CN102049341A - 立式冲击破碎机的转子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式冲击破碎机的转子，包括转子壳(11)、分料盘(14)、导向板(12)、外刀(13)，分料盘(14)设置于转子壳(11)内部的中心，分料盘(14)与转子壳(11)之间设有3～6个导向板(12)，导向板(12)沿转子(1)的径向延伸；转子壳(11)的外缘设置有3～6个外刀(13)。本发明能够在转子内实现二次加速，且在转子外刀部分内形成物料衬，经二次冲击后，运动到外部料衬或反击板上再受第三次冲击，这样可以获取更多的细粒而能量不用增加，且进料可以增大到60mm，尤其是破二氧化硅含量高的物料，可降低磨损，增加耐磨件的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式冲击破碎机，具体涉及一种立式冲击破碎机的转子。
背景技术
立式冲击破碎机是一种细碎破碎机，用于矿山、建材等行业，其破碎主要靠转子。目前已有的立式冲击破碎机的转子，在转子内加速并在实现一次冲击后，运动到外部料衬或反击板上再受第二次冲击，并在物料间的摩擦研磨后，失速落下，实现细破。为了获取更多的细粒，必须向破碎机提供更高的转速，这就造成破碎机的磨损大大增加，尤其是破二氧化硅含量高的物料，破碎机耐磨件的寿命更短。另外，由于是细破及结构上的特点，一般进料均小于45mm以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立式冲击破碎机的转子，它可以在不增加电机功率、不增加转速的前提下，获取更多的细粒。
为解决上述技术问题，本发明立式冲击破碎机的转子的技术解决方案为：
包括转子壳、分料盘、导向板、外刀，分料盘设置于转子壳内部的中心，分料盘与转子壳之间设有3～6个导向板，导向板沿转子的径向延伸；转子壳的外缘设置有3～6个外刀。
所述导向板的外沿直径与外刀的外沿直径之比为0.6～0.7。
所述外刀上镶有硬质合金或者高强度陶瓷块。
所述导向板和/或外刀为耐磨铸件。
所述分料盘与转子壳之间设有衬板，和/或转子壳内部设有衬板。
所述转子壳的外圈设有防护块，和/或转子壳的内圈设有防护圈。
所述多个外刀圆周均布于转子壳。
所述外刀的内平面与支撑板之间设有物料衬。
所述转子壳包括上板、下板、连接套，连接套设置于下板的底部，连接套的内孔为锥面。
所述连接套的内孔锥面的锥度为1∶5。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明能够在转子内实现二次加速，且在转子外刀部分内形成物料衬，经二次冲击后，运动到外部料衬或反击板上再受第三次冲击，这样可以获取更多的细粒而能量不用增加，且进料可以增大到60mm，尤其是破二氧化硅含量高的物料，可降低磨损，增加耐磨件的寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明立式冲击破碎机的转子的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是导向板与转子壳连接部位的局部放大图；
图4是转子壳的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是本发明与驱动轴连接的结构示意图。
图中附图标记说明：
1为转子， 3为螺栓， 4为圆螺母，
5为键， 6为驱动轴， 14为分料盘，
7为料衬架， 11为转子壳， 111为上板，
112为下板， 113为连接套， 114为外刀固定板，
115为支撑板， 12为导向板， 13为外刀，
15为防护圈， 16为防护块， 17为衬板，
18为衬板， 21为紧定销， 22为螺栓。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明立式冲击破碎机的转子1，包括转子壳11、分料盘14、导向板12、外刀13，分料盘14设置于转子壳11内部的中心，分料盘14与转子壳11之间设有3～6个导向板12，导向板12沿转子1的径向延伸。转子壳11的外缘圆周均布有3～6个外刀13；外刀13与转子壳11之间为螺栓连接。分料盘14与转子壳11之间设有衬板18，转子壳11内部设有衬板17。
导向板12、外刀13为耐磨铸件；外刀13上镶有硬质合金或者高强度陶瓷块。
导向板12的外沿直径D1与外刀13的外沿直径D2之比为0.6～0.7。根据处理量的大小确定外刀13的外沿直径D2的值，当外刀13的外沿直径D2较小时取D1/D2的较大值，反之取较小值；并由此得出导向板12的外沿直径D1的值。
由于转子1直径外沿的线速度在55～85m/s之间选取，D1/D2在0.6～0.7之间时，能够使物料在导向板12上的线速度保持在35～40m/s之间。而物料的线速度在35～40m/s之间时，能够使物料被破碎或撞击后有多个裂纹。因此D1/D2取0.6～0.7，能够使物料被第一次撞击后产生破碎效应或有微裂纹效应。
