CN204412336U - 圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机，其技术方案要点是，包括主机架、动衬板、定衬板、驱动机构和偏心破碎圆锥，定衬板固定在主机架内壁上，偏心破碎圆锥安装在主机架内，驱动机构和偏心破碎圆锥连接，动衬板包括破碎板和连接板，破碎板和连接板之间设置填充层，连接板安装在偏心破碎圆锥上，破碎板和定衬板之间形成破碎腔，定衬板和破碎板的中间部分均设置凸起，破碎腔的包括第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，第一破碎部为定衬板和破碎板的上部之间形成的倒锥形腔，第二破碎部为定衬板的凸起和破碎板的凸起之间形成的腔室，第三破碎部为定衬板和破碎板下部形成的腔室，第二破碎部的横截面小于或等于第三破碎部的横截面，延长了衬板使用寿命。

Description

圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种矿石破碎设备，具体涉及一种圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损；这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要；更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此目前有些公司开发了一些新的圆锥破碎机衬板填充新技术，能大幅提高更换速度，但是由于现有的衬板结构问题，现在一般为实心钢板、破碎时对衬板的冲击力强，衬板寿命短，动衬板一般30天就需要更换一次，定衬板安装在主机架内壁上，而且一般厚度比较厚，磨损比较慢，更换的时间比动衬板长两至2-3倍，虽然衬板的更换已经比较方便，但是频繁的更换还是会导致生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种圆锥破碎机，延长了衬板使用的寿命，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆锥破碎机，包括主机架、动衬板、定衬板、驱动机构和偏心破碎圆锥，所述定衬板固定在主机架内壁上，所述偏心破碎圆锥安装在主机架内，驱动机构和偏心破碎圆锥连接，所述动衬板包括破碎板和连接板，所述破碎板和连接板之间设置填充层，所述连接板安装在偏心破碎圆锥上，所述破碎板和定衬板之间形成破碎腔，所述定衬板和破碎板的中间部分均设置凸起，所述破碎腔的包括第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，所述第一破碎部为定衬板和破碎板的上部之间形成的倒锥形腔，所述第二破碎部为定衬板的凸起和破碎板的凸起之间形成的腔室，所述第三破碎部为定衬板和破碎板下部形成的腔室，所述第二破碎部的横截面小于或等于第三破碎部的横截面。

通过采用上述技术方案，一般破碎机在动衬板和偏心破碎圆锥之间填充填料，同通过填料将动衬板固定在偏心破碎圆锥上，通过填料的方式相对于使用螺栓等其它方式固定更加可靠，填料同时起到缓冲作用，减少对偏心破碎圆锥冲击；在动衬板（破碎板和连接板）间设置填充层，可对冲击力实现二次减缓，进一步保证了偏心破碎圆锥的安全；物料进入破碎机后先进入第一破碎部，第一破碎部为倒锥形腔，对物料进行初步挤压破碎，由于第二破碎部的横截面小于或等于第三破碎部的横截面，物料先由第二破碎部进行主要破碎（物料颗粒大小主要由第二破碎腔控制），第三破碎部此时起辅助作用，当第二破碎部磨损至第二破碎部的横截面大于第三破碎部的横截面时，第三破碎部起主要破碎作用控制物料颗粒大小，以往的只有第一、第三破碎部，当第三破碎部磨损严重后，动衬板就需要更换，更换周期短；现在通过交替磨损使得衬板寿命大大提升，以前一般30天左右，现在动衬板一般45天左右更换一次，并且由于动衬板内设置填充层，减少了对偏心破碎圆锥的冲击，也提高了圆锥破碎机的寿命。

本实用新型进一步设置为，所述凸起为半球形凸起，所述凸起连续排布。

通过采用上述技术方案，半球形凸起增加了与物料的接触面积，破碎更加均匀，凸起连续排布构成一个整体增加了强度，单个凸起容易磨损或者因碰撞而脱落。

本实用新型进一步设置为，所述半球凸起上设置若干凹槽。

通过采用上述技术方案，进一步增大与物料的接触面积。

本实用新型进一步设置为，所述填充层为环氧树脂填料。

通过采用上述技术方案，环氧树脂填料，流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸。

附图说明

图1为现有圆锥破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型圆锥破碎机的结构示意图；

图3为本实用新型圆锥破碎机的破碎腔的示意图；

图4为本实用新型圆锥破碎机中的凸起的示意图；

附图标记：1、动衬板；11、破碎板；12、连接板；13、填充层；2、驱动机构；3、偏心破碎圆锥；4、定衬板；5、破碎腔；51、第一破碎部；52、第二破碎部；53、第三破碎部；6、凸起；61、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型圆锥破碎机实施例做进一步说明。

一种圆锥破碎机，包括主机架、动衬板1、定衬板4、驱动机构2和偏心破碎圆锥3，所述定衬板4固定在主机架内壁上，所述偏心破碎圆锥3安装在主机架内，驱动机构2和偏心破碎圆锥3连接，所述动衬板1包括破碎板11和连接板12，所述破碎板11和连接板12之间设置填充层13，破碎板11和连接板12可以一体成型，也可以仅通过填充层13连接，所述连接板12安装在偏心破碎圆锥3上，所述破碎板11和定衬板4之间形成破碎腔5，所述定衬板4和破碎板11的中间部分均设置凸起6，优选的，所述凸起6为半球形凸起6，所述凸起6连续排布，半球形凸起6增加了与物料的接触面积，破碎更加均匀，凸起6连续排布构成一个整体增加了强度，单个凸起6容易磨损或者因碰撞而脱落；所述破碎腔5的包括第一破碎部51、第二破碎部52和第三破碎部53，所述第一破碎部51为定衬板4和破碎板11的上部之间形成的倒锥形腔，所述第二破碎部52为定衬板4的凸起6和破碎板11的凸起6之间形成的腔室，所述第三破碎部53为定衬板4和破碎板11下部形成的腔室，所述第二破碎部52的横截面小于或等于第三破碎部53的横截面。

进一步的，所述半球凸起6上设置若干凹槽61，进一步增大与物料的接触面积。

进一步的，所述填充层13为环氧树脂填料，环氧树脂填料，流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高。

参照图2，圆锥破碎机在动衬板1和偏心破碎圆锥3之间填充填料，同通过填料将动衬板1固定在偏心破碎圆锥3上，通过填料的方式相对于使用螺栓等其它方式固定更加可靠，填料同时起到缓冲作用，减少对偏心破碎圆锥3冲击；在动衬板1（破碎板11和连接板12）间设置填充层13，可对冲击力实现二次减缓，进一步保证了偏心破碎圆锥3的安全；物料进入破碎机后先进入第一破碎部51，第一破碎部51为倒锥形腔，对物料进行初步挤压破碎，由于第二破碎部52的横截面小于或等于第三破碎部53的横截面，物料先由第二破碎部52进行主要破碎（物料颗粒大小主要由第二破碎腔5控制），第三破碎部53此时起辅助作用，当第二破碎部52磨损至第二破碎部52的横截面大于第三破碎部53的横截面时，第三破碎部53起主要破碎作用控制物料颗粒大小，以往的如图1所示只有第一、第三破碎部53，当第三破碎部53磨损严重后，动衬板1就需要更换，更换周期短；现在通过交替磨损使得衬板寿命大大提升，以前一般30天左右，现在动衬板1一般45天左右更换一次，并且由于动衬板1内设置填充层13，减少了对偏心破碎圆锥3的冲击，也提高了圆锥破碎机的寿命。

为了更清晰的了解，如图3所示，破碎板11与定衬板4中间部分（第二破碎部52）的间距定义为A，破碎板11与定衬板4下部部分（第三破碎部53）的间距定义为B，当A小于或等于B的时候即为第二破碎部52的横截面小于或等于第三破碎部53的横截面。

由于主机架为现有技术，并且对于本实用新型的改进点并无影响，因此图中未示出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆锥破碎机，包括主机架、动衬板、定衬板、驱动机构和偏心破碎圆锥，所述定衬板固定在主机架内壁上，所述偏心破碎圆锥安装在主机架内，驱动机构和偏心破碎圆锥连接，其特征在于：所述动衬板包括破碎板和连接板，所述破碎板和连接板之间设置填充层，所述连接板安装在偏心破碎圆锥上，所述破碎板和定衬板之间形成破碎腔，所述定衬板和破碎板的中间部分均设置凸起，所述破碎腔的包括第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，所述第一破碎部为定衬板和破碎板的上部之间形成的倒锥形腔，所述第二破碎部为定衬板的凸起和破碎板的凸起之间形成的腔室，所述第三破碎部为定衬板和破碎板下部形成的腔室，所述第二破碎部的横截面小于或等于第三破碎部的横截面。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征是：所述凸起为半球形凸起，所述凸起连续排布。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，其特征是：所述半球凸起上设置若干凹槽。

4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征是：所述填充层为环氧树脂填料。