CN107649281A - 一种矿石开采用锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿石开采用锤式破碎机，包括箱体，箱体的底部开设有长孔，箱体右侧的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，转杆的左侧与箱体内腔的左侧活动连接，转杆位于箱体内腔的表面固定连接有搅拌扇。本发明通过箱体、支撑板、电机、转杆和搅拌扇的配合使用，可以对破碎完成的矿石进行稳定排放，通过对反击板、筛板、进料管、中心轴、转子盘、支撑杆和锤子的配合使用，可以对矿石进行破碎，因此具备稳定排放矿石等优点，在对矿石进行开采的过程中能对矿石进行集中堆放，便于使用者的使用，提高了破碎机的实用性。

Description

一种矿石开采用锤式破碎机

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石开采用锤式破碎机。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，在对矿石进行开采的过程中都会用到破碎机，但是现有的破碎机在对矿石进行开采的过程中不能对矿石进行集中堆放，因此不便于使用者的使用，降低了破碎机的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿石开采用锤式破碎机，具备稳定排放矿石等优点，解决了现有的破碎机在对矿石进行开采的过程中不能对矿石进行集中堆放，因此不便于使用者的使用，降低了破碎机实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿石开采用锤式破碎机，包括箱体，所述箱体的底部开设有长孔，所述箱体右侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述转杆的左侧与箱体内腔的左侧活动连接，所述转杆位于箱体内腔的表面固定连接有搅拌扇，所述箱体的内腔设置有破碎装置，所述破碎装置的顶部延伸至箱体的外部，所述破碎装置包括反击板，所述反击板的底部固定连接有筛板，所述反击板的顶部连通有进料管，所述破碎装置的内腔设置有中心轴，所述中心轴的表面固定连接有转子盘，所述转子盘的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有锤子，所述箱体顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧与破碎装置固定连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧与破碎装置的底部固定连接。

优选的，所述锤子的数量为四个，所述锤子之间呈等距离排列。

优选的，所述固定板的表面开设有通孔，所述固定板的表面贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部依次贯穿通孔和箱体并延伸至箱体的内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过箱体、支撑板、电机、转杆和搅拌扇的配合使用，可以对破碎完成的矿石进行稳定排放，通过对反击板、筛板、进料管、中心轴、转子盘、支撑杆和锤子的配合使用，可以对矿石进行破碎，因此具备稳定排放矿石等优点，在对矿石进行开采的过程中能对矿石进行集中堆放，便于使用者的使用，提高了破碎机的实用性。

2、本发明通过反击板的设置，可以对没有进行破碎的矿石进行反击，使得矿石得到二次破碎，增加了破碎的效率，通过筛板的设置，破碎矿石中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，通过对多个锤子的设置，可以对矿石进行全面的破碎，增加了破碎机的破碎效率，通过支架和滚轮的设置，便于对破碎机进行移动，增加了破碎机的实用性，通过螺栓的设置，可以对破碎装置进行固定，增加了破碎装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中转杆的左视示意图。

图中：1箱体、2长孔、3支撑板、4电机、5转杆、6搅拌扇、7破碎装置、701反击板、702筛板、703进料管、704中心轴、705转子盘、706支撑杆、707锤子、8固定板、9支架、10滚轮、11固定块、12通孔、13螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种矿石开采用锤式破碎机，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支架9，支架9的底部通过转轴活动连接有滚轮10，通过支架9和滚轮10的设置，便于对破碎机进行移动，增加了破碎机的实用性，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有固定块11，固定块11相对的一侧与破碎装置7的底部固定连接，箱体1的底部开设有长孔2，箱体1右侧的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，转杆5的左侧与箱体1内腔的左侧活动连接，转杆5位于箱体1内腔的表面固定连接有搅拌扇6，箱体1的内腔设置有破碎装置7，破碎装置7的顶部延伸至箱体1的外部，破碎装置7包括反击板701，通过反击板701的设置，可以对没有进行破碎的矿石进行反击，使得矿石得到二次破碎，增加了破碎的效率，反击板701的底部固定连接有筛板702，反击板701的顶部连通有进料管703，破碎装置7的内腔设置有中心轴704，中心轴704的表面固定连接有转子盘705，转子盘705的表面固定连接有支撑杆706，支撑杆706的表面固定连接有锤子707，锤子707的数量为四个，锤子707之间呈等距离排列，通过筛板702的设置，破碎矿石中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板702排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板702上继续受到锤子707的打击和研磨，通过对多个锤子707的设置，可以对矿石进行全面的破碎，增加了破碎机的破碎效率，箱体1顶部的两侧均固定连接有固定板8，固定板8相对的一侧与破碎装置7固定连接，固定板8的表面开设有通孔12，固定板8的表面贯穿设置有螺栓13，螺栓13的底部依次贯穿通孔12和箱体1并延伸至箱体1的内腔，通过螺栓13的设置，可以对破碎装置7进行固定，增加了破碎装置7的稳定性，通过箱体1、支撑板3、电机4、转杆5和搅拌扇6的配合使用，可以对破碎完成的矿石进行稳定排放，通过对反击板701、筛板702、进料管703、中心轴704、转子盘705、支撑杆706和锤子707的配合使用，可以对矿石进行破碎，因此具备稳定排放矿石等优点，在对矿石进行开采的过程中能对矿石进行集中堆放，便于使用者的使用，提高了破碎机的实用性。

使用时，使用者通过外设控制器打开转子盘705作高速旋转，矿石通过进料管703进入破碎装置7的内腔，通过高速回转的锤子707进行冲击、剪切致矿石被破碎，同时，矿石自身的重力作用使矿石从高速旋转的锤子707冲向反击板701，粉碎矿石中小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板702排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板702上继续受到锤子707的打击和研磨，通过打开电机4进行运动，电机4带动转杆5转动，转杆5带动搅拌扇6将破碎后的矿石传至箱体1的底部。

综上所述：该矿石开采用锤式破碎机，通过箱体1、电机4、转杆5、搅拌扇6和破碎装置7的配合，解决了现有的破碎机在对矿石进行开采的过程中不能对矿石进行集中堆放，因此不便于使用者的使用，降低了破碎机实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿石开采用锤式破碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部开设有长孔（2），所述箱体（1）右侧的底部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转杆（5），所述转杆（5）的左侧贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述转杆（5）的左侧与箱体（1）内腔的左侧活动连接，所述转杆（5）位于箱体（1）内腔的表面固定连接有搅拌扇（6），所述箱体（1）的内腔设置有破碎装置（7），所述破碎装置（7）的顶部延伸至箱体（1）的外部，所述破碎装置（7）包括反击板（701），所述反击板（701）的底部固定连接有筛板（702），所述反击板（701）的顶部连通有进料管（703），所述破碎装置（7）的内腔设置有中心轴（704），所述中心轴（704）的表面固定连接有转子盘（705），所述转子盘（705）的表面固定连接有支撑杆（706），所述支撑杆（706）的表面固定连接有锤子（707），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（8），所述固定板（8）相对的一侧与破碎装置（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支架（9），所述支架（9）的底部通过转轴活动连接有滚轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述箱体（1）内腔两侧的顶部均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）相对的一侧与破碎装置（7）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述锤子（707）的数量为四个，所述锤子（707）之间呈等距离排列。

5.根据权利要求1所述的一种矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述固定板（8）的表面开设有通孔（12），所述固定板（8）的表面贯穿设置有螺栓（13），所述螺栓（13）的底部依次贯穿通孔（12）和箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔。