CN205949009U - 一种立轴破碎机及其复合破碎腔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合破碎腔装置，包括壳体、设置在壳体内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，还包括设置在壳体的内周部、用于供石子碰撞破碎的冲击板组件。本实用新型所提供的复合破碎腔装置结合“石打石”破碎腔装置和“石打铁”破碎腔装置两者的优点，形成了一种新的复合破碎腔装置，既可以改善“石打石”破碎腔装置破碎效果差的缺点，而且通过增加冲击板组件作为一种辅助手段，解决了“石打石”破碎腔装置破碎效率低的问题，使得其具有较强的破碎能力；另外与纯“石打铁”破碎腔装置相比，一定程度上增长了冲击板组件更换的周期，成本得到有效降低。本实用新型还公开了一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机。
Description
技术领域
本实用新型涉及立轴破碎机的破碎系统领域，特别是涉及一种复合破碎腔装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机。
背景技术
立轴破碎机是一种能将一定粒径范围的碎石物料循环破碎，制成成品砂的高效破碎制砂设备，主要通过高速旋转的叶轮将碎石物料甩出，冲击到破碎腔装置实现冲击破碎。
目前，市场上的破碎腔装置主要有两种：
1、靠碎石物料自身形成料衬的整体式或可拆卸式“石打石”破碎腔装置；
2、靠碎石物料高速冲击破碎腔装置内壁镶嵌的耐磨、抗冲击周护板而实现破碎的“石打铁”破碎腔装置。
第一种破碎腔装置中，由于破碎过程为石头冲击石头，破碎效果欠佳，但同时极大地减少了耐磨件的更换，此装置主要用于碎石物料的整形；第二种破碎装置中，因为破碎过程为石头冲击周护板，破碎效果好，但耐磨件周护板更换频繁，成本高。
因此，如何提高复合破碎腔装置的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合破碎腔装置，该复合破碎腔装置兼具“石打石”和“石打铁”破碎腔装置的优点，石子破碎效果好，效率高。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合破碎腔装置，包括壳体、设置在所述壳体内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，还包括设置在所述壳体的内周部、用于供所述石子碰撞破碎的冲击板组件。
优选的，所述壳体包括顶板、底板以及用于连接所述顶板和所述底板的圆柱筒。
优选的，所述阻隔筋包括第一阻隔筋、第二阻隔筋和第三阻隔筋，所述第一阻隔筋位于所述顶板与所述底板之间，所述第二阻隔筋位于所述圆柱筒与所述顶板之间，所述第三阻隔筋位于所述圆柱筒与所述底板之间，所述第一阻隔筋与所述第二阻隔筋之间以及所述第一阻隔筋与所述第三阻隔筋之间均具有供所述石子堆积以形成所述料衬的料衬槽。
优选的，所述圆柱筒的中上部与所述第一阻隔筋之间设有用于分割所述料衬的料衬环。
优选的，所述冲击板组件的个数为偶数，并且所述冲击板组件沿所述壳体的内周部均匀分布。
优选的，所述冲击板组件包括冲击板本体和与所述壳体可拆卸连接的冲击板安装架，所述冲击板本体与所述冲击板安装架通过滑槽和滑轨滑动连接。
优选的，所述滑槽位于所述冲击板安装架上，所述滑轨位于所述冲击板本体上，并且所述滑槽的底部封闭以防止所述冲击板本体向下滑落。
优选的，所述冲击板安装架的顶部可拆卸安装有压板，所述压板与所述冲击板本体的滑轨顶部抵接以防止所述冲击板本体向上滑动。
优选的，所述冲击板本体包括独立设置并且位置可互换的第一冲击板本体和第二冲击板本体
本实用新型还提供一种立轴破碎机，包括上述任意一项所述的复合破碎腔装置。
本实用新型所提供的复合破碎腔装置，包括壳体、设置在所述壳体内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，还包括设置在所述壳体的内周部、用于供所述石子碰撞破碎的冲击板组件。该复合破碎腔装置结合“石打石”破碎腔装置和“石打铁”破碎腔装置两者的优点，形成了一种新的复合破碎腔装置，既可以改善“石打石”破碎腔装置破碎效果差的缺点，而且通过增加所述冲击板组件作为一种辅助手段，解决了“石打石”破碎腔装置破碎效率低的问题，使得其具有较强的破碎能力；另外与纯“石打铁”破碎腔装置相比，一定程度上增长了所述冲击板组件更换的周期，成本得到有效降低。
本实用新型所提供的立轴破碎机设有上述复合破碎腔装置，由于所述复合破碎腔装置具有上述技术效果，因此，设有该复合破碎腔装置的立轴破碎机也应当具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的复合破碎腔装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示复合破碎腔装置的A-A剖面结构示意图；
图3为图1所示复合破碎腔装置的B-B剖面结构示意图；
图4为图1所示复合破碎腔装置的C-C剖面结构示意图；
图5为本实用新型所提供的冲击板组件一种具体实施方式的结构示意图；
其中：100-壳体、101-顶板、102-第一阻隔筋、103-第二阻隔筋、104-第三阻隔筋、105-料衬环、106-底板、107-圆柱筒、200-冲击板组件、201-冲击板本体、202-压板、203-冲击板安装架、204-握持孔、205-减重槽、206-滑轨、300-耐磨板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种复合破碎腔装置，该复合破碎腔装置，石子破碎效果好，效率高。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的复合破碎腔装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示复合破碎腔装置的A-A剖面结构示意图；图3为图1所示复合破碎腔装置的B-B剖面结构示意图；图4为图1所示复合破碎腔装置的C-C剖面结构示意图；图5为本实用新型所提供的冲击板组件一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，复合破碎腔装置包括壳体100、阻隔筋、叶轮以及冲击板组件200。
其中，阻隔筋设置在壳体100内部，相邻阻隔筋之间形成料衬槽，石子填充后形成料衬，其余石子与料衬中的石子碰撞，实现破碎目的；叶轮位于壳体100的底部，用于带动石子转动后发生碰撞；冲击板组件200设置在壳体100的内周部，石子在转动过程中，碰撞在冲击板组件200上，实现石打铁的破碎模式，即冲击板组件200的设置目的是供石子碰撞破碎。
该复合破碎腔装置结合“石打石”破碎腔装置和“石打铁”破碎腔装置两者的优点，形成了一种新的复合破碎腔装置，既可以改善“石打石”破碎腔装置破碎效果差的缺点，而且通过增加冲击板组件200作为一种辅助手段，解决了“石打石”破碎腔装置破碎效率低的问题，使得其具有较强的破碎能力；另外与纯“石打铁”破碎腔装置相比，一定程度上增长了冲击板组件200更换的周期，成本得到有效降低。
具体的，壳体100包括顶板101、底板106以及用于连接顶板101和底板106的圆柱筒107；并且，阻隔筋包括第一阻隔筋102、第二阻隔筋103和第三阻隔筋104，第一阻隔筋102位于顶板101与底板106之间，第二阻隔筋103位于圆柱筒107与顶板101之间，第三阻隔筋104位于圆柱筒107与底板106之间，第一阻隔筋102与第二阻隔筋103之间以及第一阻隔筋102与第三阻隔筋104之间均具有供石子堆积以形成料衬的料衬槽。
优选的，第一阻隔筋102与第二阻隔筋103交替排列，第二阻隔筋103与第三阻隔筋104上下位置对应，并且第一阻隔筋102、第二阻隔筋103以及第三阻隔筋104在壳体100内部均为均匀排列，保证壳体100内部料衬的分布均匀，石子碰撞效果均匀。
进一步，圆柱筒107的中上部与第一阻隔筋102之间设有用于分割料衬的料衬环105，料衬环105的设置，用于分割料衬，进一步加强料衬的稳定性。
顶板101和底板106上均铺设有扇形耐磨板300，扇形耐磨板300依次排列，便于更换，耐磨板300与对应的顶板101或底板106之间通过至少三个螺栓定位，即每一块耐磨板300上开设有至少三个定位孔，采用至少三个螺栓定位，可以有效保证耐磨板300的位置牢固性。
当然，由于顶板101上设有入料口，并且移动至顶板101处的石子数量较少，因此，顶板101上的耐磨板300数量少于底板106中耐磨板300数量，节约成本，避免耐磨板300的浪费。
位于顶板101上的耐磨板300与位于底板106上的耐磨板300之间安装有冲击板组件200，冲击板组件200的个数优选为偶数，并且冲击板组件200沿壳体100的内周部均匀分布，一般的，冲击板组件200的个数至少为两个。
具体的，冲击板组件200包括冲击板本体201和与壳体100可拆卸连接的冲击板安装架203，冲击板安装架203包括用于与圆柱筒107螺栓连接的直角架部分以及用于安装冲击板本体201的斜边部分，冲击板本体201与冲击板安装架203通过滑槽和滑轨206滑动连接。
优选的，滑槽位于冲击板安装架203的斜边部分上，滑轨206位于冲击板本体201上，并且滑槽的底部封闭以防止冲击板本体201向下滑落。
进一步，冲击板安装架203的顶部可拆卸安装有压板202，压板202与冲击板本体201的滑轨206顶部抵接以防止冲击板本体201向上滑动，如图5所示，压板202与冲击板安装架203之间采用螺栓连接。
另外，为了降低冲击板组件200的重量，冲击板本体201中靠近滑轨206的一侧设有减重槽205，减重槽205与滑轨206平行设置，减重槽205设置在石子不会碰撞的位置，既不会影响冲击板组件200的使用效果，而且降低重量的同时，可以降低冲击板组件200的成本，便于安装。
优选的，冲击板本体201包括独立设置并且位置可互换的第一冲击板本体和第二冲击板本体，在使用时，第一冲击板本体位于第二冲击板本体的上部，即安装时，先安装第二冲击板本体，在破碎过程中，如果第一冲击板本体和第二冲击板本体中的一个冲击板本体破损严重，可以将两个冲击板本体位置互换，以节约冲击板本体201的消耗。
另外，冲击板本体201上均设有握持孔204，握持孔204沿冲击板本体201的横向开设，具体的，第一冲击板本体和第二冲击板本体上均设有握持孔204，方便冲击板本体201的更换。
同时，冲击板本体201的外侧面与石子发生碰撞，因此，为了保证石子的碰撞效果，冲击板本体201的倾斜角度为13-18度，优选为15度。
