CN204583404U - 一种制砂机转子组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山设备领域,尤其涉及一种制砂机转子组。一种制砂机转子组,所述转子组包括设置在主轴上的转子座,以及设置在转子座上的转子本体;所述转子本体的内部为转子腔,转子本体的上端中心处设有转子进料口,转子本体的侧面规则设有多个转子出料口,转子本体的下端中心处设有耐磨分料盘,耐磨分料盘与转子进料口匹配对应;所述转子本体的外部侧壁上设有耐磨抛料头,转子本体的内部侧壁上设有耐磨导料板,转子本体的内部顶面上设有转子上衬板,转子本体的内部底面上设有转子下衬板;所述耐磨导料板、转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内,转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。该转子组具有防磨损,维护成本低的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备领域,尤其涉及一种制砂机转子组。
背景技术
在矿山设备领域中,立轴冲击式破碎机又名制砂机,其工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料,主轴组带动转子组高速转动,转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞,通过“石打石”的方式破碎石料。在工作时,物料由转子组上方的进料口进入转子内部,并伴随转子组的转动离心抛出;在整个抛料过程中,物料对转子组内部产生严重磨损,然而现有制砂机上的转子组的内部防磨损措施不佳,导致转子本体易于被磨损,维护或更换成本过高。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种制砂机转子组,该转子组具有防磨损,维护成本低的优势。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种制砂机转子组,所述转子组包括设置在主轴上的转子座,以及设置在转子座上的转子本体;所述转子本体的内部为转子腔,转子本体的上端中心处设有转子进料口,转子本体的侧面规则设有多个转子出料口,转子本体的下端中心处设有耐磨分料盘,耐磨分料盘与转子进料口匹配对应;所述转子本体的外部侧壁上设有耐磨抛料头,转子本体的内部侧壁上设有耐磨导料板,转子本体的内部顶面上设有转子上衬板,转子本体的内部底面上设有转子下衬板;所述耐磨导料板、转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内,转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。
作为优选,耐磨导料板的截面呈直角梯形状,耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽,导料沟槽内设有合金芯体;通过将合金芯体安装在耐磨导料板的导料沟槽内,在满足导料板耐磨的工作要求前提下,节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。
作为优选,耐磨抛料头上设有定位台阶,定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽;安装时,在耐磨抛料头的内部设有螺纹板,并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头与T型槽内的螺纹板连接固定,如此便于耐磨抛料头的定位安装。
作为优选,所述转子本体的侧壁上设有楔块,转子本体的内部顶面和内部底面上均设有垫板定位块;所述转子上衬板通过楔块,以及转子本体内部顶面上的垫板定位块定位设置;转子下衬板通过楔块,以及转子本体内部底面上的垫板定位块定位设置;即通过楔块和垫板定位块来定位安装衬板,从而便于衬板的更换和维护。
本实用新型采用上述技术方案,该制砂机转子组在工作时,物料由转子进料口进入转子腔内部,耐磨分料盘用于对物料进行分料,耐磨导料板则对分料后的物料进行导向,使物料向转子出料口处移动,耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力,并使物料抛出;在整个抛料过程中,转子上衬板和转子下衬板分别对转子腔的顶面和底面进行防护,耐磨分料盘、耐磨导料板和耐磨抛料头作为主要工作部件,均采用耐磨材料制成;从上述结构可以看出,该制砂机转子组具有防磨损,维护成本低的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为耐磨抛料头的结构示意图。
图4为耐磨导料板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~图4所示的一种制砂机转子组,所述转子组包括设置在主轴上的转子座61,以及设置在转子座61上的转子本体63。所述转子本体63的内部为转子腔60,转子本体63的上端中心处设有转子进料口,转子本体63的侧面规则设有多个转子出料口68,转子本体63的下端中心处设有耐磨分料盘65,耐磨分料盘65与转子进料口匹配对应。
所述转子本体63的外部侧壁上设有耐磨抛料头672,耐磨抛料头672上设有定位台阶672a,定位台阶672a内的耐磨抛料头672上开设有T型槽672b;安装时,在耐磨抛料头672的内部设有螺纹板,并通过螺栓穿过转子本体63、耐磨抛料头672与T型槽672b内的螺纹板连接固定,如此便于耐磨抛料头672的定位安装。所述转子本体63的内部侧壁上设有耐磨导料板671,耐磨导料板671的截面呈直角梯形状,耐磨导料板671的直角斜边上设有导料沟槽,导料沟槽内设有合金芯体671a;通过将合金芯体671a安装在耐磨导料板671的导料沟槽内,在满足导料板耐磨的工作要求前提下,节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。
所述转子本体63的内部顶面上设有转子上衬板631,转子本体63的内部底面上设有转子下衬板632,转子上衬板631、转子下衬板632和耐磨导料板671均处于转子腔60内。其中,转子上衬板631和转子下衬板632均为耐磨衬板;具体安装结构是:转子本体63的侧壁上设有楔块673,转子本体63的内部顶面和内部底面上均设有垫板定位块674;所述转子上衬板631通过楔块673,以及转子本体63内部顶面上的垫板定位块674定位设置;转子下衬板632通过楔块673,以及转子本体63内部底面上的垫板定位块674定位设置;上述结构即通过楔块673和垫板定位块674来定位安装衬板,从而便于衬板的更换和维护。
上述结构的制砂机转子组在工作时,物料由转子进料口进入转子腔60内部,耐磨分料盘65用于对物料进行分料,耐磨导料板671则对分料后的物料进行导向,使物料向转子出料口68处移动,耐磨抛料头672则对转子出料口68的物料施力,并使物料抛出;在整个抛料过程中,转子上衬板631和转子下衬板632分别对转子腔60的顶面和底面进行防护,耐磨分料盘65、耐磨导料板671和耐磨抛料头672作为主要工作部件,均采用耐磨材料制成;因而从中可以看出,该制砂机转子组具有防磨损,维护成本低的优势。
Claims (4)
1.一种制砂机转子组,其特征在于:所述转子组包括设置在主轴上的转子座,以及设置在转子座上的转子本体;所述转子本体的内部为转子腔,转子本体的上端中心处设有转子进料口,转子本体的侧面规则设有多个转子出料口,转子本体的下端中心处设有耐磨分料盘,耐磨分料盘与转子进料口匹配对应;所述转子本体的外部侧壁上设有耐磨抛料头,转子本体的内部侧壁上设有耐磨导料板,转子本体的内部顶面上设有转子上衬板,转子本体的内部底面上设有转子下衬板;所述耐磨导料板、转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内,转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机转子组,其特征在于:耐磨导料板的截面呈直角梯形状,耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽,导料沟槽内设有合金芯体。
3.根据权利要求1所述的一种制砂机转子组,其特征在于:耐磨抛料头上设有定位台阶,定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽。
4.根据权利要求1所述的一种制砂机转子组,其特征在于:所述转子本体的侧壁上设有楔块,转子本体的内部顶面和内部底面上均设有垫板定位块;所述转子上衬板通过楔块,以及转子本体内部顶面上的垫板定位块定位设置;转子下衬板通过楔块,以及转子本体内部底面上的垫板定位块定位设置。
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