CN105833944A - 一种立轴反击式破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立轴反击式破碎设备，包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板；其中：转轴上固定有一个以上的转子，每个转子上表面锁固有甩料盘，对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈；所述筒体与底座之间设置有一锥座，锥座的锥面固定有锥座衬板；转轴上固定有一与锥座对应的磨锥，磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板；所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通。本发明可根据需要设计有多个转子，并借助挡料圈将反击板反弹来的物料送至下层转子锤头处，实现再次锤打破碎，落料无死角；破碎后的物料再经磨锥与锥座形成的研磨部，借助锥座衬板与磨锥衬板，实现对物料研磨整形作用。

Description

一种立轴反击式破碎设备

技术领域：

本发明属于机械设备领域，特别涉及一种立轴反击式破碎设备，尤其可对大料进行破碎和研磨整形作业。

背景技术：

现有申请号201410816636.3，一种立式复合破碎研磨机，包括整体支架、研磨腔座、筒体、立式转子体、螺旋反击板、出料斗、进料斗、翻转门、研磨腔壁衬板、电动机、破碎机构和研磨机构。为单筒双轴立式结构，上部为破碎机构、下部为研磨机构，使得物料的破碎与研磨过程能够一机实现。该破碎机构采用塔形板锤座，越往下锤头的线速度越高，利用锤头逐级敲击碎化的物料。但该结构依然存在缺陷，物料在高速离心力和气流作用下，物料往往贴着筒边下落，导致破碎不均匀现象；另外，研磨机构即是采用离心滚压轮与研磨腔壁衬板配合，同样存在滚压轮与滚压轮间的落料无法得到研磨的现象。如何克服现在技术不足，发明一种破碎和研磨无死角的设备，即成为本发明研究对象。

发明内容：

本发明的目的是发明一种在筒壁设置有挡料圈、筒体下部通过磨锥与锥座配合实现研磨的立轴反击式破碎设备。

本发明技术方案是这样实现的：一种立轴反击式破碎设备，包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板；顶盖和底座设置在筒体的两端，转轴通过轴承定位顶盖和底座上，外圆周分布有锤头的转子锁固在转轴上，反击板分布在筒体内壁上，动力与转轴传动连接，驱动转子旋转；其特征是：转轴上固定有一个以上的转子，每个转子上表面锁固有甩料盘，对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈，该挡料圈具有倾斜向下的泄料面和泄料口；所述筒体与底座之间设置有一锥座，锥座的锥面固定有锥座衬板；转轴上固定有一与锥座对应的磨锥，磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板；所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通。

所述顶盖与筒体结合部设置有反击板挡圈，分段式反击板两端通过反击板挡圈和挡料圈，或者两端均由挡料圈锁固在筒体上。

所述筒体分成对称两半，一侧通过铰链连接，两端通过螺栓锁固在顶盖和锥座上。

所述反击板表面具有纵向锯齿纹、波浪纹、凸棱纹或者均布有棱锥点。

所述曝露在筒体内的转轴均套设有保护轴套。

所述甩料盘上表面设置有若干径向辐条。

所述挡料圈的泄料口直径大于转子直径、小于锤头末端直径。

所述锥座上设置有一空气管道，连通锥座出口与外部。

本发明可根据需要设计有多个转子，并借助挡料圈将反击板反弹来的物料送至下层转子锤头处，实现再次锤打破碎，落料无死角；破碎后的物料再经磨锥与锥座形成的研磨部，借助锥座衬板与磨锥衬板，实现对物料研磨整形作用；更换不同衬板纹理，可研磨出不同外形纹理的细物料。本发明采用立式多层转子及磨锥的配合，实现一体化破碎整形的目的，具有结构紧凑，效率高的特点。

