CN209302860U - 一种细碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种细碎机,它包括机架、转子和反击板，转子设置一组，通过电机进行带动，机架内设破碎腔,转子设在破碎腔内，粉碎腔上方设有进料口，破碎腔内设反击板，反击板和转子配合，转子包括设在中心位置的转轴，转轴上均匀分布若干转盘，每相邻两个转盘间设有一组锤头，锤头上设有滑槽，转盘上设有与滑槽对应的滑孔，设置销轴贯穿滑孔和滑槽，锤头滑动连接在转盘之间，破碎腔底部设有篦条，该装置采用分离式的锤头，使拆卸和安装更加方便，减少更换时间，提高粉碎效率，用弹簧配合滑槽减少锤头粉碎时的直接撞击力度，减小锤头的受损，提高锤头的使用时间。

Description

一种细碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及到一种细碎机。

背景技术

细碎机又名高效细碎机，是一种在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后在出料口排出，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，细碎机按工作原理可以分为四类，锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机等。

市场上现有的细碎机，大多采用固定轴接的方式连接锤头，安装不便，且在粉碎硬度较大的物品或者被粉碎物过多时，锤头的固定连接会使锤头直接锤击被粉碎物，容易造成锤头的刚性受损，时间过长会使锤头使用寿命减少，加上锤头更换不便，会造成整个细碎机利用率不高，从而造成粉碎效率减低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种细碎机,解决了锤头更换不便和减少锤头撞击力度的问题，延长锤头使用寿命，提高粉碎效率。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种细碎机，它包括机架、转子和反击板，所述的转子设置一组，通过电机进行带动，机架内设破碎腔,转子设在破碎腔内，粉碎腔上方设有进料口，所述破碎腔内设反击板，反击板和转子配合，转子包括设在中心位置的转轴，转轴上均匀分布若干转盘，每相邻两个转盘间设有一组锤头，所述锤头上设有滑槽，转盘上设有与滑槽对应的滑孔，设置销轴贯穿滑孔和滑槽，锤头滑动连接在转盘之间，所述破碎腔底部设有篦条。

作为本实用新型进一步的描述，所述的锤头设为两部分，分别为内芯和外框，内芯连接在转盘上，内芯底部设置凸台，内芯装入外框，外框底部设在凸台上。

作为本实用新型进一步的描述，所述的外框内的侧板上设有若干弹簧，弹簧设在内芯和外框之间。

作为本实用新型进一步的描述，所述的滑槽设在外框底部的两侧，销轴贯穿外框和转盘。

作为本实用新型进一步的描述，所述的凸台上设有通孔，转盘上设有圆孔，设置连接轴穿过圆孔和通孔，连接轴贯穿内芯和转盘。

作为本实用新型进一步的描述，所述的机架一侧设置带轮，电机连接到带轮。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型提供了一种细碎机,采用分离式的锤头，使拆卸和安装更加方便，减少更换时间，提高粉碎效率，用弹簧配合滑槽减少锤头粉碎时的直接撞击力度，减小锤头的受损，提高锤头的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的转子结构视图；

图4为本实用新型的转子结构分解视图；

图5为本实用新型的锤头结构剖视图。

图中，1.机架，11.进料口，2.转子，21.转轴，22.转盘，23.滑孔，3.反击板，4.电机，5.破碎腔，51.篦条，6.锤头，61.滑槽，62.内芯，63.外框，64.凸台，65.连接轴，7.销轴，8.弹簧，9.带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种细碎机，参考图1-5所示，它包括机架1、转子2和反击板3，所述的转子2设置一组，通过电机4进行带动，机架1内设破碎腔5，转子2设在破碎腔5内，粉碎腔5上方设有进料口11，所述破碎腔5内设反击板3，反击板3和转子2配合，转子2包括设在中心位置的转轴21，转轴21上均匀分布若干转盘22，每相邻两个转盘22间设有一组锤头6，所述锤头6上设有滑槽61，转盘22上设有与滑槽61对应的滑孔23，设置销轴7贯穿滑孔23和滑槽61，锤头6滑动连接在转盘22之间，所述破碎腔5底部设有篦条52。

所述的锤头6设为两部分，分别为内芯62和外框63，内芯62连接在转盘22上，内芯62底部设置凸台64，内芯62装入外框63，外框63底部设在凸台64上。

锤头6设为分离式的可以在磨损后便于更换，且不会影响破碎的效果。

所述的外框63内的侧板上设有若干弹簧8，弹簧8设在内芯62和外框63之间。

所述的滑槽61设在外框63底部的两侧，销轴7贯穿外框63和转盘22。

所述的凸台64上设有通孔，转盘上设有圆孔，设置连接轴65穿过圆孔和通孔，连接轴65贯穿内芯62和转盘22。

所述的机架1一侧设置带轮9，电机4连接到带轮9。

本实用新型的工作原理：此细碎机在操作过程中,电机4带动转轴21转动，转轴21带动锤头6，待粉碎物品砸在锤头6上时因弹簧8的弹力减小刚性撞击，当锤头6磨损严重需要更换的时候去掉销轴7，将外框63拿下来重新更换一个即可重新使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种细碎机，它包括机架(1)、转子(2)和反击板(3)，其特征在于：所述的转子(2)设置一组，通过电机(4)进行带动，机架(1)内设破碎腔(5)，转子(2)设在破碎腔(5)内，破碎腔(5)上方设有进料口(11)，所述破碎腔(5)内设反击板(3)，反击板(3)和转子(2)配合，转子(2)包括设在中心位置的转轴(21)，转轴(21)上均匀分布若干转盘(22)，每相邻两个转盘(22)间设有一组锤头(6)，所述锤头(6)上设有滑槽(61)，转盘(22)上设有与滑槽(61)对应的滑孔(23)，设置销轴(7)贯穿滑孔(23)和滑槽(61)，锤头(6)滑动连接在转盘(22)之间，所述破碎腔(5)底部设有篦条(52)。

2.根据权利要求1所述的一种细碎机，其特征在于：所述的锤头(6)设为两部分，分别为内芯(62)和外框(63)，内芯(62)连接在转盘(22)上，内芯(62)底部设置凸台(64)，内芯(62)装入外框(63)，外框(63)底部设在凸台(64)上。

3.根据权利要求2所述的一种细碎机，其特征在于：所述的外框(63)内的侧板上设有若干弹簧(8)，弹簧(8)设在内芯(62)和外框(63)之间。

4.根据权利要求3所述的一种细碎机，其特征在于：所述的滑槽(61)设在外框(63)底部的两侧，销轴(7)贯穿外框(63)和转盘(22)。

5.根据权利要求4所述的一种细碎机，其特征在于：所述的凸台(64)上设有通孔，转盘上设有圆孔，设置连接轴(65)穿过圆孔和通孔，连接轴(65)贯穿内芯(62)和转盘(22)。

6.根据权利要求1所述的一种细碎机，其特征在于：所述的机架(1)一侧设置带轮(9)，电机(4)连接到带轮(9)。