CN103920565A - 一种立轴式冲击破碎机破碎涡流腔体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立轴式冲击破碎机破碎涡流腔体装置。它包括机壳,在机壳下口焊接的挡料环,机壳下板内焊接的支撑板、支撑板上端的周护衬板座板,安装在周护衬板座板上的周护衬板架与周护衬板,安装在机壳上板内壁的上衬板,及安装在机壳上口内的下料器构成;其中:机壳内中部的周护衬板有一向上倾角,该倾角是15度到60度。其优点是简单稳定,在不增加设备的情况下,使破碎机的破碎能力提高,并降低设备损耗,提升产品的成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机领域,特别是一种立轴式冲击破碎机破碎涡流腔体装置。
背景技术
目前,立轴式冲击破碎机工作时,物料自进料斗进入破碎腔,先落在甩料盘上,经增速飞向反击板被击碎,碎料回弹下移,又被安装在转子上的打击锤头打击破碎,碎料被击后能吸收能量外飞下移,又与反击板撞击破碎,如此反复,物料在呈Z字形运动过程中,被多次锤击和撞击,直到排出机体,破碎作业方告终结,破碎后的物料经下料口出料。
另外,中国发明专利(CN201701995U)公开了一种进料可控的深腔型立式冲击破碎机。它主要由进料斗、涡动腔、叶轮、分料装置、传动机构和电机构成。为了提高破碎机的破碎能力,该发明设定了一个涡动腔,所述的涡动腔是一个内圆周面为凹槽的腔体,进料斗设置在涡动腔上端,在涡动腔内设有叶轮,叶轮经传动机构与电机相连,所述的进料斗具有两个同心的圆筒,内层圆筒的圆周面上设有窗口,分料装置设置在进料斗内。虽然在使用中具有较好效果,但是该涡动腔的形状构造比较复杂,不易制造,且还需要增加叶轮,进一步增加了结构的复杂性,且增加了机构受损的几率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立轴式冲击破碎机破碎涡流腔体装置,主要解决上述现有技术所存在的技术问题,其优点是简单稳定,在不增加设备的情况下,使破碎机的破碎能力提高,并降低设备损耗,提升产品的成品质量。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置,其特征在于:它包括机壳,在机壳下口焊接的挡料环,机壳下板内焊接的支撑板、支撑板上端的周护衬板座板,安装在周护衬板座板上的周护衬板架与周护衬板,安装在机壳上板内壁的上衬板,及安装在机壳上口内的下料器构成;其中:机壳内中部的周护衬板有一向上倾角,该倾角是15度到60度。
所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置,其特征在于:该下料器通过下料器吊架安装在机壳上口内。
本发明装置与现有技术相比,其优点在于:本发明结构简单稳定,在不增加设备的情况下,使破碎机的破碎能力提高,并降低设备损耗,提升产品的成品质量。
附图说明
图1是本发明的正面局部剖视图。
图2是本发明的俯视局部剖视图。
图中:1-机壳;2-支撑板;3-周护衬板座板;4-上衬板;5-下料器吊架;6-下料器;7-挡料环;8-周护衬板架;9-周护衬板。
具体实施方式
请参阅图1-2,它是本发明公开了一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置。如图所示:它包括机壳1,在机壳1下口焊接的挡料环7,机壳1下板内焊接的支撑板2、支撑板2上端的周护衬板座板3,安装在周护衬板座板3上的周护衬板架8与周护衬板9,安装在机壳1上板内壁的上衬板4,及安装在机壳1上口内的下料器吊架5和吊架中心的下料器6构成;其中:机壳1内中部的周护衬板9有一向上倾角,该倾角是15度到60度。
本发明装置使用时,机壳1上端进料口区设置耐磨下料器6,机壳1内壁上、中面均有耐磨上衬板4和耐磨周护衬板9保护机壳1,防止高速物料对设备造成损害。同时,在机壳1内中部的周护衬板9有一定向上倾角,能使物料撞击周护衬板9后,向上弹起并形成反弹料环,此料环能使后续高速物料与反弹物料形成2次冲击破碎区域,扩大破碎效能。设置于机壳1下口的挡料环7,能使反弹料环厚度增加,二次冲击破碎区域增大,促使物料在机腔内反复破碎,破碎时间延长,增大设备对物料的破碎整形能力。挡料环7可根据物料特性和产品要求,设置1道或多道,并同时调节挡料环7高度和直径,使破碎效果满足产品质量要求,本例按1道挡料环叙述设置作用,
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
Claims (2)
1.一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置,其特征在于:它包括机壳(1),在机壳(1)下口焊接的挡料环(7),机壳(1)下板内焊接的支撑板(2)、支撑板(2)上端的周护衬板座板(3),安装在周护衬板座板(3)上的周护衬板架(8)与周护衬板(9),安装在机壳(1)上板内壁的上衬板(4),及安装在机壳(1)上口内的下料器(6)构成;其中:机壳(1)内中部的周护衬板(9)有一向上倾角,该倾角是15度到60度。
2.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置,其特征在于:该下料器(6)通过下料器吊架(5)安装在机壳(1)上口内。
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- 2014-04-25 CN CN201410169775.1A patent/CN103920565B/zh active Active
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