附图说明：

下面结合具体图例对本发明做进一步说明：

图1立轴反击式破碎设备立体示意图

图2立轴反击式破碎设备剖面示意图

图3立轴反击式破碎设备立体分解示意图

其中

1—顶盖 11—进料斗 2—筒体 3—底座

31—出料口 4—转轴 41—轴承 42—防尘轴承盖

43—保护轴套 44—皮带轮 5—转子 51—锤头

6—反击板 61—挡料圈 611—泄料面 612—泄料口

62—锯齿纹 63—反击板挡圈 7—磨锥 71—磨锥衬板

8—锥座 81—锥座衬板 82—空气管道 9—甩料盘

91—径向辐条

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，立轴反击式破碎设备，包括顶盖1、筒体2、底座3、转轴4、转子5、反击板6、磨锥7和锥座8；顶盖1带有进料斗11，锁固在筒体2顶部，筒体2下部依次锁固有锥座8和底座3，转轴4通过轴承41定位顶盖1和底座3上，该轴41可以是调心轴承，与底座3配合的为调心轴承和推力轴承的组合，上部加设有防尘轴承盖42；转轴4上固定有一个以上的转子5，每个转子5上表面锁固有甩料盘9，外圆周分布有锤头51，对应每个转子5下方的筒壁固定有一挡料圈61，该挡料圈61具有倾斜向下的泄料面611和泄料口612，该泄料口612直径大于转子5直径、小于锤头51末端直径，能将因离心作用而贴边下落的物料，往锤头51处送，以便再次被下层锤头51锤击，实现无死角作业；

上述甩料盘9上表面设置有若干径向辐条91，起到推送物料，避免物料在甩料盘9盘面打滑。另外，曝露在筒体2内的转轴4均套设有保护轴套43，避免转轴受损伤，可大延长转轴使用寿命。

筒体2分成对称两半，一侧通过铰链连接，两端通过螺栓锁固在顶盖1和锥座8上，以便拆卸下检修。反击板6分布在筒体2内壁上，更具体地说，反击板6采用分段式结构，且表面具有纵向锯齿纹62，不同段的锯齿纹62也可不同，如下层较上层的细，以迎合不同粗细物料破碎之需；同理，也可以是波浪纹、凸棱纹，或者表面均布有棱锥点；顶盖1与筒体2结合部设置有反击板挡圈63，上段反击板6两端通过反击板挡圈63和挡料圈61锁固在筒体上，下段反击板6两端均由挡料圈61锁固在筒体2上。反击板6作为易损件，方便检修或更换的设计方案，直接关系到产品的实用性。配合筒体2对称两半设计，反击板6和挡料圈61也采取对称两半设计，松开挡料圈61即可拆卸和更换反击板6。

锥座8锁固在筒体2与底座3之间，在锥座8的锥面上固定有锥座衬板81；磨锥7固定在转轴4上，顶部固定有甩料盘9、锥面固定有磨锥衬板71；磨锥7对应锥座8而设，两者间隙根据破碎物料直径而定，实现对物料的研磨整形，为此磨锥衬板71和锥座衬板81表面设计有各种纹理，适应研磨不同物料之需，再者衬板也可更换；锥座8与磨锥7间隙与底座3的出料口31连通。在锥座8上设置有一空气管道82，连通锥座出口与外部，以便通过输入加压空气或抽真空的方法，实现对锥座出口处排堵作业。

动力与转轴4传动连接，驱动转子5和磨锥7旋转，更具体地说，转轴4端部固定有皮带轮，通过皮带与动力传动连接，或者直接与电机轴接。

Claims (8)

1.一种立轴反击式破碎设备，包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板；顶盖和底座设置在筒体的两端，转轴通过轴承定位顶盖和底座上，外圆周分布有锤头的转子锁固在转轴上，反击板分布在筒体内壁上，动力与转轴传动连接，驱动转子旋转；其特征是：转轴上固定有一个以上的转子，每个转子上表面锁固有甩料盘，对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈，该挡料圈具有倾斜向下的泄料面和泄料口；所述筒体与底座之间设置有一锥座，锥座的锥面固定有锥座衬板；转轴上固定有一与锥座对应的磨锥，磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板；所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是：顶盖与筒体结合部设置有反击板挡圈，分段式反击板两端通过反击板挡圈和挡料圈，或者两端均由挡料圈锁固在筒体上。

3.根据权利要求1或2所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是：筒体分成对称两半，一侧通过铰链连接，两端通过螺栓锁固在顶盖和锥座上。

4.根据权利要求1或2所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是：反击板表面具有纵向锯齿纹、波浪纹、凸棱纹或者均布有棱锥点。

5.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是：曝露在筒体内的转轴均套设有保护轴套。

6.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是：甩料盘上表面设置有若干径向辐条。

7.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是：挡料圈的泄料口直径大于转子直径、小于锤头末端直径。

8.根据权利要求1或2所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是：锥座上设置有一空气管道，连通锥座出口与外部。