物料筛下粒度在1-10_。球磨机通常用于物料的细磨,粉磨后物料细度通常在0.074mm,对于单体解离粒度要求在20-74 μ m范围的物料,无法实现粉磨或功耗消耗很大。因此,研究开发一种螺旋叶片式磨机一直是急待解决的新课题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种螺旋叶片式磨机,该发明提升物料能力强,研磨效率高,产品粒度细,螺旋衬板使用寿命长,能带载及满载启动。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种螺旋叶片式磨机,包括变频电机、行星减速机、鼓齿联轴器、螺旋轴、筒体、栅格衬板、检修门、螺旋衬板,变频电机通过其连接法兰与行星减速机相连,行星减速机与鼓齿联轴器连接,行星减速机通过鼓齿联轴器带动螺旋轴运转,螺旋轴表面设置耐磨橡胶,螺旋轴上通过螺栓固定螺旋衬板,筒体内部设置栅格衬板,内部填充研磨介质形成自耐磨层,并且与矿浆接触表面设置耐磨橡胶,检修门通过螺栓与筒体固定在一起;
所述的检修门可开启120°,方便进入到筒体内部进行检修工作;
所述的一种螺旋叶片式磨机的工作原理是,变频电机通过行星减速机和鼓齿联轴器带动螺旋轴的转动过程中,研磨介质与物料受到颗粒自身重力、螺旋回转离心力、颗粒排开液体的浮力和液体上升拽力的综合作用下,而做的多维循环运动和自转运动,在宏观上,研磨介质与物料间受力平衡,螺旋衬板径向受力平衡,螺旋不会产生偏载,在微观上,物料受力不平衡,表现为不同位置处的物料运动速度差和物料受力化,致使物料被强力挤压、受力折断和微剪切等综合作用而粉碎,过粉磨现象少,采用大升角螺旋,优化螺旋升角与筒径的比例关系,从结构上降低惯性过大造成的启动困难,并采用变频技术,使启动过程更为平稳,螺旋衬板底部采用铲靴结构,在改善物料提升能力的同时,降低底部衬板的磨损,有效延长衬板的使用寿命,内部筒体衬板采用栅格衬板结构,运行时内部的研磨介质填充到栅格衬板内部形成自耐磨层,有效延长筒体寿命,并安装简单方便,造价低;
所述的一种螺旋叶片式磨机的使用及操作方法是,物料通过加球口及给粗料口 A、给细料口 C将研磨介质和物料进入到筒体内部进行研磨,较粗物料通过加球口及给粗料口 A,较细物料通过给细料口 C加入到筒体内部,启动变频电机通过行星减速机通过鼓齿联轴器带动螺旋轴,物料和研磨介质通过加球口及给粗料口 A给入在筒体内部呈上下循环往复运动,物料通过研磨介质的剥落和研磨作用粉碎,最终产品通过溢流口 B排出,进入到下一阶段,不合格的物料返回再通过给细料口 C返回到筒体内部,检修时,研磨介质通过卸球口 D排出,筒体通过检修门开启,进行内部螺旋衬板、栅格衬板的更换和检修作业。
[0005] 本发明的要点在于它的结构及工作原理。
[0006] —种螺旋叶片式磨机与现有技术相比,具有物料提升能力强,研磨效率高,有效延长筒体衬板寿命,可带载和满载启动,整机能耗低,噪声小,造价低,安装简单方便,土建成本低,维护方便等优点,将广泛地应用于矿山、冶金、化工技术领域中。
附图说明
[0007] 下面结合附图及实施对本发明进行详细说明。
[0008] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 参照附图,一种螺旋叶片式磨机,包括变频电机1、行星减速机2、鼓齿联轴器3、螺旋轴4、筒体5、栅格衬板6、检修门7、螺旋衬板8,变频电机I通过其连接法兰与行星减速机2相连,行星减速机2与鼓齿联轴器3连接,行星减速机2通过鼓齿联轴器3带动螺旋轴4运转,螺旋轴4表面设置耐磨橡胶,螺旋轴4上通过螺栓固定螺旋衬板8,筒体5内部设置栅格衬板6,内部填充研磨介质形成自耐磨层,并且与矿浆接触表面设置耐磨橡胶,检修门7通过螺栓与筒体5固定在一起。
[0010] 所述的检修门7可开启120°,方便进入到筒体5内部进行检修工作。
[0011] 所述的一种螺旋叶片式磨机的工作原理是,变频电机I通过行星减速机2和鼓齿联轴器3带动螺旋轴4的转动过程中,研磨介质与物料受到颗粒自身重力、螺旋回转离心力、颗粒排开液体的浮力和液体上升拽力的综合作用下,而做的多维循环运动和自转运动,在宏观上,研磨介质与物料间受力平衡,螺旋衬板8径向受力平衡,螺旋不会产生偏载,在微观上,物料受力不平衡,表现为不同位置处的物料运动速度差和物料受力化,致使物料被强力挤压、受力折断和微剪切等综合作用而粉碎,过粉磨现象少,采用大升角螺旋,优化螺旋升角与筒径的比例关系,从结构上降低惯性过大造成的启动困难,并采用变频技术,使启动过程更为平稳,螺旋衬板8底部采用铲靴结构,在改善物料提升能力的同时,降低底部衬板的磨损,有效延长衬板的使用寿命,内部筒体衬板采用栅格衬板6结构,运行时内部的研磨介质填充到栅格衬板6内部形成自耐磨层,有效延长筒体5寿命,并安装简单方便,造价低。
[0012] 所述的一种螺旋叶片式磨机的使用及操作方法是,物料通过加球口及给粗料口 A、给细料口 C将研磨介质和物料进入到筒体5内部进行研磨,较粗物料通过加球口及给粗料口 A,较细物料通过给细料口 C加入到筒体5内部,启动变频电机I通过行星减速机2通过鼓齿联轴器3带动螺旋轴4,物料和研磨介质通过加球口及给粗料口 A给入在筒体5内部呈上下循环往复运动,物料通过研磨介质的剥落和研磨作用粉碎,最终产品通过溢流口 B排出,进入到下一阶段,不合格的物料返回再通过给细料口 C返回到筒体5内部.检修时,研磨介质通过卸球口 D排出,筒体5通过检修门7开启,进行内部螺旋衬板8、栅格衬板6的更换和检修作业。
[0013] 下面结合实施例进一步详细叙述本发明:
设备必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上,安装时,采用平垫铁和斜垫铁使筒体5达到正确的标高和水平度,垫铁应为钢制,薄垫铁应夹在厚垫铁之间,每组垫铁数量不许超过五个。采用水准仪对筒体5顶部机加工表面进行检测,水平度不得超过0.lmm/m,拧紧地脚螺栓后需再次检查水平度。将行星减速机2吊装至筒体5上,放置前清理固定法兰之间的污物,注意行星减速机2润滑油进、出管路和冷却水管路的朝向,便于安装管路。将螺旋轴4安装在筒体5上部,并安装鼓齿联轴器3。通过筒体5的调整螺栓调整行星减速机2和螺旋轴4的同轴度,使最终的同轴度不大于0.15_。用塞尺检查法兰间隙小于0.05 mm。之后紧固连接螺栓,螺栓为M36,8.8级,采用扭矩扳手拧紧力矩为1400Nm。紧固螺栓后再次检测同轴度和法兰间隙。将变频电机I吊装至行星减速机2上,变频电机I与行星减速机2之间为止口定位,放置前清除紧固法兰之间的污物,注意变频电机I接线盒的位置,要便于接线。采用塞尺检查紧固法兰间隙小于0.05 _。紧固螺栓采用M24,8.8级,采用扭矩扳手拧紧力矩为550Nm。之后安装栅格衬板6,栅格衬板6通过螺栓与筒体5内法兰进行连接,安装后栅格衬板6与筒体5之间的间隙不得超过Imm.如缝隙较大则用垫片塞紧。随后安装螺旋衬板8,从底部衬板开始安装,尽量使初始位置向下,使衬板之间留下可调整的间隙。安装螺旋衬板8时,采用双螺母拧紧,首先拧紧第一个螺母,直到专用垫圈开始导致橡胶衬层变形,切勿过度拧紧。然后安装下一个螺母,将其牢牢拧紧在第一个螺母上。继续此过程,直到螺旋衬板8安装完毕。检修门7通过螺栓紧固在筒体5之上,安装后应开合容易无干涉。至此完成一台设备的安装。

Claims (4)

1.一种螺旋叶片式磨机,包括变频电机、行星减速机、鼓齿联轴器、螺旋轴、筒体、栅格衬板、检修门、螺旋衬板,其特征在于:变频电机通过其连接法兰与行星减速机相连,行星减速机与鼓齿联轴器连接,行星减速机通过鼓齿联轴器带动螺旋轴运转,螺旋轴表面设置耐磨橡胶,螺旋轴上通过螺栓固定螺旋衬板,筒体内部设置栅格衬板,内部填充研磨介质形成自耐磨层,并且与矿浆接触表面设置耐磨橡胶,检修门通过螺栓与筒体固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式磨机,其特征在于:所述的检修门可开启120°,方便进入到筒体内部进行检修工作。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式磨机,其特征在于:所述的一种螺旋叶片式磨机的工作原理是,变频电机通过行星减速机和鼓齿联轴器带动螺旋轴的转动过程中,研磨介质与物料受到颗粒自身重力、螺旋回转离心力、颗粒排开液体的浮力和液体上升拽力的综合作用下,而做的多维循环运动和自转运动,在宏观上,研磨介质与物料间受力平衡,螺旋衬板径向受力平衡,螺旋不会产生偏载,在微观上,物料受力不平衡,表现为不同位置处的物料运动速度差和物料受力化,致使物料被强力挤压、受力折断和微剪切等综合作用而粉碎,过粉磨现象少,采用大升角螺旋,优化螺旋升角与筒径的比例关系,从结构上降低惯性过大造成的启动困难,并采用变频技术,使启动过程更为平稳,螺旋衬板底部采用铲靴结构,在改善物料提升能力的同时,降低底部衬板的磨损,有效延长衬板的使用寿命,内部筒体衬板采用栅格衬板结构,运行时内部的研磨介质填充到栅格衬板内部形成自耐磨层,有效延长筒体寿命,并安装简单方便,造价低。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式磨机,其特征在于:所述的一种螺旋叶片式磨机的使用及操作方法是,物料通过加球口及给粗料口 A、给细料口 C将研磨介质和物料进入到筒体内部进行研磨,较粗物料通过加球口及给粗料口 A,较细物料通过给细料口 C加入到筒体内部,启动变频电机通过行星减速机通过鼓齿联轴器带动螺旋轴,物料和研磨介质通过加球口及给粗料口 A给入在筒体内部呈上下循环往复运动,物料通过研磨介质的剥落和研磨作用粉碎,最终产品通过溢流口 B排出,进入到下一阶段,不合格的物料返回再通过给细料口 C返回到筒体内部,检修时,研磨介质通过卸球口 D排出,筒体通过检修门开启,进行内部螺旋衬板、栅格衬板的更换和检修作业。
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