转子壳11的外圈设有防护块16，防护块16通过螺栓与转子壳11固定连接；转子壳11的内圈设有防护圈15；防护块16、防护圈15用于保护转子壳11不受磨损。
如图3所示，导向板12通过紧定销21、螺栓22与转子壳11固定连接；衬板18、衬板17分别通过螺栓连接与转子壳11固定，衬板18、衬板17用于保护转子壳11不受磨损。
如图4、图5所示，转子壳11是一个焊接组合件，包括上板111、下板112、连接套113，圆环形的上、下板111、112通过外刀固定板114、支撑板115焊接成一个整体。连接套113设置于下板112的底部，连接套113与下板112之间通过螺栓及销连接固定，连接套113与下板112之间为一个榫接的过盈配合。
连接套113的内孔为锥面，其锥度为1∶5。
外刀13的内平面与支撑板115之间设有物料衬，物料衬保护支撑板115不受磨损。
如图6所示，转子1通过键5、圆螺母4固定连接于驱动轴6的顶部；转子1的分料盘12通过螺栓3与驱动轴6固定连接；转子1的连接套113套设于驱动轴6的上端，连接套113与驱动轴6通过锥度及迷宫式密封固定连接。
本发明的工作原理是：
物料进入转子1，下落到分料盘14上，改向加速撞击在导向板12上，随着导向板12的转动，物料沿导向板12向外流出，实现物料的第一次撞击，此时物料可能被粉碎或内部产生了大量微小裂纹；沿导向板12流出的物料继续被加速，冲击到外刀13上，由于外刀13上镶有硬质合金或高强度的陶瓷块，物料被第二次撞击破碎；之后，物料随着转子的转动而飞出转子1，与料衬架7上的物料再次相撞，使物料变细。
本发明在导向板12上实现第一次撞击，而导向板12是一种耐磨铸件，不易被打坏，故进料粒度可以放大到60mm左右，而如果D2的直径较大的话，进料可达100～140mm甚至可以做二破。
本发明能够使物料在转子1的内部就实现了二次撞击，充分利用了能量，尤其是对于二氧化硅含量高的物料的破碎起到磨损少、细粒级物料增多的作用。如要达到原冲击破的细粒级百分比要求，则可降低转速，而降低转速带来的好处是耐磨件寿命大大增加；而在不增加电机功率，不降低转速条件下，则细粒级产品可比原来一次撞击的转子增加20％以上。
本发明立式冲击破碎机的转子的进料粒度可达60mm甚至更大。
Claims (10)
1.一种立式冲击破碎机的转子，其特征在于：包括转子壳(11)、分料盘(14)、导向板(12)、外刀(13)，分料盘(14)设置于转子壳(11)内部的中心，分料盘(14)与转子壳(11)之间设有3～6个导向板(12)，导向板(12)沿转子(1)的径向延伸；转子壳(11)的外缘设置有3～6个外刀(13)。
2.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述导向板(12)的外沿直径(D1)与外刀(13)的外沿直径(D2)之比为0.6～0.7。
3.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述外刀(13)上镶有硬质合金或者高强度陶瓷块。
4.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述导向板(12)和/或外刀(13)为耐磨铸件。
5.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述分料盘(14)与转子壳(11)之间设有衬板(18)，和/或转子壳(11)内部设有衬板(17)。
6.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述转子壳(11)的外圈设有防护块(16)，和/或转子壳(11)的内圈设有防护圈(15)。
7.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述多个外刀(13)圆周均布于转子壳(11)。
8.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述外刀(13)的内平面与支撑板(115)之间设有物料衬。
9.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述转子壳(11)包括上板(111)、下板(112)、连接套(113)，连接套(113)设置于下板(112)的底部，连接套(113)的内孔为锥面。
10.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的转子，其特征在于：所述连接套(113)的内孔锥面的锥度为1∶5。
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2009
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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