本实施例所提供的复合式破碎装置中，破碎腔体，即壳体100，为圆柱形结构，通过高速旋转的叶轮将碎石物料甩出，冲击到其内表面实现冲击破碎；同时，冲击板组件200位于顶部耐磨板300和底部耐磨板300之间，以可拆卸连接的方式均匀的布置在整体式“石打石”破碎腔体的圆柱筒107上，用以实现“石打铁”功能；另外，将冲击板本体201设置为分段式结构，每段大小、重量均一致，便于互换，冲击板本体201安装在冲击板安装架203的正前方，可以在冲击板安装架203上滑动，压板202以活动连接的方式压紧冲击板本体201的顶部，防止工作时滑动。
优选的，底部耐磨板300以可拆卸连接的方式均匀布满壳体100的底板106和顶板101上，位于顶板101和底板106中的耐磨板300均可以为高铬铸铁/铸钢或高锰铸铁/铸钢的扇形结构，铺满整个底板106或顶板101，并且每块耐磨板300的重量<20kg。
除了上述复合破碎腔装置以外，本实用新型还提供了一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机，该立轴破碎机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的复合破碎腔装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合破碎腔装置，包括壳体(100)、设置在所述壳体(100)内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，其特征在于，还包括设置在所述壳体(100)的内周部、用于供所述石子碰撞破碎的冲击板组件(200)。
2.根据权利要求1所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述壳体(100)包括顶板(101)、底板(106)以及用于连接所述顶板(101)和所述底板(106)的圆柱筒(107)。
3.根据权利要求2所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述阻隔筋包括第一阻隔筋(102)、第二阻隔筋(103)和第三阻隔筋(104)，所述第一阻隔筋(102)位于所述顶板(101)与所述底板(106)之间，所述第二阻隔筋(103)位于所述圆柱筒(107)与所述顶板(101)之间，所述第三阻隔筋(104)位于所述圆柱筒(107)与所述底板(106)之间，所述第一阻隔筋(102)与所述第二阻隔筋(103)之间以及所述第一阻隔筋(102)与所述第三阻隔筋(104)之间均具有供所述石子堆积以形成所述料衬的料衬槽。
4.根据权利要求3所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述圆柱筒(107)的中上部与所述第一阻隔筋(102)之间设有用于分割所述料衬的料衬环(105)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述冲击板组件(200)的个数为偶数，并且所述冲击板组件(200)沿所述壳体(100)的内周部均匀分布。
6.根据权利要求5所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述冲击板组件(200)包括冲击板本体(201)和与所述壳体(100)可拆卸连接的冲击板安装架(203)，所述冲击板本体(201)与所述冲击板安装架(203)通过滑槽和滑轨(206)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述滑槽位于所述冲击板安装架(203)上，所述滑轨(206)位于所述冲击板本体(201)上，并且所述滑槽的底部封闭以防止所述冲击板本体(201)向下滑落。
8.根据权利要求7所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述冲击板安装架(203)的顶部可拆卸安装有压板(202)，所述压板(202)与所述冲击板本体(201)的滑轨(206)顶部抵接以防止所述冲击板本体(201)向上滑动。
9.根据权利要求8所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述冲击板本体(201)包括独立设置并且位置可互换的第一冲击板本体和第二冲击板本体。
10.一种立轴破碎机，包括复合破碎腔装置，其特征在于，所述复合破碎腔装置为权利要求1至9任意一项所述的复合破碎腔装置。
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| CN201620907114.9U CN205949009U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种立轴破碎机及其复合破碎腔装置 |
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Cited By (1)
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| CN111318347A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-23 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 制砂机转子及制砂机 |
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2016
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